一种用于异形锻造产品的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及异形锻造的技术领域，特别涉及一种用于异形锻造产品的定位装置。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
3.现有的装置与设备在组装和制作时经常需要用到异形锻造产品才能完成制作，而在异形锻造的过程中为了更加准确与稳固的锻造，需要用到定位装置才能完成。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于异形锻造产品的定位装置，旨在解决现有的装置与设备在组装和制作时经常需要用到异形锻造产品才能完成制作，而在异形锻造的过程中为了更加准确与稳固的锻造，需要用到定位装置才能完成的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于异形锻造产品的定位装置，包括异形材料、定位机构、底板、限位机构和支撑机构，所述支撑机构设置在底板的两侧，所述限位机构设置在底板的顶部，所述定位机构设置在限位机构的顶部，所述异形材料设置在支撑机构的表面；
6.所述定位机构包括固定组件、夹持组件和操控组件，所述操控组件设置在夹持组件的前侧和后侧，所述固定组件设置在夹持组件的内部。
7.为了达到固定异性材料的效果，作为本实用新型的一种用于异形锻造产品的定位装置优选的，所述固定组件包括圆管、伸缩管、铁片和弹簧，所述铁片焊接在圆管内部的后侧，所述伸缩管穿插在圆管的内部，所述伸缩管的后侧与铁片的前侧焊接，所述弹簧的内部与伸缩管的表面接触，所述弹簧的后侧焊接在铁片的前侧。
8.为了达到夹持异形材料的效果，作为本实用新型的一种用于异形锻造产品的定位装置优选的，所述夹持组件包括夹板和底座，所述夹板的前侧栓接在圆管的后侧，所述底座穿插连接在伸缩管的前侧。
9.为了达到操控固定组件的效果，作为本实用新型的一种用于异形锻造产品的定位装置优选的，所述操控组件包括卡扣和拉环，所述卡扣焊接在伸缩管的前侧，所述拉环焊接在卡扣的前侧。
10.为了达到限位定位机构的效果，作为本实用新型的一种用于异形锻造产品的定位装置优选的，所述限位机构包括稳定块和导轨，所述导轨开设在底板的顶部，所述稳定块活动连接在导轨的顶部，所述稳定块与底座前侧和后侧的底部接触。
11.为了达到支撑异形材料的效果，作为本实用新型的一种用于异形锻造产品的定位装置优选的，所述支撑机构包括连接组件和限制组件，所述连接组件设置在底板顶部的左侧，所述限制组件设置在底板顶部的右侧。
12.为了达到限制支撑异形材料的圆杆晃动的效果，作为本实用新型的一种用于异形锻造产品的定位装置优选的，所述限制组件包括螺栓、上扣板、u形槽和下扣板，所述下扣板焊接在底板顶部右侧的中部，所述u形槽开设在下扣板的顶部，所述螺栓栓接在上扣板的顶部，所述上扣板栓接在下扣板的顶部。
13.为了达到限制圆杆偏移的效果，作为本实用新型的一种用于异形锻造产品的定位装置优选的，所述上扣板的底部开设有与u形槽配合使用的凹凸槽，所述凹凸槽与u形槽组成圆形。
14.为了达到连接组件与限制组件连接的效果，作为本实用新型的一种用于异形锻造产品的定位装置优选的，所述连接组件包括圆杆、第一挡片、圆柱块、第二挡片、稳固块和卡槽，所述稳固块焊接在底板顶部左侧的中部，所述卡槽开设在稳固块的前侧，所述圆杆左侧的表面转动连接在卡槽的内壁，所述第一挡片焊接在圆杆的右侧，所述圆柱块的左侧焊接在第一挡片的右侧，所述第二挡片焊接在圆柱块的右侧。
15.为了达到固定圆杆的效果，作为本实用新型的一种用于异形锻造产品的定位装置优选的，所述第一挡片与第二挡片为圆片，所述圆柱块的表面与u形槽的内壁接触。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.该用于异形锻造产品的定位装置，通过限位机构的设置，可以达到稳固定位机构的作用，同时可以根据异形材料的大小对定位机构进行前后调节，达到适应异形材料大小的位置，通过定位机构的设置，可以对异形材料的方位进行固定，使得在锻造过程中更加稳定精确，通过支撑机构的设置，可以起到为异形材料提供支撑的效果，同时支撑机构可以用来调节异形材料的方位，使得在锻造异形材料时可以随意调节锻造的方位角度，通过定位机构、限位机构和支撑机构的组合可以达到锻造异形材料时起到定位的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的用于异形锻造产品的定位装置的整体结构图；
19.图2为本实用新型中定位装置的立体示意图；
20.图3为本实用新型中定位机构与限位机构的连接示意图；
21.图4为本实用新型中定位机构的立体示意图；
22.图5为本实用新型中限位机构的连接示意图；
23.图6为本实用新型中定位机构的连接示意图；
24.图7为本实用新型中固定组件与操控组件的连接示意图；
25.图8为本实用新型中支撑机构的立体示意图；
26.图9为本实用新型中支撑机构的连接示意图。
27.图中，1、异形材料；2、定位机构；201、固定组件；2011、圆管；2012、伸缩管；2013、铁片；2014、弹簧；202、夹持组件；2021、夹板；2022、底座；203、操控组件；2031、卡扣；2032、拉环；3、底板；4、限位机构；401、稳定块；402、导轨；5、支撑机构；501、连接组件；5011、圆杆；5012、第一挡片；5013、圆柱块；5014、第二挡片；5015、稳固块；5016、卡槽；502、限制组件；
5021、螺栓；5022、上扣板；5023、u形槽；5024、下扣板；5025、凹凸槽。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.请参阅图1-9，本实用新型提供技术方案：一种用于异形锻造产品的定位装置，包括异形材料1、定位机构2、底板3、限位机构4和支撑机构5，支撑机构5设置在底板3的两侧，限位机构4设置在底板3的顶部，定位机构2设置在限位机构4的顶部，异形材料1设置在支撑机构5的表面；
31.定位机构2包括固定组件201、夹持组件202和操控组件203，操控组件203设置在夹持组件202的前侧和后侧，固定组件201设置在夹持组件202的内部。
32.在本实施例中：通过限位机构4的设置，可以达到稳固定位机构2的作用，同时可以根据异形材料1的大小对定位机构2进行前后调节，达到适应异形材料1大小的位置，通过定位机构2的设置，可以对异形材料1的方位进行固定，使得在锻造过程中更加稳定精确，通过支撑机构5的设置，可以起到为异形材料1提供支撑的效果，同时支撑机构5可以用来调节异形材料1的方位，使得在锻造异形材料1时可以随意调节锻造的方位角度，通过定位机构2、限位机构4和支撑机构5的组合可以达到锻造异形材料1时起到定位的效果。
33.作为本实用新型的技术优化方案，固定组件201包括圆管2011、伸缩管2012、铁片2013和弹簧2014，铁片2013焊接在圆管2011内部的后侧，伸缩管2012穿插在圆管2011的内部，伸缩管2012的后侧与铁片2013的前侧焊接，弹簧2014的内部与伸缩管2012的表面接触，弹簧2014的后侧焊接在铁片2013的前侧。
34.在本实施例中：通过伸缩管2012穿插在圆管2011的内部，可以达到保护伸缩管2012的效果，通过伸缩管2012的后侧焊接在铁片2013的前侧，弹簧2014的后侧焊接在铁片2013的前侧，弹簧2014的内部与伸缩管2012的表面接触，达到了伸缩管2012回弹的效果，可以固定住不同大小的异形材料1。
35.作为本实用新型的技术优化方案，夹持组件202包括夹板2021和底座2022，夹板2021的前侧栓接在圆管2011的后侧，底座2022穿插连接在伸缩管2012的前侧。
36.在本实施例中：通过夹板2021的前侧栓接在圆管2011的后侧，底座2022穿插连接在伸缩管2012的前侧的设置，达到了底座2022为固定组件201提供了支撑的作用，夹板2021为固定组件201提供夹持大小，同时夹板2021采用了栓接的连接方式，可以通过异形的形状来更换，使得夹持的更加稳固。
37.作为本实用新型的技术优化方案，操控组件203包括卡扣2031和拉环2032，卡扣
2031焊接在伸缩管2012的前侧，拉环2032焊接在卡扣2031的前侧。
38.在本实施例中：通过卡扣2031焊接在伸缩管2012的前侧，达到了限位伸缩管2012回缩时过快导致损害或者错位，通过拉环2032的设置，起到了方便操控伸缩管2012。
39.作为本实用新型的技术优化方案，限位机构4包括稳定块401和导轨402，导轨402开设在底板3的顶部，稳定块401活动连接在导轨402的顶部，稳定块401与底座2022前侧和后侧的底部接触。
40.在本实施例中：通过导轨402与稳定块401的设置，可以达到稳固定位机构2的作用，同时可以根据异形材料1的大小对定位机构2进行前后调节，达到适应异形材料1大小的位置。
41.作为本实用新型的技术优化方案，支撑机构5包括连接组件501和限制组件502，连接组件501设置在底板3顶部的左侧，限制组件502设置在底板3顶部的右侧。
42.在本实施例中：通过支撑机构5的设置，可以起到为异形材料1提供支撑的效果，同时支撑机构5可以用来调节异形材料1的方位，使得在锻造异形材料1时可以随意调节锻造的方位角度。
43.作为本实用新型的技术优化方案，限制组件502包括螺栓5021、上扣板5022、u形槽5023和下扣板5024，下扣板5024焊接在底板3顶部右侧的中部，u形槽5023开设在下扣板5024的顶部，螺栓5021栓接在上扣板5022的顶部，上扣板5022栓接在下扣板5024的顶部。
44.在本实施例中：通过u形槽5023开设在下扣板5024的顶部，可以起到支撑圆柱块5013的效果，从而达到支撑圆杆5011的效果，上扣板5022与下扣板5024采用了螺栓5021连接的防止，方便拆卸与安装。
45.作为本实用新型的技术优化方案，上扣板5022的底部开设有与u形槽5023配合使用的凹凸槽5025，凹凸槽5025与u形槽5023组成圆形。
46.在本实施例中：通过上扣板5022的底部开设的凹凸槽5025与u形槽5023组成为圆形，可以确保能完全包裹住圆柱块5013同时达到限位的效果。
47.作为本实用新型的技术优化方案，连接组件501包括圆杆5011、第一挡片5012、圆柱块5013、第二挡片5014、稳固块5015和卡槽5016，稳固块5015焊接在底板3顶部左侧的中部，卡槽5016开设在稳固块5015的前侧，圆杆5011左侧的表面转动连接在卡槽5016的内壁，第一挡片5012焊接在圆杆5011的右侧，圆柱块5013的左侧焊接在第一挡片5012的右侧，第二挡片5014焊接在圆柱块5013的右侧。
48.在本实施例中：通过稳固块5015焊接在底板3顶部左侧的中部，起到了支撑圆杆5011的效果，通过转动连接在稳固块5015的右侧，达到了可转动的同时可支撑异形材料1的效果，通过第一挡片5012与第二挡片5014的设置，起到了限位圆柱块5013晃动的效果。
49.作为本实用新型的技术优化方案，第一挡片5012与第二挡片5014为圆片，圆柱块5013的表面与u形槽5023的内壁接触。
50.在本实施例中：通过第一挡片5012与第二挡片5014为圆片，圆柱块5013的表面与u形槽5023的内壁接触，达到了限位圆柱块5013晃动的效果。
51.工作原理：首先，通过需要锻造的异形材料1，选择合适的夹板2021，将选好的夹板2021安装在圆管2011的后侧之上，因为夹板2021的前侧与圆管2011的后侧采用了栓接的方式，所以可以根据异形材料1的大小款式选择合适的夹板2021进行操作，然后根据异形材料
1的大小来拉动底座2022到了合适的位置，在将稳定块401固定在底座2022的前侧和后侧的底部，通过稳定块401限位底座2022，因为底座2022的底部连接着导轨402，所以可以通过导轨402对底座2022进行拉动，因为稳定块401可以卡在底座2022的底部进行限位，所以可以达到限位底座2022的效果，将需要锻造的异形材料1穿在圆杆5011的表面，先将圆杆5011的左端插进卡槽5016之内，然后拉动拉环2032将异形材料1需要锻造的角度方位朝上放置在夹板2021上，同时将第一挡片5012与第二挡片5014之间的圆柱块5013放置在u形槽5023之上，然后再松开拉环2032，利用弹簧2014的作用使夹片紧紧夹住，达到定位固定异形材料1的效果，因为在圆杆5011的内部设置有伸缩管2012与弹簧2014，所以可以起到反弹拉伸的效果，所以可以紧紧的夹紧异形材料1，对异形材料1进行固定，同时在在伸缩管2012的前侧焊接有卡扣2031，在卡扣2031上焊接有拉环2032，所以可以对伸缩管2012进行调节，拉倒需要的大小距离通过弹簧2014将异形材料1进行固定，在圆柱块5013的两端焊接有第一挡板和第二挡板，可以起到稳固圆杆5011的效果，最后将上扣板5022利用螺栓5021栓接在下扣板5024之上即可，上扣板5022与下扣板5024采用的时栓接的方式稳固的同时便于拆卸，在锻造的过程中可以转动第二挡板对异形材料1进行角度调节，当锻造完成后通过上述的连接方式拆卸去下锻造完成后的异形材料1即可。
52.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。