全自动CPU支架锁螺丝机及CPU性能检测设备的制作方法

文档序号:36934940发布日期:2024-02-02 22:01阅读:20来源:国知局
全自动CPU支架锁螺丝机及CPU性能检测设备的制作方法

本发明涉及计算机主板组装相关,具体为全自动cpu支架锁螺丝机及cpu性能检测设备。


背景技术:

1、在计算机主板的cpu插座上安装cpu时,需要安装cpu支架为cpu提供防护。目前安装cpu支架主要依靠人工,cpu支架一般通过螺丝与位于主板背面的背板螺接,需要先手动在主板背面将背板定位,再人工将cpu支架卡装到cpu芯片外,拧上四颗螺丝,连接背板、主板和cpu支架,才能完成安装,因而这种安装存在以下不足:

2、其一,安装时,背板与cpu支架上的安装孔需对齐后才能拧上螺丝,操作精度高,工人需要耗费精力对齐,因而会造成时间上的浪费;

3、其二,每安装一个cpu支架,都需要拧四颗螺丝,工作重复性高,工人容易疲乏,进而导致出错,会增加不良品的数量。


技术实现思路

1、为解决现有技术存在的缺陷,本发明提供全自动cpu支架锁螺丝机及cpu性能检测设备。

2、为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:

3、本发明全自动cpu支架锁螺丝机,包括机体以及设于机体内部的输送部,所述机体内分有供料仓、工作仓和检测仓,供料仓的内部设有用于提供背板和cpu支架的交替供料部,所述交替供料部的后侧设有用于定位背板和cpu支架的定向上料部,且所述工作仓的内部设有用于固定主板的固定机构,固定机构位于定向上料部上方,固定机构的上方设有自动锁螺丝部和用于吸取cpu支架的吸取部,且所述输送部横跨工作仓和检测仓。

4、作为本发明的一种优选技术方案,所述交替供料部包括旋转台以及固定于旋转台旋转体顶部的供料转盘,所述供料转盘上开设有四个呈矩形分布的安装缺口,安装缺口内固定有两根呈对称分布的定位条,所述安装缺口顶部经安装组件可拆卸安装有供料机构,所述供料机构由能容纳背板和cpu支架的供料方筒以及设于供料方筒底部的活动底板组成,所述供料方筒下部的两侧均设有杆体,两个杆体之间固定有t形固定块,t形固定块上开设有插孔,且所述杆体的一侧开设有与定位条滑动配合的定位滑槽,杆体上还开设有安装槽,安装槽内固定有支撑杆,支撑杆外滑动套设有通过螺栓与活动底板固定连接的滑动座,支撑杆外还套设有复位弹簧,且所述活动底板顶部开设有用于定位滑动座的定位凹槽,活动底板上还开设有匹配孔;

5、所述安装组件由固定夹块、贯穿设置于固定夹块一端的丝杠一以及与固定夹块呈面对面设置的移动夹块组成,丝杠一通过轴承与固定夹块转动连接,丝杠一的外壁上套设有螺母滑座一,移动夹块套接固定于螺母滑座一外,移动夹块的一端固定有与插孔插接的插块;

6、所述旋转台底部设有位置调节器以及位于位置调节器对面的固定滑轨,固定滑轨顶部滑动设有滑座,旋转台的两个支脚分别与位置调节器移动体和滑座固定连接。

7、作为本发明的一种优选技术方案,所述定向上料部由驱动机构一以及经驱动机构一驱动的上料机构组成,所述上料机构包括双向气缸,双向气缸的两个活塞杆均固定有定位板,定位板顶部开设有用于放置背板和cpu支架的置物槽,定位板上还贯穿设置有顶料缸,顶料缸的活塞杆连接有支撑板,支撑板上贯穿设置有中空杆,中空杆顶部连接有用于上料的真空吸盘一,置物槽底部连通设置有能容真空吸盘一穿过的贯穿孔,且所述定位板底部的一端固定有匹配板,匹配板的一侧固定有与匹配孔插接的匹配柱;

8、所述驱动机构一由x轴驱动器一、y轴驱动器一以及z轴驱动器一组成,所述z轴驱动器一的移动体上固定有安装支架,且所述双向气缸固定于安装支架底部。

9、作为本发明的一种优选技术方案,所述固定机构包括两个固定于工作仓内部的导向轨道、用于夹紧主板的固定夹件以及移动夹件,所述导向轨道的上方设有安装盒,所述安装盒顶部安装有盖板,安装盒的内部设有用于驱动移动夹件夹紧主板的调节机构,安装盒底部固定有与导向轨道滑动连接的滑动件,且固定夹件和移动夹件远离安装盒一端的底部分别设有安装耳板和滑动块,安装耳板的一侧固定有导向杆,所述滑动块滑动套设于导向杆外。

10、作为本发明的一种优选技术方案,所述自动锁螺丝部由驱动机构二以及经驱动机构二驱动的电批组成,所述驱动机构二包括x轴驱动器二、y轴驱动器二以及经微调组件固定于x轴驱动器二移动体一侧的z轴驱动器二,所述z轴驱动器二的移动体上固定有用于安装电批的弹性连接件;

11、所述微调组件包括安装于x轴驱动器二移动体一侧的固定支架,固定支架u形部的内侧固定有调节杆,调节杆的外壁上滑动套设有固定于z轴驱动器二背面的调节座,调节座上螺接有调节螺栓。

12、作为本发明的一种优选技术方案,所述吸取部包括驱动机构三以及经驱动机构三驱动的吸取支架,所述吸取支架底部安装有用于吸附cpu支架的真空吸盘二,所述驱动机构三由x轴驱动器三、y轴驱动器三以及z轴驱动器三组成,吸取支架固定于z轴驱动器三移动体的一侧。

13、作为本发明的一种优选技术方案,所述输送部包括横跨工作仓和检测仓的输送模组以及固定于输送模组移动体上的调节模组,输送模组固定于机体后封板上,所述调节模组移动体的一侧固定有升降模组,升降模组的移动体上固定有夹取主板的夹爪气缸。

14、cpu性能检测设备,包括上述的全自动cpu支架锁螺丝机,所述检测仓的内部设有性能检测部,所述性能检测部包括cpu性能检测机、控制机构、与cpu性能检测机检测接口连接的检测线、联动机构、防护支架以及安装于防护支架安装仓内的ccd摄像机,所述cpu性能检测机底部设有配电单元,所述联动机构由t形承载板、升降支架以及贯穿设置于防护支架上的伸缩杆二组成,所述t形承载板一端贯穿设置有丝杠二,另一端开设有穿孔,t形承载板另一端的底部固定有双轴电机,双轴电机的两个输出轴分别连接有伸缩杆一以及穿过穿孔的传动杆,传动杆通过传动带与丝杠二传动连接,丝杠二与t形承载板的连接处设有轴承,丝杠二外部套设有螺母滑座二,且所述伸缩杆一的下端设有传动齿轮一;

15、所述伸缩杆二的上端设有与传动齿轮一啮合的传动齿轮二,伸缩杆二底部经立杆二连接有遮挡安装仓底部开口的t形护板,且所述升降支架底部贯穿设置有立杆一,升降支架固定于螺母滑座二一侧。

16、作为本发明的一种优选技术方案,所述控制机构包括固定于cpu性能检测机顶部的x轴控制器以及y轴控制器,所述y轴控制器固定于x轴控制器移动体的顶部,且所述t形承载板固定于y轴控制器移动体的底部。

17、作为本发明的一种优选技术方案,所述检测线的两连接接口外均设有连接组件,两个所述连接组件均包括连接框体、贯穿设置于连接框体上的螺纹套筒以及设于连接框体内用于夹紧连接接口的夹板,螺纹套筒内螺接有螺纹杆,螺纹杆位于连接框体内的一端与夹板相连接,另一端安装有手柄,且两个连接框体的一侧均固定有l形连接板,两个l形连接板分别与cpu性能检测机和立杆一固定连接。

18、本发明的有益效果是:

19、1.该种全自动cpu支架锁螺丝机及cpu性能检测设备,通过旋转台驱动供料转盘旋转来切换供料机构,配合定向上料部,使背板和cpu支架分别自动落入对应定位板上的置物槽内,实现自动上料,定向上料部与吸取部配合使用,完成背板和cpu支架的自动定位,通过自动锁螺丝部拧上四颗螺丝,完成背板、主板和cpu支架之间的连接,自动化程度高,不仅能够自动对准背板和cpu支架,且自动锁螺丝部一次可拧两颗螺丝,取代了人工操作,大大节省了装配时间,提升了作业效率,在节省了人力成本的同时,还能减少不良品出现的概率。

20、2.该种全自动cpu支架锁螺丝机及cpu性能检测设备,驱动机构一通过驱动双向气缸使其中一个定位板带着匹配板靠近活动底板,匹配柱插入匹配孔后,匹配板带动活动底板向一侧运动,使供料方筒底部出料口完全露出,供料方筒内的背板或cpu支架在重力作用下自动落入对应定位板的置物槽内,同时通过沿支撑杆滑动的滑动座挤压复位弹簧,之后驱动机构一运作,使定位板脱离活动底板,活动底板则在复位弹簧作用下复位,阻挡供料方筒内其余的背板或cpu支架下落,能防止漏料。

21、3.该种全自动cpu支架锁螺丝机及cpu性能检测设备,位置调节器可以通过改变旋转台的位置对供料机构的位置进行调节,旋转台可以切换供料机构,打开供料仓后,可以向供料方筒放入新的背板或cpu支架,背板和cpu支架分别装在相邻的供料方筒内,由于供料机构设置有多个,在加料的同时,驱动机构一可驱动定位板继续进行上料操作,不需要停机,从而可以进一步节省作业时间,提升作业效率。

22、4.该种全自动cpu支架锁螺丝机及cpu性能检测设备,通过双轴电机控制传动杆旋转,配合传动带使丝杠二旋转,利用螺母滑座二带动升降支架下移,使立杆一控制l形连接板下移,防护支架跟随升降支架也向下移动,使传动齿轮二与传动齿轮一啮合传动,伸缩杆二经立杆二控制t形护板旋转,使安装仓底部开口露出,伸缩杆二能避免传动齿轮二与传动齿轮一卡住,在t形护板完全打开时检测线另一连接接口也完成与主板上的测试接口插接,此时双轴电机停转,因而在完成自动插线进行cpu性能检测的同时,还可以利用ccd摄像机检测是否有漏拧螺丝以及cpu芯片是否在装配cpu支架过程中受损的情况,且在检测的同时能够进行新一轮的cpu支架的装配,适合流水化生产。

23、5.该种全自动cpu支架锁螺丝机及cpu性能检测设备,设置的安装组件使得供料机构便于拆卸,对于不同规格的背板和cpu支架可以通过更换对应的定位板和供料方筒进行定位,再配合微调组件能调节两个电批之间的距离,使得设备能适用于装配不同规格的cpu支架。

24、6.该种全自动cpu支架锁螺丝机及cpu性能检测设备,通过旋转手柄使螺纹杆旋转移动来驱动夹板夹紧检测线的连接接口,便于联动机构驱动检测线的连接接口与主板的测试接口连接,且检测线与连接组件可拆卸连接,方便后期更换检测线。

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