一种铝板成型自动化加工机械设备的制作方法

本发明涉及铝板成型加工，具体为一种铝板成型自动化加工机械设备。

背景技术：

1、将高纯度的铝锭熔化成液态铝，并加入一定比例的合金元素，以提高铝板的硬度和耐腐蚀性，通过将液态铝倒入铸模中，待其冷却凝固后，得到铝板毛坯，再将铝板毛坯经过多次加热和轧制，使其逐渐成为所需厚度的铝板，热轧过程中，还可以通过控制温度和轧制速度，来改变铝板的硬度和力学性能。

2、现有的铝板在制备时，通常采用铝锭熔炼的方式，将铝锭和合金以及其他能够增加铝板特性的物质进行混合熔炼，再将熔炼的铝液取出放入模具中进行冷却凝固，以制成铝板初始毛坯，但这样的熔炼和制作的方式，会在铝液融合时，使铝液与其他混合物质产生分层，迫使混合物质无法均匀与铝液混合，导致制成的铝板一部分区域具有添加料的特性，一部分区域的附加特性较弱，导致这部分区域比其他区域更加容易损坏或腐蚀，为此，我们提出一种铝板成型自动化加工机械设备。

技术实现思路

1、鉴于上述和/或现有一种铝板成型自动化加工机械设备中存在的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明的目的是提供一种铝板成型自动化加工机械设备，通过将热化后的铝块与添加料通过碾压组件的碾压进入交织装置，并通过交织装置进行夹持和收拢，再通过限位及驱动装置的旋转，最后通过锤炼组件的锤炼，能够解决上述提出现有的问题。

3、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

4、一种铝板成型自动化加工机械设备，其包括：

5、导向组件，其放置于地面，且通过导向组件能够对交织缠绕后的复合铝条进行导向；

6、锤炼组件，其设置在导向组件的右侧上端，且通过锤炼组件能够对导向组件导向而来的铝条进行逐步锤炼；

7、限位及驱动装置，其设置在导向组件的左端上端，且通过限位及驱动装置能够对碾压组件与交织装置进行放置和安装，并通过限位及驱动装置能够对交织装置进行旋转驱动；

8、碾压组件，其设置在限位及驱动装置的外壁四周，且通过碾压组件能够将高温软化后的铝条和其他添加料进行碾压和导向，使铝条与添加料一同进入限位及驱动装置的内部；

9、交织装置，其连接在限位及驱动装置的内壁，且通过交织装置能够对导入在限位及驱动装置内部的铝条和其他添加料进行夹持，并将铝条和其他添加料进行收拢和拉伸。

10、作为本发明所述的一种铝板成型自动化加工机械设备的一种优选方案，其中：所述导向组件包括：

11、导向台，其放置于地面，且通过导向台表面能够对限位及驱动装置内部掉落的复合铝条进行导向；

12、操作台面，其设置在导向台的右端，且通过导向台与能够将复合铝条进行导向操作台面的表面，并通过操作台面与锤炼组件配合，能够对复合铝条进行锤炼成片。

13、作为本发明所述的一种铝板成型自动化加工机械设备的一种优选方案，其中：所述锤炼组件包括：

14、第一支架，其设置在操作台面的外壁；

15、液压缸，其安装在第一支架的表面，且通过液压缸能够对操作台面表面的铝条进行逐步锤炼，直至成片。

16、作为本发明所述的一种铝板成型自动化加工机械设备的一种优选方案，其中：所述限位及驱动装置包括：

17、旋转驱动组件，其设置在导向台的表面左端的上侧，且通过旋转驱动组件能够带动内部的交织装置进行旋转；

18、限位组件，其外壁与旋转驱动组件的内壁连接，且通过限位组件能够被旋转驱动组件驱动旋转，同时，通过限位组件能够对交织装置的活动进行限位；

19、升降驱动，其设置在限位组件的内壁四周，且通过升降驱动能够对交织装置进行升降驱动。

20、作为本发明所述的一种铝板成型自动化加工机械设备的一种优选方案，其中：所述旋转驱动组件包括：

21、第二支架，其设置在导向台的表面左端的上侧；

22、旋转电机，其设置在第二支架的顶部一侧；

23、驱动齿轮，其转动连接在第二支架的底部一侧，并使顶部端口连接旋转电机的输出端。

24、作为本发明所述的一种铝板成型自动化加工机械设备的一种优选方案，其中：所述限位组件包括：

25、安装杆，其设置在第二支架的内壁四周

26、限位盘，其安装在安装杆的顶部四周；

27、旋转筒，其转动连接在限位盘的内壁；

28、安装盘，其转动连接在安装杆的下端；

29、旋转槽，其设置在限位盘的外壁下端，并使旋转槽的内部设有齿牙，且通过旋转槽内的齿牙与驱动齿轮外壁啮合连接，并通过驱动齿轮的旋转，能够带动旋转筒与安装盘一同旋转。

30、作为本发明所述的一种铝板成型自动化加工机械设备的一种优选方案，其中：所述升降驱动包括：

31、升降丝杆，其顶部转动连接在旋转筒的内壁四周，底部转动连接在安装盘的表面四周，且通过升降丝杆能够将旋转筒与安装盘相连，并使旋转筒与安装盘一同旋转；

32、升降电机，其设置在限位盘的顶部四周，并使升降电机的输出端通过皮带连接升降丝杆的顶部端口，且通过升降电机的驱动，能够带动升降丝杆进行旋转。

33、作为本发明所述的一种铝板成型自动化加工机械设备的一种优选方案，其中：所述碾压组件包括：

34、第三支架，其设置在限位盘的外壁四周；

35、导向板，其设置在第三支架的外壁，且通过导向板能够对加热后的铝块进行导向；

36、碾压辊，其设置在第三支架的内壁，且通过两组碾压辊能够对导向板导向的加热后的铝块进行碾压成条。

37、作为本发明所述的一种铝板成型自动化加工机械设备的一种优选方案，其中：所述交织装置包括：

38、活动组件，其滑动连接在旋转筒的内部，并使活动组件与升降丝杆的外壁连接，且通过活动组件能够被升降丝杆进行升降驱动；

39、夹持组件，其设置在活动组件的内壁四周，且通过夹持组件能够对导入旋转筒的内部的铝条和其他添加料进行夹持限位；

40、收缩组件，其设置在夹持组件的顶部，且通过收缩组件能够对入旋转筒的内部的铝条和其他添加料进行挤压收拢，同时配合旋转筒的旋转，和夹持组件的夹持，能够对铝条和其他添加料进行旋转缠绕，使铝条和其他添加料进行交织。

41、作为本发明所述的一种铝板成型自动化加工机械设备的一种优选方案，其中：所述活动组件包括：

42、活动盘，其滑动连接在旋转筒的内部；

43、内螺纹块，其设置在活动盘的外壁四周，并使内螺纹块与升降丝杆的外壁啮合连接，且通过升降丝杆的旋转，能够带动活动盘进行升降驱动；

44、所述夹持组件包括：

45、夹持箱，其设置在活动盘的内壁四周；

46、双向丝杆，其转动连接在夹持箱的内部；

47、夹持电机，其设置在夹持箱的顶部，并使输出端通过转向齿轮连接夹持丝杆的一侧端口，且通过夹持电机能够带动双向丝杆进行旋转；

48、夹持板，其螺纹连接在双向丝杆的外壁两端，并使夹持板滑动连接在夹持箱的内部，且通过两组夹持板能够对铝条和其他添加料的端口进行夹持；

49、所述收缩组件包括：

50、限位板，其设置在夹持箱的顶部；

51、凸板，其设置在限位板的外壁一侧；

52、滑块，其设置在限位板的内部上下端；

53、收缩电机，其安装在凸板的顶部；

54、收缩齿轮，其转动连接在凸板的底部，并使收缩齿轮的顶部连接收缩电机的输出端，且通过收缩电机能够带动收缩齿轮进行旋转；

55、齿杆，其滑动连接在限位板的内部，并使一侧齿牙与收缩齿轮的外壁啮合连接，且通过收缩齿轮的转动，能够带动齿杆进行活动；

56、滑槽，其设置在齿杆的外壁上下端，并使滑槽的内部滑动连接滑块，且通过滑槽与滑块的配合，能够对齿杆的活动进行限位；

57、收缩弧板，其设置在齿杆的内侧端口，并设置为三组，且通过三组收缩弧板能够对夹持的铝条和其他添加料进行收缩，同时配合夹持组件的升降，能够对夹持的铝条和其他添加料进行拉伸。

58、与现有技术相比：

59、通过将热化后的铝块与添加料通过碾压组件的碾压进入交织装置，并通过交织装置进行夹持和收拢，再通过限位及驱动装置的旋转，对多组铝条和添加料进行缠绕交织与混合，最后通过锤炼组件的锤炼，形成复合铝块，不仅能够使添加料与铝块混合的更加均匀，且使添加料与铝块的混合更加贴合，增加铝块的耐用性和使用寿命，防止铝块部分区域发生异变；

60、通过限位及驱动装置与碾压组件的配合，能够对多组铝块和多组添加料相互混合，使铝块与添加料进行拉伸和缠绕，使铝块与添加料均匀交互。