一种管道用压槽机的制作方法

本技术涉及管道加工领域，尤其是涉及一种管道用压槽机。

背景技术：

1、目前，管道是一种用于输送流体的装置，由于使用环境不同，管道之间有多种连接方式，当管道之间采用带有凸起的连接件进行连接时，需要对管道进行加工，使管道两端对应开设与连接件连接的安装凹槽。

2、相关技术中，常使用压槽机对管道的端部开设安装凹槽，压槽机包括机架、上滚轮、下滚轮、挡板、电机和支撑架，机架顶部连接有用于驱动上滚轮向下对管道进行加压的液压缸，上滚轮位于液压缸下方并与液压缸转动连接，上滚轮外表面设置有用于压槽的凸起，下滚轮与机架相对转动连接，下滚轮对应位置开设有与上滚轮的凸起相匹配的凹槽，挡板与下滚轮靠近机架的一侧固定连接用于对管道待压槽的一端限位，挡板远离下滚轮的一侧固定连接有主轴，电机的转动轴与主轴远离挡板的一端固定连接用于驱动下滚轮和挡板转动；支撑架顶面转动连接有滚轮，用于支撑管道未被压槽的一端。

3、针对上述中的相关技术，由于支撑架是由工作人员自由放置的，当管道一端套在下滚轮上，另一端搭在与支撑架连接的滚轮上时，需要人工判断管道是否处于适合压槽的方向，管道方向偏移可能会导致压槽效果变差，且管道一端被上滚轮向下压，另一端仅受到支撑架向上的支撑力，管道两端的受力不均，压槽时可能会晃动，因此存在管道在压槽过程中易产生偏移或晃动的缺陷，从而使压出的安装凹槽容易产生偏移或深浅不一的问题。

技术实现思路

1、为了使管道在压槽过程中不易产生偏移，本实用新型提供一种管道用压槽机。

2、本实用新型提供的一种管道用压槽机采用如下的技术方案：

3、一种管道用压槽机，包括机架、下滚轮和挡板，所述下滚轮与所述机架相对转动连接，所述挡板与所述下滚轮靠近所述机架的一侧固定连接，还包括支撑结构、移动结构和限位结构，所述支撑结构包括第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台与所述机架连接用于对所述机架提供支撑，所述第二支撑台与所述第一支撑台相对滑动连接，所述第二支撑台的滑动方向与待压槽的管道长度方向平行，所述移动结构与所述第二支撑台连接用于使所述第二支撑台滑动，所述限位结构包括用于支撑所述管道的限位滚轮，多个所述限位滚轮位于所述第二支撑台上方并与所述第二支撑台相对转动连接。

4、通过采用上述技术方案，第一支撑台能够对机架进行稳定的支撑，使压槽过程更加平稳，第二支撑台上的限位滚轮能够对管道未压槽的一端提供稳定的支撑，使管道在压槽过程中更加稳定，不易产生偏移，第二支撑台与第一支撑台沿长度方向滑动，能够限制住管道两端的位置，从而限制管道的方向，使管道与下滚轮和限位滚轮连接时能够以合适的方向进行压槽工作，使压槽效果更好。

5、优选的，所述第一支撑台底面固定连接有多个第一支撑柱，所述第二支撑台底面固定连接有多个第二支撑柱，所述移动结构包括轨道，所述轨道设置有两个，两个所述轨道两端分别与所述第一支撑柱和所述第二支撑柱固定连接，所述第二支撑台与所述轨道相对滑动连接，且两个所述轨道的长度方向与待压槽的所述管道的长度方向平行。

6、通过采用上述技术方案，第一支撑柱、第二支撑柱分别对第一支撑台、第二支撑台提供稳定的支撑，第二支撑台与轨道滑动连接，能够使管道一端套设在下滚轮上、另一端被限位滚轮支撑时，管道的长度方向不易偏移，使管道以合适的方向进行压槽工作。

7、优选的，所述限位结构还包括限位杆，所述轨道两侧开设有多个直径与所述限位杆直径相适配的第一限位孔，所述移动结构包括滑动杆和滑动块，所述滑动杆一端与所述第二支撑台固定连接，另一端与所述滑动块顶面固定连接，所述滑动块与所述轨道沿所述轨道的长度方向滑动连接，且所述滑动块沿其滑动方向的两侧开设有直径与所述限位杆直径相适配的第二限位孔，所述限位杆穿过所述第一限位孔、所述第二限位孔并与所述轨道滑动连接。

8、通过采用上述技术方案，通过使第二支撑台沿轨道滑动，能够调整第二支撑台与第一支撑台的距离，使其适应不同长度的管道；当限位杆穿过第一限位孔和第二限位孔时，能够限制滑动块在轨道内的位置，使第二支撑台的位置固定，从而稳定地对管道提供支撑，使其在压槽过程中不易产生偏移。

9、优选的，所述限位杆外表面开设有螺纹，所述限位杆上套设有多个用于限制所述限位杆在所述轨道上位置的限位螺母，所述限位螺母与所述限位杆螺纹连接。

10、通过采用上述技术方案，将限位螺母拧至与轨道抵接，即可限制限位杆的位置，使限位杆不易从第一限位孔内脱落，失去对滑动块的限位作用。

11、优选的，所述限位结构还包括能够调节长度的调节杆，所述调节杆设置有两个，两个所述调节杆一端分别与所述第二支撑台顶面固定连接，所述调节杆连接有连接杆，所述连接杆的两端分别与两个所述调节杆远离第二支撑台的一端固定连接，且所述限位滚轮与所述连接杆相对转动连接，用于对所述管道提供向下的压力。

12、通过采用上述技术方案，通过对调节杆的长度进行调节，从而调节连接杆的高度，进而调节与连接杆相对连接的限位滚轮的高度，对不同管径的管道提供向下的压力，使管道两端受力更加均匀，不易在压槽过程中产生偏移，使压槽效果更好。

13、优选的，所述限位结构还包括限位板，所述限位板底面与所述第二支撑台顶面远离所述第一支撑台的一侧固定连接，用于对所述管道未压槽的一端进行限位。

14、通过采用上述技术方案，当管道未压槽的一端与限位板抵接时，管道的位置被限制，能够使管道不易因晃动而产生偏移，使被压槽的一端与下滚轮的接触位置发生变化，影响压槽效果，同时管道的两端位置均被固定，能够确定管道的方向，使管道能够以合适的方向被压槽。

15、优选的，所述限位结构还包括用于支撑所述管道被压槽一端的支撑滚轮，所述支撑滚轮设置有多个，多个所述支撑滚轮分别与所述挡板靠近所述下滚轮的一侧相对转动连接。

16、通过采用上述技术方案，当管道被压槽的一端与下滚轮顶面抵接时，支撑滚轮能够对管道内壁提供支撑，承担一部分管道对下滚轮的压力，使管道不易因晃动而影响压槽效果。

17、优选的，所述支撑滚轮连接有安装杆，所述安装杆一端与所述支撑滚轮转动连接，另一端与所述挡板滑动连接，所述挡板靠近所述下滚轮的一侧开设有供所述安装杆滑动的缓冲槽，所述安装杆靠近所述挡板的一端与所述挡板通过弹簧连接，且所述弹簧位于所述缓冲槽内。

18、通过采用上述技术方案，弹簧能够吸收部分因压槽过程中产生的震动，从而减少因震动引起的管道位置偏移，使管道能够更加稳定地被压槽，同时由于挡板跟随下滚轮转动，多个支撑滚轮转动至与管道内壁抵接时，在弹簧的作用下安装杆在缓冲槽内滑动得更加平稳。

19、优选的，所述支撑结构还包括第二加固杆，所述第二加固杆设置有多个，多个所述第二加固杆两端分别与同侧的所述第一支撑柱、所述第二支撑柱相对固定连接。

20、通过采用上述技术方案，第二加固杆能够加强第一支撑台和第二支撑台之间的连接，使第二支撑台的方向不易产生偏离，从而使管道在一端与下滚轮连接、另一端被支撑台上的限位滚轮支撑时，管道的方向不易产生偏离，使压槽效果更佳。

21、优选的，所述支撑结构还包括万向轮，所述万向轮设置有多个，多个万向轮分别与多个所述第一支撑柱远离所述第一支撑台的一端、所述第二支撑柱远离所述第二支撑台的一端转动连接。

22、通过采用上述技术方案，万向轮便于工作人员移动第一支撑台和第二支撑台使其便于取用待压槽的管道或存放压槽完成的管道，提高工作效率。

23、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

24、1、第二支撑台沿管道的长度方向与第一支撑台滑动连接，能够使管道一端套设在下滚轮上、另一端与限位滚轮抵接时，不易产生方向上的偏移，能够保持适合被压槽的方向，使压槽过程更加稳定，压槽效果更好。

25、2、支撑滚轮能够在管道被压槽时对管道内壁提供稳定的支撑，使管道不易脱离下滚轮，从而影响压槽效果。

26、3、万向轮便于工作人员将第一支撑台和第二支撑台移动至合适的位置，提高工作效率。