一种曲面雕刻打标机的制作方法

本技术涉及雕刻设备，尤其是涉及一种曲面雕刻打标机。

背景技术：

1、打标机主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点：有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。

2、申请号为201922006057.3的专利文件公开了一种曲面打标机，其包括手摇轮、射频激光器、数字信号线、减速转动机构、支撑脚、控制主机、抽屉、拉手、工作平台、电源线、扫描振镜、标尺杆、蜗杆、光杆、滑动块、控制面板和按钮，所述手摇轮安装在标尺杆顶端，所述减速转动机构安位于工作平台上表面，所述减速转动机构处于扫描振镜正下端，所述减速转动机构包括减速电机、减速转盘、固定轴、辅助定滑轮、减震器、连接转盘和固定机构，所述减速电机与控制面板电连接，所述减速转盘随着减速电机输出端同步转动，所述固定轴贯穿于辅助定滑轮内部，所述辅助定滑轮外表面与减速转盘相贴合，所述减震器下端与减速转盘相固定，所述减震器顶端与连接转盘相固定，所述连接转盘上表面通过电焊与固定机构相固定，所述固定机构位于扫描振镜正下方。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为设计的曲面打标机通过机械夹持以及装设减震器等结构实现对产品的固定，以降低产品晃动导致的打标品质变化，但是，当产品为茶杯等打标区域为圆柱曲面的产品时，由于不同部分距离激光发射点的距离不同，从而需要根据茶杯的曲面进行程序设计以实现不断调焦，操作十分麻烦，影响产品的打标效率。

技术实现思路

1、为了提高针对茶杯等打标区域为圆柱曲面的产品的打标效率，本技术提供一种曲面雕刻打标机。

2、本技术提供的一种曲面雕刻打标机采用如下的技术方案：

3、一种曲面雕刻打标机，包括打标机本体，还包括安装杆、抵紧机构、固定机构以及驱动机构；

4、所述安装杆轴向水平设置；

5、所述抵紧机构的数量为至少三组，至少三组所述抵紧机构绕所述安装杆周向分布，所述抵紧机构包括弧形板和滑动杆，所述弧形板与所述安装杆同轴设置，所述滑动杆与所述弧形板连接，且所述滑动杆与所述安装杆滑动连接；

6、所述固定机构安装于所述安装杆上，用于使所述弧形板沿所述滑动杆轴向朝向远离所述安装杆一侧运动；

7、所述驱动机构安装于所述打标机本体上，用于驱动所述安装杆转动。

8、通过采用上述技术方案，将产品套设于弧形板外周侧，然后调节固定机构，固定机构向弧形板施力使得弧形板沿滑动杆的轴向朝向远离安装杆一侧运动，直至弧形板与产品内周侧抵接并将产品固定，调节打标机本体，使得打标激光聚焦于产品的圆柱曲面上，然后通过驱动机构驱动安装杆转动，安装杆通过滑动杆和弧形板带动产品绕其回转轴线缓慢转动，完成针对茶杯等打标区域为圆柱曲面的产品的打标；设计的曲面雕刻打标机，通过驱动机构便于驱使安装杆转动，通过安装杆便于安装固定机构和抵紧机构，通过固定机构便于驱动弧形板沿滑动杆的轴向运动，进而实现对产品的固定，进而实现产品绕其回转轴线转动，无需根据产品曲面进行程序编写或人工调整，提高了针对茶杯等打标区域为圆柱曲面的产品的打标效率。

9、在一个具体的可实施方案中，所述固定机构包括滑动环、联动杆以及驱动组件；

10、所述滑动环套设于所述安装杆上，且所述滑动环与所述安装杆滑动连接；

11、所述联动杆的数量为至少三根，所述联动杆一端与所述滑动环转动连接，另一端与所述弧形板转动连接；

12、所述驱动组件安装于所述安装杆上，用于使所述滑动环沿所述安装杆轴向朝向所述滑动杆一侧运动。

13、通过采用上述技术方案，调节驱动组件，驱动组件向滑动环施力使得滑动环沿安装杆的轴向朝向滑动杆一侧滑动，滑动环运动的同时带动联动杆运动，联动杆向弧形板施力并在滑动杆的配合下，使得弧形板沿滑动杆的轴向朝向远离安装杆一侧运动，直至弧形板与产品内周侧抵紧；设计的固定机构，通过驱动组件便于驱使滑动环沿着安装杆的轴向运动，通过滑动环和联动杆配合便于向弧形板施力并使弧形板沿滑动杆的轴向运动，进而实现对产品的固定和放松。

14、在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件包括连接条、弹簧以及调力件；

15、所述安装杆中空设置，且所述安装杆上沿自身轴向开设有条形槽；

16、所述连接条穿过所述条形槽与所述滑动环连接，且所述连接条与所述安装杆滑动连接；

17、所述弹簧一端与所述调力件连接，另一端与所述连接条连接；

18、所述调力件安装于所述安装杆上，用于使所述弹簧沿所述安装杆轴向运动。

19、通过采用上述技术方案，为避免弧形板对产品内周侧施加的力过大，根据产品内周侧直径调整调力件于安装杆轴向的位置，使得弹簧施加给连接条的弹力产生变化，弹簧向连接条施力，连接条向滑动环施力使得滑动环沿安装杆的轴向朝向滑动杆一侧运动；设计的驱动组件，通过调力件便于调整弹簧施加于连接条上弹力的大小，通过弹簧便于驱动连接条沿条形槽的开设方向运动，通过连接条便于带动滑动环运动。

20、在一个具体的可实施方案中，所述调力件包括长杆螺栓，所述安装杆沿自身轴向开设有多个螺栓孔，所述长杆螺栓穿过所述螺栓孔并与所述安装杆螺纹连接，且所述弹簧与所述长杆螺栓伸入所述安装杆内腔的延伸段抵接。

21、通过采用上述技术方案，设计的调力件，通过长杆螺栓便于实现弹簧施加于连接条上弹力大小的调节，进而降低固定时对产品造成破坏的可能性。

22、在一个具体的可实施方案中，所述驱动机构包括步进电机和减速箱；

23、所述步进电机与所述打标机本体连接；

24、所述减速箱输入端与所述步进电机输出轴同轴连接，所述减速箱输出端与所述安装杆同轴连接。

25、通过采用上述技术方案，设计的驱动机构，通过步进电机和减速箱便于驱动安装杆转动。

26、在一个具体的可实施方案中，所述打标机本体上连接有支撑条，所述安装杆穿过所述支撑条且与所述支撑条通过轴承转动连接。

27、通过采用上述技术方案，设计的支撑条，便于实现安装杆的平稳转动。

28、在一个具体的可实施方案中，所述弧形板远离所述滑动杆一侧连接有橡胶软垫。

29、通过采用上述技术方案，设计的橡胶软垫，便于固定时减少对产品的破坏。

30、在一个具体的可实施方案中，所述橡胶软垫远离所述弧形板一侧一体连接有多个防滑凸点。

31、通过采用上述技术方案，设计的防滑凸点便于进一步提高橡胶软垫和产品内周侧之间的摩擦力，进一步实现产品的位置稳定性。

32、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

33、1.设计的曲面雕刻打标机，通过驱动机构便于驱使安装杆转动，通过安装杆便于安装固定机构和抵紧机构，通过固定机构便于驱动弧形板沿滑动杆的轴向运动，进而实现对产品的固定，进而实现产品绕其回转轴线转动，无需根据产品曲面进行程序编写或人工调整，提高了针对茶杯等打标区域为圆柱曲面的产品的打标效率。

34、2.设计的曲面雕刻打标机，通过驱动组件便于驱使滑动环沿着安装杆的轴向运动，通过滑动环和联动杆配合便于向弧形板施力并使弧形板沿滑动杆的轴向运动，进而实现对产品的固定和放松。

35、3.设计的曲面雕刻打标机，通过长杆螺栓便于实现弹簧施加于连接条上弹力大小的调节，进而降低固定时对产品造成破坏的可能性。