一种用于油气混合前后缓冲油缸的加工装置的制作方法

本技术涉及液压油缸加工领域，尤其是涉及一种用于油气混合前后缓冲油缸的加工装置。

背景技术：

1、液压油缸，也称液压缸。它是一种将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。液压油缸具有结构简单和工作可靠的特点。当液压油缸在做往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

2、公开号为cn211163044u的实用新型公开了一种液压油缸加工用钻孔装置，包括底座，所述底座的上端焊接有支撑座，所述支撑座的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端设置有旋钮，所述螺纹杆的外侧转动连接有连接架，所述连接架的表面焊接有装夹板，所述装夹板的表面接触连接有缸边，所述缸边的下端与底座的上端接触，所述缸边的上端设置有缸体，所述底座的上端焊接有支撑架，所述支撑架的表面固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的末端固定安装有连接套，所述连接套的末端焊接有卡夹，所述卡夹内卡接有缸体。

3、一般情况下，工件的钻孔工作完成后还需要对工件进行打磨，以减小产生毛刺的可能。上述结构虽然可以对缸体进行夹紧固定，从而方便进行钻孔工作，但是却不能直接对缸体进行打磨，还需要更换打磨装置对缸体进行打磨，使得操作不便。

技术实现思路

1、为了改善需要更换打磨装置对缸体进行打磨，使得操作不便的问题，本技术提供一种用于油气混合前后缓冲油缸的加工装置。

2、本技术提供的一种用于油气混合前后缓冲油缸的加工装置采用如下的技术方案：

3、一种用于油气混合前后缓冲油缸的加工装置，包括工作台、用于夹持缸体的夹紧组件、钻孔机构和打磨机构，所述夹紧组件设置在所述工作台上，所述工作台上固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的内部中空，所述第一支撑架顶部固定连接有横梁，所述横梁的底部设有滑动槽，所述滑动槽内转动连接有第一螺杆，所述横梁的一端固定设置有第一电机，所述第一电机的转轴转动穿过所述滑动槽的侧壁并与所述第一螺杆固定连接，所述第一螺杆上螺纹连接有两个间隔设置的移动块，两个所述移动块均滑动连接在所述滑动槽的内部，一个所述移动块的底部设置所述钻孔机构，另一个所述移动块的底部设置所述打磨机构，所述钻孔机构与所述打磨机构均位于所述夹紧组件的上方。

4、通过采用上述技术方案，在使用时，通过夹紧组件将缸体夹持并固定在工作台上，启动第一电机，第一电机的转轴带动第一螺杆一同转动，从而使得两个移动块沿滑动槽进行移动，使得钻孔机构对准缸体并关闭第一电机，接着启动钻孔机构对缸体进行钻孔加工，钻孔加工完成后关闭钻孔机构；再次启动第一电机，在第一电机的驱动下使移动块沿滑动槽进行移动，使得打磨机构对准缸体并关闭第一电机，之后启动打磨机构对缸体进行打磨加工，直至打磨加工完成后关闭打磨机构；通过上述过程，在钻孔完成后，只需通过第一电机驱动移动块，即可将打磨机构对准缸体，从而无需更换打磨装置就可以很方便地对缸体进行打磨，操作简单方便，有利于改善需要更换打磨装置对缸体进行打磨，使得操作不便的问题。

5、可选的，所述滑动槽的槽底设有定位槽，所述定位槽的槽口竖直向下并对应于所述夹紧组件，两个所述移动块的顶部均设置有定位件，当所述移动块移动至所述定位槽的槽口所对应的位置处时，所述定位件滑动插入所述定位槽内，所述定位槽的槽底滑动穿设有解锁块。

6、通过采用上述技术方案，定位件与定位槽的配合可以对移动块起到定位的作用，当需要对缸体进行加工时，不需要反复调整移动块的位置就可以使移动块与夹持在夹紧组件上的缸体对应，从而便于钻孔机构或打磨机构对缸体进行加工；当需要将钻孔机构与打磨机构进行切换时，只需要按压解锁块，使解锁块对当前位于定位槽内的定位件起到推压的作用，从而使定位件离开定位槽，从而对该定位件所对应的移动块实现解锁；之后启动第一电机驱动两个移动块进行移动，直到另一个移动块移动至定位槽的槽口所对应的位置处时，该移动块所对应的定位件滑动插入定位槽内，从而完成切换操作，通过上述过程可以很方便的对钻孔机构与打磨机构进行切换，操作便捷。

7、可选的，所述定位件包括限位块和弹簧，所述移动块的顶部设有安装槽，所述弹簧设置在所述安装槽内，所述弹簧的一端固定连接在所述安装槽的槽底，所述弹簧的另一端固定连接所述限位块，所述限位块滑动连接在所述安装槽内；当所述移动块位于远离所述定位槽槽口的位置时，所述限位块远离弹簧的一侧抵接所述滑动槽的槽底，所述弹簧处于压缩状态；当所述移动块移动至所述定位槽的槽口所对应的位置时，所述限位块插入所述定位槽内。

8、通过采用上述技术方案，在弹簧弹力的作用下，通过限位块与定位槽的配合可以实现对移动块的定位作用，从而便于对钻孔机构或打磨机构对缸体进行加工。

9、可选的，所述夹紧组件包括第二支撑架和两个相对设置的夹臂，所述第二支撑架包括用于安装所述夹臂的安装部和支撑部，所述支撑部设置在所述工作台上，所述安装部固定连接在所述支撑部的顶部，所述安装部内部中空，两个所述夹臂均通过第二螺杆螺纹连接在所述安装部内相对的两侧。

10、通过采用上述技术方案，当夹紧组件对缸体进行夹持时，将缸体穿过安装部内部放置在工作台上，分别转动两个第二螺杆，使得两个夹臂在缸体的两侧将缸体夹紧，即可完成对缸体的夹持；通过上述过程可以很方便的对缸体进行夹持，操作简单便捷。

11、可选的，所述工作台的顶部转动设置有转动台，所述转动台的水平截面呈圆形，所述转动台的底部固定连接有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆以所述转动台沿竖直方向的中心轴线为中心呈环形阵列，所述支撑杆与所述工作台的顶部滑动连接，所述工作台的顶部固定设置有第二电机，所述第二电机位于所述转动台的正下方,且所述第二电机的转轴与所述转动台底部固定连接，所述夹紧组件设置在所述转动台的顶部。

12、通过采用上述技术方案，当需要对缸体的多个部位进行钻工加工时，在完成对缸体一个部位的钻孔加工之后，可以启动第二电机，通过第二电机驱动转动台进行转动，夹持缸体的夹紧组件随着转动台一同进行转动，从而调整缸体角度，使得缸体另一个部位与钻工机构对应，便于对该部位进行钻孔加工，通过上述过程可以很方便调整缸体的角度，相比于将缸体从夹紧组件上拆卸下来，并在调整角度之后重新装夹到夹紧组件上，简化加工步骤，节省加工时间，有利于快速加工。

13、可选的，所述工作台的顶部设有环形槽，所述支撑杆靠近所述工作台的一端滑动连接在所述环形槽内。

14、通过采用上述技术方案，当转动台转动时，支撑杆随着转动台一同进行转动，并与环形槽的侧壁滑动配合，环形槽的设置可以对支撑杆的转动起到导向的作用。

15、可选的，所述环形槽的侧壁上设有增稳槽，所述增稳槽呈环形，每个所述支撑杆靠近所述环形槽的一端固定连接有稳定块，所述稳定块滑动连接在所述增稳槽内。

16、通过采用上述技术方案，转动台仅仅与第二电机的转轴固定连接，当转动台与支撑杆一同转动时，其本身具有一定的离心力，使得转动台有发生转动不平稳的可能，稳定块与增稳槽的滑动连接，有利于使得转动台与支撑杆在一同转动时更加平稳。

17、可选的，每个所述第二螺杆均固定连接有连接块，所述连接块远离所述第二螺杆的一侧固定连接有摇杆。

18、通过采用上述技术方案，当需要转动第二螺杆时，工作人员握住摇杆进行转动，摇杆带动连接块转动，连接块带动第二螺杆一起进行转动，从而可以调整夹紧组件对缸体的夹紧作用和解除夹紧作用，操作简单方便。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.在使用时，通过夹紧组件将缸体夹持并固定在工作台上，启动第一电机，第一电机的转轴带动第一螺杆一同转动，从而使得两个移动块沿滑动槽进行移动，使得钻孔机构对准缸体并关闭第一电机，接着启动钻孔机构对缸体进行钻孔加工，钻孔加工完成后关闭钻孔机构；再次启动第一电机，在第一电机的驱动下使移动块沿滑动槽进行移动，使得打磨机构对准缸体并关闭第一电机，之后启动打磨机构对缸体进行打磨加工，直至打磨加工完成后关闭打磨机构；通过上述过程，在钻孔完成后，只需通过第一电机驱动移动块，即可将打磨机构对准缸体，从而无需更换打磨装置就可以很方便地对缸体进行打磨，操作简单方便，有利于改善需要更换打磨装置对缸体进行打磨，使得操作不便的问题。

21、2.定位件与定位槽的配合可以对移动块起到定位的作用，当需要对缸体进行加工时，不需要反复调整移动块的位置就可以使移动块与夹持在夹紧组件上的缸体对应，从而便于钻孔机构或打磨机构对缸体进行加工；当需要将钻孔机构与打磨机构进行切换时，只需要按压解锁块，使解锁块对当前位于定位槽内的定位件起到推压的作用，从而使定位件离开定位槽，从而对该定位件所对应的移动块实现解锁；之后启动第一电机驱动两个移动块进行移动，直到另一个移动块移动至定位槽的槽口所对应的位置处时，该移动块所对应的定位件滑动插入定位槽内，从而完成切换操作，通过上述过程可以很方便的对钻孔机构与打磨机构进行切换，操作便捷。