一种激光切割载物台的制作方法

本技术涉及激光切割承载治具的，尤其是涉及一种激光切割载物台。

背景技术：

1、激光切割机是采用脉冲输出的新型高功率固体激光器，激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用，激光切割机具有切割精度高、割缝细、切割质量好及噪声小等优点，是激光加工技术中最具有发展前景和工业应用背景的技术，占激光加工业70%以上，已广泛应用于汽车制造、石油化工、机械制造、航空航天等领域。

2、相关技术中，激光切割机一般包括机壳，机壳内部设置有用于支撑固定待加工工件的载物台以及用于对待加工工件进行切割操作的激光头，载物台通常通过螺栓固定设置于机壳内，当需要对工件进行激光切割操作时，工作人员将待加工工件固定在载物台上，然后激光头发射出激光束并沿预设轨迹移动以对工件进行切割操作。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为载物台通过螺栓固定设置在机壳内，当待加工工件的尺寸发生变化时，需要对载物台进行更换，以匹配工件的外形，载物台更换的操作繁琐，降低了生产效率。

技术实现思路

1、为了便于对不同尺寸的待加工工件进行承载，从而有利于提高生产效率，本技术提供一种激光切割载物台。

2、本技术提供的一种激光切割载物台，采用如下的技术方案：

3、一种激光切割载物台，包括若干个承载模块，若干个所述承载模块拼接形成用于承载工件的载物平台，每个所述承载模块均包括第一固定组件、第二固定组件以及连接件，所述第一固定组件可拆卸连接于机壳内部，所述第二固定组件位于所述第一固定组件的正上方用于固定工件，所述连接件用于将所述第二固定组件连接于所述第一固定组件。

4、通过采用上述技术方案，第二固定组件对待加工工件进行固定，连接件将第二固定组件固定在第一固定组件上，第一固定组件可拆卸连接于机壳内部，当第一固定组件固定于机壳内部时，第二固定组件能够将待加工工件固定住，以便于激光头对工件进行激光切割操作，当工件的尺寸发生变化时，工作人员可以通过改变承载模块的数量然后进行拼接，以改变载物平台的承载面积，从而能够适应不同尺寸的工件，便于对不同尺寸的待加工工件进行承载，从而有利于提高生产效率。

5、优选的，所述第一固定组件包括第一固定座以及第一吸气管，所述第一固定座的底面开设有第一吸气孔，所述第一吸气管的一端与所述第一吸气孔相连通，所述第一吸气管的另一端连接有吸真空管道。

6、通过采用上述技术方案，当需要将第一固定组件固定在机壳内部时，工作人员将第一固定座放置在机壳内部，第一固定座的底面抵接于机壳平面，第一吸气孔的一端在第一固定座的底面与机壳平面抵接，第一吸气孔的另一端与第一吸气管相连接，第一吸气管的另一端与吸真空管道连接，吸真空管道进行吸真空操作使得第一固定座吸附在机壳平面，从而实现第一固定座在机壳内部的固定，当需要对第一固定座拆除时，吸真空管道只需要停止吸气操作即可，从而便于第一固定座在机壳内部的拆装操作。

7、优选的，所述第二固定组件包括第二固定座以及第二吸气管，所述第二固定座的顶面开设有第二吸气孔，所述第二吸气管的一端与所述第二吸气孔相连通，所述第二吸气管的另一端连接于吸真空管道。

8、通过采用上述技术方案，当需要将工件固定在第二固定座的顶面时，工作人员将工件放置在第二固定座的顶面，第二吸气孔的一端在第二固定座的顶面与工件抵接，第二吸气孔的另一端与第二吸气管相连接，第二吸气管的另一端与吸真空管道连接，吸真空管道进行吸真空操作使得工件吸附在第二固定座的顶面，从而实现工件在第二固定座上的固定，当需要将工件从第二固定座上取下时，吸真空管道只需要停止吸气操作即可，使得工件的取放操作简单方便。

9、优选的，所述连接件设置为连接柱，所述连接柱呈中空设置，所述连接柱的上端与所述第二固定座固定连接，所述连接柱的下端与所述第一固定座固定连接。

10、通过采用上述技术方案，连接柱将第二固定座固定连接在第一固定座上，当第一固定座固定安装在机壳内部时，第二固定座同样固定在机壳内部，从而实现工件在机壳内部的固定，以便于工件的激光切割操作。

11、优选的，所述第一固定座的底部设置有第一密封块，所述第一密封块的底面开设有第一吸气槽，所述第一吸气槽与所述第一吸气孔相连通。

12、通过采用上述技术方案，第一密封块设置在第一固定座和机壳平面之间，且第一密封块开设的第一吸气槽与第一吸气孔相连通，当第一固定座固定在机壳平面上时，第一密封块封闭第一固定座与机壳平面之间的间隙，有利于提高第一固定座通过第一吸气管固定在机壳内部时的密封性。

13、优选的，所述第二固定座的顶部设置有第二密封块，所述第二密封块的顶面开设有第二吸气槽，所述第二吸气槽与所述第二吸气孔相连通。

14、通过采用上述技术方案，第二密封块设置在第二固定座与工件之间，且第二密封块开设的第二吸气槽与第二吸气孔相连通，第二密封块封闭第二固定座与工件之间的间隙，有利于提高工件通过第二吸气管固定在第二固定座时的密封性。

15、优选的，所述第二固定座的横截面呈矩形设置，所述第一固定座位于所述第二固定座的正下方，且所述第一固定座位于所述第二固定座的竖直投影范围内。

16、通过采用上述技术方案，第二固定座的横截面呈矩形设置使得多个承载模块拼接在一起时第二固定座的侧壁能够紧密抵接，有利于减小多个第二固定座拼接在一起时的间隙，从而有利于提高工件被吸附时的稳定性，第一固定座位于第二固定座的竖直投影范围内有利于避免第一固定座对多个第二固定座拼接时造成干扰。

17、优选的，机壳侧壁设置有用于清理碎屑的风枪。

18、通过采用上述技术方案，当需要将第一固定座固定在机壳内部时，工作人员先使用风枪将机壳平面的碎屑吹走，有利于防止碎屑对第一固定座的固定造成影响。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过设置若干个承载模块，当工件的尺寸发生变化时，工作人员可以通过改变承载模块的数量然后进行拼接，以改变载物平台的承载面积，从而能够适应不同尺寸的工件，便于对不同尺寸的待加工工件进行承载，从而有利于提高生产效率。

21、2.通过设置第一固定座以及第一吸气管，当需要将第一固定组件固定在机壳内部时，工作人员将第一固定座放置在机壳内部，第一固定座的底面抵接于机壳平面，第一吸气孔的一端在第一固定座的底面与机壳平面抵接，第一吸气孔的另一端与第一吸气管相连接，第一吸气管的另一端与吸真空管道连接，吸真空管道进行吸真空操作使得第一固定座吸附在机壳平面，从而实现第一固定座在机壳内部的固定，当需要对第一固定座拆除时，吸真空管道只需要停止吸气操作即可，从而便于第一固定座在机壳内部的拆装操作，简单方便。

22、3.通过设置第二固定座以及第二吸气管，当需要将工件固定在第二固定座的顶面时，工作人员将工件放置在第二固定座的顶面，第二吸气孔的一端在第二固定座的顶面与工件抵接，第二吸气孔的另一端与第二吸气管相连接，第二吸气管的另一端与吸真空管道连接，吸真空管道进行吸真空操作使得工件吸附在第二固定座的顶面，从而实现工件在第二固定座上的固定，当需要将工件从第二固定座上取下时，吸真空管道只需要停止吸气操作即可，使得工件的取放操作简单方便。