一种圆盘锯的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰施工设备技术领域，尤其是涉及一种圆盘锯。


背景技术：

2.圆盘锯是一种常用的切割设备，其盘面竖直设置，其中一半盘面位于设备工作台下方与传动机构相连，另一半盘面位于工作台上方，用于切割待加工物件。
3.目前，在申请号为201721196286.0的中国实用新型专利中公开了一种木工圆盘锯，包括工作台、固定连接在工作台侧的电机、转动连接在电机上的主轴、圆盘锯以及开设在工作台上供圆盘锯通过的锯槽，主轴上设有与主轴同轴可拆卸的从动轴，圆盘锯固定连接在从动轴上，工作台侧边开设有供从动轴通过并上下滑动的滑槽。
4.针对上述技术方案，木工圆盘锯在切割过程中，需要操作人员将待切割材料移动到锯片处进行切割，操作人员与锯片距离太近，受伤的风险就越高。


技术实现要素：

5.为了降低操作人员在工作过程中受伤的风险，本技术提供一种圆盘锯。
6.本技术提供一种圆盘锯，采用如下的技术方案：
7.一种圆盘锯，包括操作台、切割组件和辅助组件，所述辅助组件包括滑座、电动推杆、限位夹和操作杆，所述切割组件设于操作台中间，所述操作台两侧，沿切割组件的切割方向开设有两条通槽，所述滑座滑动连接在通槽中，所述操作杆位于操作台底部，操作杆依次穿过两个滑座，与滑座固定连接，所述电动推杆位于操作台上方，设于滑座上，所述限位夹设于电动推杆的顶推端，用于对切割的待切割材料进行限位，所述切割组件用于对待切割材料进行切割。
8.通过采用上述技术方案，当需要对待切割材料进行切割时，首先将待切割材料放于限位夹之间，通过控制电动推杆来对待切割材料进行限位，限位之后，打开切割组件，通过推动操作杆，滑动滑座沿滑槽长度方向运动对待切割材料进行切割，避免了操作人员与待切割材料的直接接触，有效的拉远了操作人员与切割组件的距离，降低了受伤的风险。
9.可选的，所述切割组件包括锯片、转动轴和驱动电机，所述操作台中间设有切割槽，所述锯片设于切割槽内，所述转动轴穿过锯片，位于操作台下方，所述转动轴一端与操作台底部转动连接，另一端与驱动电机的驱动端固定连接。
10.通过采用上述技术方案，在需要进行切割工作时，通过驱动电机驱使转动轴转动，由转动轴带动锯片转动对待切割材料进行切割，将锯片的位置设置在操作台的中间位置，使得锯片距离操作人的距离变远，保证了操作人员的操作安全性。
11.可选的，所述切割组件还包括升降件，所述升降件能驱使锯片伸出切割槽的距离。
12.通过采用上述技术方案，锯片通过升降件来控制露出切割槽的距离，从而使得在完成切割工作后，将锯片收至操作台的底部，从而提高了安全性。
13.可选的，所述升降件为气缸，所述气缸有两个，两个气缸设于操作台底部，位于切
割槽两侧，所述转动轴一端与其中一个气缸的顶推端转动连接，另一侧的气缸驱动端与驱动电机固定连接。
14.通过采用上述技术方案，由气缸来控制锯片。转动轴和驱动电机的升降，使得升降过程更加的顺滑和稳定，同时更加的方便。
15.可选的，所述操作台的侧面开设有滑槽，所述操作杆的端部滑动连接在滑槽内，所述操作杆的端部设有把手。
16.通过采用上述技术方案，操作杆两头通过滑槽来限位，保证了操作杆不会跑偏，通过在一端加上把手，方便了操作人员对其进行滑动，避免了操作人员弯腰进行操作。
17.可选的，圆盘锯还包括两个集尘组件，所述集尘组件包括集尘罩、抽风管、抽风机。滤网和集尘箱，所述集尘罩设于切割槽两端，所述抽风管一端与集尘罩连接，另一端与集尘箱连接，所述滤网设于集尘箱内，所述抽风机设于集尘箱远离抽风管的一侧。
18.通过采用上述技术方案，打开抽风机抽风，碎屑从集尘罩被吸入到抽风管中，最后进入到集尘箱内，在集尘箱中被滤网挡在抽风机前。从而使得在进行切割工作的时候，产生的碎屑不会到处飞扬，有效降低了碎屑飞扬的概率，同时在滤网的作用下，将吸入的碎屑阻拦在抽风机前，延长了抽风机得到使用寿命。
19.可选的，所述集尘罩顶部与操作台表面位于同一平面。
20.通过采用上述技术方案，将集尘罩的表面和操作台的表面设置在同一平面能有效的提高对切割过程中产生的碎屑进行收集，使得碎屑的飞扬率大大降低，有限的降低了清扫工作的强度。
21.可选的，所述操作台的边缘设有刻度。
22.通过采用上述技术方案，在操作台的边缘设置刻度能使得操作人员在对待切割材料进行切割之前的规划，同时对于标记切割的位置更加的方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当需要对待切割材料进行切割时，首先将待切割材料放于限位夹之间，通过控制电动推杆来对待切割材料进行限位，限位之后，打开切割组件，通过推动操作杆，滑动滑座沿滑槽长度方向运动对待切割材料进行切割，避免了操作人员与待切割材料的直接接触，有效的拉远了操作人员与切割组件的距离，降低了受伤的风险；
25.2.在需要进行切割工作时，通过驱动电机驱使转动轴转动，由转动轴带动锯片转动对待切割材料进行切割，将锯片的位置设置在操作台的中间位置，使得锯片距离操作人的距离变远，保证了操作人员的操作安全性；
26.3.打开抽风机抽风，碎屑从集尘罩被吸入到抽风管中，最后进入到集尘箱内，在集尘箱中被滤网挡在抽风机前。从而使得在进行切割工作的时候，产生的碎屑不会到处飞扬，有效降低了碎屑飞扬的概率，同时在滤网的作用下，将吸入的碎屑阻拦在抽风机前，延长了抽风机得到使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例公开了一种圆盘锯的立体结构示意图。
28.图2是本技术实施例公开了一种圆盘锯的切割组件的立体结构示意图。
29.图3是本技术实施例公开了一种圆盘锯的集尘组件的立体剖视图。
30.附图标记：1、操作台；11、通槽；12、切割槽；13、滑槽；14、刻度；2、切割组件；21、锯片；22、转动轴；23、驱动电机；24、气缸；3、辅助组件；31、滑座；32、电动推杆；33、限位夹；34、操作杆；35、把手；4、集尘组件；41、集尘罩；42、抽风管；43、抽风机；44、滤网；45、集尘箱。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种圆盘锯。参照图1，一种圆盘锯包括操作台1、切割组件2和辅助组件3，辅助组件3包括滑座31、电动推杆32、限位夹33和操作杆34，切割组件2安装在操作台1中间。在操作台1两侧，沿切割组件2的切割方向开有两条通槽11，滑座31滑动连接在通槽11中，操作杆34位于操作台1底部，操作杆34依次穿过两个滑座31，与滑座31焊接。在操作台1的侧面开有滑槽13，操作杆34的两端均位于滑槽13中滑动。位于操作杆34的一端焊接有把手35，在操作台1面上，位于通槽11的端部的边缘处刻有刻度14。电动推杆32位于操作台1上方，焊接在滑座31上，限位夹33焊接在电动推杆32的顶推端，用于对切割的待切割材料进行限位，切割组件2用于对待切割材料进行切割。
33.参照图2，切割组件2包括锯片21、转动轴22、驱动电机23和升降件，操作台1中间开有切割槽12，锯片21位于切割槽12内，转动轴22穿过锯片21，位于操作台1下方，转动轴22一端与升降件转动连接，另一端与驱动电机23的驱动端固定连接，驱动电机23为伺服电机。升降件为气缸24，气缸24有两个，两个气缸24焊接在操作台1底部，位于切割槽12两侧，转动轴22一端与其中一个气缸24的顶推端转动连接，另一侧的气缸24驱动端与驱动电机23焊接。
34.参照图3，圆盘锯还包括两个集尘组件4，集尘组件4包括集尘罩41、抽风管42、抽风机43、滤网44和集尘箱45，集尘罩41焊接在切割槽12两端，抽风管42一端与集尘罩41螺纹连接，另一端与集尘箱45螺纹连接，滤网44焊接在集尘箱45内，抽风机43通过螺栓连接在集尘箱45远离抽风管42的一侧。
35.本技术实施例一种圆盘锯的实施原理为：在使用圆盘锯进行切割待切割材料时，首先将待切割材料对比这刻度14进行标记和调整，待确定好需要切割的位置之后，将待切割材料放置在两块限位夹33之间，通过电动推杆32的顶推对其限位，此时，打开驱动电机23和抽风机43，操作人员拉动把手35使得待切割材料沿着通槽11的长度方向开始移动，当锯片21接触到待切割材料时产生的碎屑将有集尘罩41收入到集尘箱45中，减小了碎屑飞扬的情况，将待切割材料切割完成后，驱使驱动电机23反转，使得锯片21从另一个方向继续对待切割的材料进行切割，提高了工作效率。当切割完成之后，控制气缸24进行顶推，将锯片21收至操作台1底部，提高了现场的安全性。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。