一种光伏组件边框加工用切割装置的制作方法

本发明涉及光伏组件加工装置，具体涉及一种光伏组件边框加工用切割装置。

背景技术：

1、在光伏发电时，需要使用到光伏组件，而为了对光伏组件进行保护，一般会在光伏组件上安装边框，目前太阳能光伏边框支架常用材料有铝合金、镀锌钢、复合材料，其中铝合金材料最为普及，边框生产时，需要使用切割装置根据光伏组件的大小对将型材进行切割，且型材的两端需要切成对应的斜面，进而进行组装。

2、现有的用于光伏组件边框的切割装置可以对杆状、板状型材进行精准切割，但部分特殊光伏组件中需要用到“u”形等特殊形状的边框部件，而目前的切割装置在对此类型材切割时存在着放料困难和定位不准的问题，导致特殊型材的切割质量受到影响，致使成品合格率难以提升，为此提出一种光伏组件边框加工用切割装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为解决现有的用于光伏组件边框的切割装置可以对杆状、板状型材进行精准切割，但部分特殊光伏组件中需要用到“u”形等特殊形状的边框部件，而目前的切割装置在对此类型材切割时存在着放料困难和定位不准的问题，导致特殊型材的切割质量受到影响，致使成品合格率难以提升的问题，本发明提供了一种光伏组件边框加工用切割装置。

2、本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种光伏组件边框加工用切割装置，包括切割平台，所述切割平台的顶部固定安装有切割机、震荡箱和排列箱，所述震荡箱的内部设置有多个型材本体，所述排列箱位于所述震荡箱的底部，所述排列箱的顶部开设有与所述型材本体相适配的排列槽，所述排列箱的两侧均开设有多个板状滑孔，所述板状滑孔的内部均滑动安装有隔板，所述震荡箱的底部固定安装有与所述震荡箱内部相连通的下料管，所述下料管的位置与所述排列槽相对应，所述切割平台的顶部固定安装有出料电推轨，所述出料电推轨的内部驱动安装有出料推板，所述排列箱朝向和远离所述切割机的侧壁上均开设有与所述排列槽相连通的通孔，所述通孔的位置均与所述出料推板相对应，所述排列箱的顶部设置有用于对所述型材本体进行定位的定位组件，所述排列箱的一侧设置有用于对从震荡箱中下落的所述型材本体进行自动排列储存的排列组件，所述排列箱、所述切割机之间设置有用于在切割时固定所述型材本体的型材工装。

4、进一步地，所述定位组件包括固定安装于排列箱的顶部的与所述排列槽位置相对应的卡位板，所述卡位板与所述型材本体相适配，所述卡位板的一侧固定安装有定位板，所述定位板、所述卡位板均呈u形结构，所述定位板、所述卡位板的内部相互连通，所述定位板滑动安装在所述下料管的底端内部，所述定位板的顶端内部固定安装有与所述型材本体相适配的竖向定位块。

5、进一步地，所述排列组件包括设置于所述排列箱一侧的升降滑轨，所述升降滑轨的内部驱动安装有升降滑块，所述升降滑块的侧壁上固定安装有滑套，所述滑套内滑动安装有滑杆，所述滑杆靠近所述排列箱的一端固定安装有驱动齿条，位于两侧的所述板状滑孔的内部分别滑动安装有从动齿条和异形杆，所述从动齿条和所述异形杆的一端分别固定安装在同侧的所述隔板的侧壁上，所述排列箱靠近所述升降滑轨的一侧转动安装有多个均匀分布的从动轴，所述从动轴上均固定套接有传动齿轮、从动齿轮，多个所述从动齿轮分别与多个所述从动齿条相啮合，多个所述传动齿轮均与所述驱动齿条相适配，所述从动齿条的侧壁上均固定安装有联动杆，所述排列箱远离所述切割机的一侧转动安装有多个均匀分布的同步齿轮，所述同步齿轮的顶部和底部均啮合有同步齿条，位于同侧的两个所述同步齿条沿所述同步齿轮的轴线中心对称分布，两个所述同步齿条相互远离的一端分别与所述联动杆、所述异形杆固定连接，所述排列箱靠近所述异形杆的一侧固定安装有多个第一固定盘，多个所述第一固定盘分别滑动套接在多个所述异形杆上，所述异形杆上均固定套接有第一挡盘，位于同侧的所述第一固定盘、所述第一挡盘之间固定安装有同一个第一复位弹簧，多个所述第一复位弹簧分别活动套接在多个所述异形杆上，所述升降滑块的一侧设置有用于使位于顶端的驱动齿条可以顺利复位的复位单元。

6、进一步地，所述复位单元包括固定安装与所述升降滑块的一侧第二固定盘，所述第二固定盘滑动套接在所述滑杆上，所述滑杆远离所述排列箱的一端固定安装有第二挡盘，所述第二挡盘与所述第二固定盘之间固定安装有同一个第二复位弹簧，所述第二复位弹簧活动套接在所述滑杆上，所述第二挡盘的一侧固定安装有滑轮，所述升降滑轨的一侧设置有波浪滑轨，所述波浪滑轨靠近所述滑轮的侧壁上开设有与所述滑轮相适配的阶梯式滑槽，多个所述从动轴与所述排列箱的间距由下至上依次均匀增加，多个所述从动齿条的长度由下至上依次均匀增加，所述阶梯式滑槽与所述排列箱的间距由下至上依次均匀增加。

7、进一步地，位于最底部的两个所述隔板一侧均固定安装有滑门，远离所述出料电推轨的所述通孔的两内壁均开设有门槽，两个所述滑门分别滑动安装在两个所述门槽内部，所述第二挡盘的顶部固定安装有电磁铁，所述第二固定盘的顶部固定安装有磁性盘，所述电磁铁与所述磁性盘的位置相对应。

8、进一步地，所述型材工装包括设置于所述排列箱与所述切割机之间的工作底座，所述工作底座的顶部固定安装有支撑管与切割电推轨，所述切割电推轨的内部驱动安装有与所述支撑管内部相适配的切割推板，所述切割推板、所述支撑管和所述同步齿条的位置依次对应，所述切割平台的底部固定安装有行进滑轨，所述行进滑轨的内部滑动安装有行进滑块，所述行进滑块的顶部固定安装有换向电机，所述切割平台的顶部开设有长滑孔，所述换向电机的输出轴贯穿所述长滑孔并固定安装在所述工作底座的底部，所述换向电机位于所述支撑管远离所述切割电推轨一端的底部。

9、进一步地，所述支撑管的内部固定安装有与所述型材本体相适配的横向定位杆。

10、进一步地，所述切割平台的底部固定安装有与所述切割机位置相对应的储料箱，所述储料箱的底部设置有振荡筛，所述储料箱的一侧内壁上固定安装有计数器。

11、本发明的有益效果如下：

12、1、本发明通过设置定位组件，使得只有与竖向定位块对位的型材本体才能通过定位板与竖向定位块的间隙而下落至定位板中，从而实现初步定位，然后型材本体会随着震荡，在保持定位的状态而顺着定位板、卡位板的内壁向下旋转卡入排列槽中，实现型材本体的预先定位，方便后续切割与角度调节的进行；

13、2、本发明通过设置排列组件，使得由震荡箱中下落至排列箱中的型材本体会顺着排列槽逐渐下落，从而使多个型材可以填充至由隔板分隔成的各个空间内，完成型材本体的自动排列，为震荡箱震荡下料预留缓冲时间，保证切割时的供料充足，并利用复位单元保证了隔板循环开合的稳定进行；

14、3、本发明通过设置滑门，使得滑门和出料电推轨上的出料推板分别从前后堵住两个通孔，防止型材本体掉落后从通孔中前后滑移，影响推料，当最底部的隔板打开时，会带动两个滑门自动开启，方便型材本体被推出；

15、4、本发明通过设置型材工装，使得可驱动切割推板插入支撑管中将型材本体推至切割机底部进行切割，并由换向电机驱动顶部的切割电推轨和支撑管旋转，此时处于支撑管内部的型材本体会随着支撑管改变角度，从而以便成品的边框的两端可以被切割机切割成各种角度的斜边，满足光伏组件边框的拼装需求；

16、5、本发明通过设置横向定位杆，使得横向定位杆与支撑管围成符合型材本体横截面结构的间隙，使得只有符合该间隙的型材本体才能插入支撑管中，一方面进一步保证了型材本体的定位正确，另一方面可以剔除不符合本身加工要求的型材本体，同时可以配合支撑管对型材本体的内外进行支撑，防止切割时型材本体发生变形。