一种电阻丝加工用弯曲工装的制作方法

1.本实用新型涉及电阻丝加工领域，尤其涉及一种电阻丝加工用弯曲工装。


背景技术：

2.电阻丝是一种一般将电能转化为内能的电气元件。一般地说，温度上升时金属的阻值增加；碳元素、半导体或者电解液则相反。温度上升时阻值减少。这样，在一定温度范围内，我们可以认为温度变化与阻值变化成线性关系，因而就能够将温度变化转换为阻值的变化。
3.电阻丝在生产加工的过程中，一般需要对电阻丝进行弯曲加工，而电阻丝的弯曲加工，一般需要相应的弯曲工装进行辅助操作。
4.相关技术中，现有的电阻丝的弯曲加工，一般采用人工手动进行操作，不仅效率低下，而且弯曲效果较差，而现有的弯曲工装在使用的过程中，一般只能进行单一大小的弯曲处理，不能根据实际需要，满足不同直径大小电阻丝的弯曲加工，降低了弯曲工装的实用性。
5.因此，有必要提供一种电阻丝加工用弯曲工装解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种电阻丝加工用弯曲工装，解决了一般只能进行单一大小的弯曲处理，不能根据实际需要，满足不同直径大小电阻丝弯曲加工的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的电阻丝加工用弯曲工装包括：
8.底板；
9.固定板，所述固定板固定于所述底板顶部的一侧，所述固定板的一侧滑动连接有移动板，所述移动板的底部转动连接有驱动板；
10.连接板，所述连接板可拆卸式安装于所述驱动板的底部，所述连接板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的低端开设有限位孔；
11.用于对驱动板旋转控制的驱动件，所述驱动件设置于所述移动板的顶部；
12.用于对移动板上下驱动的升降组件，所述升降组件设置于所述固定板的另一侧。
13.优选的，所述驱动件包括固定于所述移动板顶部的电机，所述电机的输出轴于驱动板的顶部固定连接。
14.优选的，所述升降组件包括固定于所述固定板另一侧底部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定于所述移动板的一侧。
15.优选的，所述底板的顶部设置有用于对电阻丝进行导向的导向组件，所述底板顶部的另一侧转动连接有t型限位盘。
16.优选的，所述驱动板内部的两侧均开设有定位孔，所述连接板顶部的两侧均固定连接有定位块，两个所述定位块的顶部均转动连接有两个锁紧板。
17.优选的，所述导向组件包括固定于底板顶部的活动框，所述活动框的内部转动连
接有按压辊。
18.优选的，两个所述按压辊的外表面均开设有环形定位槽。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的电阻丝加工用弯曲工装具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种电阻丝加工用弯曲工装，通过限位孔可以对电阻丝的初始段进行限位，通过驱动件和升降组件的设置，可以带动驱动板进行旋转和上下运动，进而可以带动固定杆进行旋转和上下运动，通过固定杆的运动，即可使电阻丝均匀全面的缠绕于固定杆的外表面，提高其弯曲加工的流畅性和稳定性，而且通过固定杆采用可拆卸式的方式连接，便于工作人员根据电阻丝弯曲的大小，进行固定杆的更换，满足了电阻丝不同直径大小的弯曲加工。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的电阻丝加工用弯曲工装的第一实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示的电阻丝加工用弯曲工装的结构后视图；
23.图3为图1所示的驱动板和连接板的组合示意图；
24.图4为图3所示的连接板的结构示意图；
25.图5为本实用新型提供的电阻丝加工用弯曲工装的第二实施例的结构示意图。
26.图中标号：1、底板；2、固定板；3、移动板；4、驱动板；5、连接板；6、固定杆；7、限位孔；8、电机；9、电动伸缩杆；10、连接块；11、导向组件；111、活动框；112、按压辊；113、环形定位槽；12、t型限位盘；13、定位孔；14、定位块；15、锁紧板。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
28.第一实施例
29.请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的电阻丝加工用弯曲工装的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的电阻丝加工用弯曲工装的结构后视图；图3为图1所示的驱动板和连接板的组合示意图；图4为图3所示的连接板的结构示意图。电阻丝加工用弯曲工装包括：
30.底板1；
31.固定板2，固定板2固定于底板1顶部的一侧，固定板2的一侧滑动连接有移动板3，移动板3的底部转动连接有驱动板4；
32.连接板5，连接板5可拆卸式安装于驱动板4的底部，连接板5的底部固定连接有固定杆6，固定杆6的低端开设有限位孔7；
33.用于对驱动板4旋转控制的驱动件，驱动件设置于移动板3的顶部；
34.用于对移动板3上下驱动的升降组件，升降组件设置于固定板2的另一侧；
35.通过将需要弯曲加工电阻丝插入限位孔7的内部进行限位，通过驱动件的设置，可以带动驱动板4进行旋转，进而可以带动固定杆6进行旋转，通过固定杆6的旋转，即可使电阻丝缠绕于固定杆6的外表面，形成弯曲加工；
36.通过升降组件的设置，可以带动固定杆6上下运动，便于电阻丝更加全面的缠绕于
固定杆6的外表面，提高其弯曲加工的流畅性和稳定性；
37.通过固定杆6采用可拆卸式的方式连接，便于工作人员根据电阻丝弯曲的大小，进行固定杆6的更换，满足了电阻丝不同直径大小的弯曲加工。
38.驱动件包括固定于移动板3顶部的电机8，电机8的输出轴于驱动板4的顶部固定连接；
39.电机8与外界的电源和控制开关连接，为正反转电动机，采用现有技术的连接方式和编码方式进行设置，用于带动驱动板4进行旋转。
40.升降组件包括固定于固定板2另一侧底部的电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的伸缩端固定连接有连接块10，连接块10的一侧固定于移动板3的一侧；
41.通过电动伸缩杆9与外界的电源和控制开关连接，用于带动连接块10上下运动，通过连接块10上下的运动，即可带动移动板3上下运动，进行固定杆6上下的驱动工作，便于更好的进行电阻丝的弯曲加工。
42.底板1的顶部设置有用于对电阻丝进行导向的导向组件11，底板1顶部的另一侧转动连接有t型限位盘12；
43.通过t型限位盘12的设置，用于对缠绕有电阻丝的线盘进行限位，通过两个导向组件11的设置，用于对电阻丝进行导向输出。
44.驱动板4内部的两侧均开设有定位孔13，连接板5顶部的两侧均固定连接有定位块14，两个定位块14的顶部均转动连接有两个锁紧板15；
45.通过将两个定位块14插入两个定位孔13的内部，配合两组锁紧板15的旋转，即可使得两个定位块14卡紧在定位孔13中，完成固定杆6的可拆卸式固定，便于工作人员根据电阻丝弯曲的大小，对不同直径固定杆6的更换工作。
46.本实用新型提供的电阻丝加工用弯曲工装的工作原理如下：
47.通过将需要弯曲加工电阻丝插入限位孔7的内部进行限位，通过电机8的启动，可以带动驱动板4进行旋转，而驱动板4的旋转，即可带动连接板5进行旋转，最终可以带动固定杆6进行旋转，通过固定杆6的旋转，即可使电阻丝缠绕于固定杆6的外表面，形成弯曲加工，通过电动伸缩杆9的启动，可以带动连接块10上下运动，通过连接块10上下的运动，即可带动移动板3上下运动，进行固定杆6上下的驱动工作，便于电阻丝更加全面的缠绕于固定杆6的外表面。
48.第二实施例
49.请结合参阅图5，基于本技术的第一实施例提供的电阻丝加工用弯曲工装，本技术的第二实施例提出另一种电阻丝加工用弯曲工装。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
50.具体的，本技术的第二实施例提供的电阻丝加工用弯曲工装的不同之处在于，导向组件11包括固定于底板1顶部的活动框111，活动框111的内部转动连接有按压辊112；
51.通过两个按压辊112的设置，用于对输送过程中的电阻丝进行按压处理，保证其输送的流畅性。
52.两个按压辊112的外表面均开设有环形定位槽113；
53.通过环形定位槽113的设置，用于对电阻丝进行限位处理，保证其电阻丝导向运动的流畅性。
54.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。