一种刮板机销轴精车、磨圆一体化装置的制作方法

1.本实用新型属于刮板机加工相关技术领域，特别是涉及一种刮板机销轴精车、磨圆一体化装置。


背景技术：

2.刮板机是煤矿采掘工作面使用的运输机械。主要用于采煤工作面和采区顺槽运输，也可在煤巷，半煤岩巷道掘进工作面使用，而刮板机中所使用销轴等传动结构，为了保证其的精密，都需要使用到相应的车削和磨圆等工序对销轴进行加工处理，由此就使用到精车、磨圆一体化装置，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.在对销轴进行车削和磨圆加工时，由于不具备调节对销轴限位的位置，由此无法根据销轴的长度进行调节处理；
4.在对销轴进行车削和磨圆加工时，由于不具备对销轴的位置调节，由此无法对销轴表面的多个位置进行加工。
5.因此，现有的刮板机销轴精车、磨圆一体化装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种刮板机销轴精车、磨圆一体化装置，通过伸缩条板在弧形通口内部的伸出长度，降低销轴出现偏位的情况，以此实现能够根据销轴的长度进行调节夹紧的位置，同时递进板在角度板上侧位置的移动，使销轴表侧的多个位置能够进行加工处理。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种刮板机销轴精车、磨圆一体化装置，包括底板，底板的表侧固定有两根对角板，且两个对角板呈垂直设置，对角板的上侧位置均固定有立板，对角板的上侧设置有角度板，角度板的上侧设置有递进板，递进板的正上方设置有下夹板，下夹板的上侧设置有上夹板，角度板前方的立板的侧壁上固定有电动车削刀，角度板左方的立板的侧壁上固定有电动磨圆板，上夹板、下夹板前后侧的左右部位均设置有伸缩条板，角度板上侧的中部贯穿开设有拉伸口，递进板的下侧对应拉伸口的位置处固定有拉伸条块。
9.进一步地，上夹板和下夹板的前后侧对应伸缩条板的位置处均贯穿开设有弧形通口，弧形通口的侧壁上均固定有多个呈线性均布设置的递进球块。
10.进一步地，伸缩条板置于弧形通口的侧壁上对应递进球块的位置处均开设有递进球口，伸缩条板处在弧形通口外部的端部均固定有抵接块。
11.进一步地，递进板通过支撑块与下夹板固定连接，上夹板的左右侧均固定有升降板，递进板的上侧对应升降板的位置处均固定有气缸，且气缸的活塞端与升降板的下侧固定连接。
12.进一步地，底板的上侧贯穿开设有t形口，角度板的下侧固定有与t形口滑动卡接
的t形板。
13.进一步地，t形板的上侧壁固定有多个呈环形均布设置的半球块，t形口的内侧壁对应半球块的位置处均开设有半圆槽。
14.进一步地，拉伸口的左右侧均开设有多个呈线性均布设置的竖向槽，拉伸条块的左右侧对应竖向槽的位置处均固定有竖向块。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型通过伸缩条板在弧形通口内部的伸出长度，以此可控制抵接块对销轴的抵接位置，因此在上夹板和下夹板将销轴夹住后，伸缩条板会使抵接块与销轴的表侧之间紧密贴合，从而保证销轴的稳定，由此使销轴在被车削和磨圆时，能够降低销轴出现偏位的情况，以此实现能够根据销轴的长度进行调节夹紧的位置。
17.本实用新型通过控制递进板在角度板上侧位置的移动，由此递进板会带动拉伸条块在拉伸口内部移动，同时递进板会带动销轴向电动磨圆板和电动车削刀的方向移动，且递进板在拉伸口内部的随时移动，可使销轴表侧的多个位置能够进行加工处理。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为整体结构示意图；
21.图2为上夹板、下夹板和递进板的装配结构图；
22.图3为底板的底侧结构图；
23.图4为上夹板和伸缩条板的装配结构图；
24.图5为角度板的结构图；
25.图6为递进板的结构图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、底板；101、对角板；102、立板；103、t形口；104、半圆槽；2、电动车削刀；3、电动磨圆板；4、上夹板；401、升降板；5、下夹板；6、伸缩条板；601、递进球口；602、抵接块；7、角度板；701、拉伸口；702、竖向槽；703、t形板；704、半球块；8、递进板；801、拉伸条块；802、竖向块；9、气缸；10、弧形通口；1001、递进球块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1至图6所示，本实用新型为一种刮板机销轴精车、磨圆一体化装置，包括底板1，底板1的表侧固定有两根对角板101，且两个对角板101呈垂直设置，对角板101的上侧位置均固定有立板102，对角板101的上侧设置有角度板7，角度板7的上侧设置有递进板8，递进板8的正上方设置有下夹板5，下夹板5的上侧设置有上夹板4，角度板7前方的立板
102的侧壁上固定有电动车削刀2，角度板7左方的立板102的侧壁上固定有电动磨圆板3，上夹板4、下夹板5前后侧的左右部位均设置有伸缩条板6，角度板7上侧的中部贯穿开设有拉伸口701，递进板8的下侧对应拉伸口701的位置处固定有拉伸条块801，在需要对刮板机上的销轴进行精密车削和磨圆时，通过将销轴放置在上夹板4和下夹板5之间的位置，在通过伸缩条板6将抵接块602对销轴进行抵接处理，由此使销轴稳定的处在上夹板4与下夹板5之间的位置，此时在对递进板8进行推动，以此使递进板8向电动磨圆板3或电动车削刀2的方向移动，使销轴移动到电动车削刀2之间的位置，或移动到电动磨圆板3的下侧位置，进而在控制电动车削刀2和电动磨圆板3工作，由此会对销轴进行精密车削和磨圆工作，同时在调节销轴的加工方向时，通过直接对角度板7的转动，由此角度板7会在底板1的上侧位置进行转动，以此达到带动上夹板4和下夹板5的旋转，即可控制销轴的转动。
30.其中如图1、2、4所示，上夹板4和下夹板5的前后侧对应伸缩条板6的位置处均贯穿开设有弧形通口10，弧形通口10的侧壁上均固定有多个呈线性均布设置的递进球块1001，当控制抵接块602与上夹板4、下夹板5之间的距离时，通过将伸缩条板6在弧形通口10的内部移动，由此伸缩条板6侧壁上的递进球口601会从一个递进球块1001的位置移动到另一个递进球块1001的位置，由此可控制伸缩条板6在弧形通口10内部的伸出距离，伸缩条板6置于弧形通口10的侧壁上对应递进球块1001的位置处均开设有递进球口601，伸缩条板6处在弧形通口10外部的端部均固定有抵接块602，当上夹板4和下夹板5将销轴夹紧后，可使抵接块602将销轴夹紧，以此保证销轴的稳定，递进板8通过支撑块与下夹板5固定连接，上夹板4的左右侧均固定有升降板401，递进板8的上侧对应升降板401的位置处均固定有气缸9，且气缸9的活塞端与升降板401的下侧固定连接，通过气缸9的工作，由此可控制升降板401的上下移动，进而可控制上夹板4和下夹板5之间的距离，以此可方便将上夹板4和下夹板5之间的销轴取出。
31.其中如图1、3、5、6所示，底板1的上侧贯穿开设有t形口103，角度板7的下侧固定有与t形口103滑动卡接的t形板703，t形板703的上侧壁固定有多个呈环形均布设置的半球块704，t形口103的内侧壁对应半球块704的位置处均开设有半圆槽104，角度板7在底板1上侧的位置转动时，角度板7会带动t形板703在t形口103的内部转动，由此t形板703侧壁上的半球块704会从一个半圆槽104的内部位置移动到另一个半圆槽104的位置，因此角度板7的角度调节完成后，也会被限位，拉伸口701的左右侧均开设有多个呈线性均布设置的竖向槽702，拉伸条块801的左右侧对应竖向槽702的位置处均固定有竖向块802，通过在移动递进板8时，递进板8也会带动拉伸条块801在拉伸口701的内部移动，进而拉伸条块801侧壁上的竖向块802会在竖向槽702的内部逐一移动，由此可在保证递进板8位置的稳定，并能够对递进板8进行位置进行移动，以此可对销轴的位置进行调节。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。