自动切割机的制作方法

本技术涉及切割设备，特别是涉及一种自动切割机。

背景技术：

1、对实验室和工业检测中，样品需进行切割取样，使样品达到无烧伤，无变形的检测要求。需要对应切割设备，但现有桌面切割设备切割能力有限；大型落地切割设备不仅存在占用空间大，能源浪费等资源问题，而且有精度不够，切割损伤大等根本问题，严重制约材料检测发展。

2、现有技术中的切割设备，如公开号为cn209633454u、cn214605217u中公开的切割装置，其切割片和冷却机构均设置在切割平台的上方，冷却机构的冷却液喷射在切割片上进行冷却，这种结构在切割片高速旋转过程中，会导致冷却液飞溅、抛洒到切割平台的外部，不利于操作人员的操作。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种自动切割机。

2、本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种自动切割机，包括安装底板、外壳、防护罩、切割平台、冷却水槽、切割片、切割片驱动组件以及至少一组夹具，其中，所述冷却水槽设置在安装底板上，所述切割片驱动组件设置在冷却水槽的一侧，切割片驱动组件的输出轴延伸至冷却水槽内，且端部轴接切割片，切割片驱动组件能够带动切割片转动以及在切割面内直线运动；所述外壳设置在安装底板上，且将冷却水槽、切割片以及切割片驱动组件罩在外壳内；所述切割平台封设在外壳的顶部，切割平台上设有沿第一方向延伸的切割缝，所述切割片位于切割缝内，且至少有部分从切割缝内向上延伸至切割平台上方，所述切割片能够沿切割缝往复运动；所述夹具设置在切割平台上，用于夹持被切割的产品；所述防护罩设置在外壳的上方，将切割平台罩设在防护罩内部。

3、进一步的，为了实现夹具的调节和固定，所述切割平台上还设有多条沿第一方向延伸的第一导槽和沿第二方向延伸且与第一导槽相交的第二导槽，所述第一方向和第二方向相互垂直。夹具可以安装在第一导槽和第二导槽内，并且可以沿第一导槽和第二导槽调节其固定的位置。不使用的夹具也可以直接固定在切割平台的空闲区域上，便于夹具的取放以及存储，避免零部件丢失，不易查找。

4、根据切割产品的特点，可以配置多种不同结构的夹具，不同夹具之间可以单独使用，也可以配合使用，夹具可以采用平推结构夹紧，也可以采用竖直结构夹紧，为了清楚的说明夹具的结构，提供三种不同夹具的结构作为说明。

5、第一中夹具结构：所述夹具包括平推夹紧工件的第一夹具，所述第一夹具包括第一底板、第一限位柱、第二限位柱、第一偏心轴、第一压杆、滑动夹块、导向固定块以及挡块，其中，所述第一底板上设有长条形的第一导向孔，第一导向孔的内壁设有第一凸台，所述滑动夹块的底部设有第一导向凸台和第二导向凸台，所述第一导向凸台和第二导向凸台嵌入第一导向孔内，能够沿第一导向孔的长度方向滑动，第一导向凸台和第二导向凸台之间的滑动夹块上设有挡块安装孔，所述挡块上端插入挡块安装孔内，且与挡块安装孔间隙配合，所述导向固定块设置在第一导向凸台的底部，且一端与挡块紧贴，所述导向固定块上设有第二凸台，挡块上设有第三凸台，且第二凸台和第三凸台均与第一凸台互补，并从下向上卡在第一凸台上；所述滑动夹块上设有贯穿的偏心轴孔，所述第一偏心轴安装在偏心轴孔内，所述偏心轴孔与挡块安装孔至少有部分连通，能够使第一偏心轴的偏心部与挡块侧面抵接，且偏心轴孔与挡块安装孔的延伸方向相互垂直，所述第一偏心轴一端的端部延伸出滑动夹块，且端部还设有用于转动第一偏心轴的第一压杆；安装有第一压杆的第一偏心轴端部两侧设有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱和第二限位柱固定在滑动夹块的侧面，用于限制第一偏心轴转动范围。

6、第二种夹具结构：所述夹具包括平推夹紧工件的第二夹具，所述第二夹具包括左固定夹板、右固定夹板、左活动夹板、右活动夹板、左驱动组件、右驱动组件以及左右两个第二底板，所述第二底板上设有导向条，所述导向条的位置和尺寸与第一导槽匹配，并嵌入第一导槽内；所述左驱动组件、右驱动组件分别安装在左右两个第二底板上，第二底板上设有腰圆形安装孔，可以通过螺钉将第二底板锁紧在切割平台上。所述左固定夹板、右固定夹板均设置在切割平台上，且分别位于切割缝的左右两侧；所述左活动夹板相对设置在左固定夹板的前面，且所述左活动夹板与左驱动组件连接，且左驱动组件能够推动左活动夹板向左固定夹板移动；所述右活动夹板相对设置在右固定夹板的前面，且所述右活动夹板与右驱动组件连接，且右驱动组件能够推动右活动夹板向右固定夹板移动。

7、使用时，左固定夹板、左活动夹板、左驱动组件与右固定夹板、右活动夹板、右驱动组件分别设置在切割缝的左右两侧，工件放置在活动夹板和固定夹板之间，通过左驱动组件推动左活动夹板向左固定夹板移动，通过右驱动组件推动右活动夹板向右固定夹板移动，实现工件的夹紧固定。

8、进一步的，所述左驱动组件、右驱动组件的结构相同，均包括主体、顶杆、第二压杆、第二偏心轴、顶杆挡板、第三限位柱和第四限位柱，所述主体上设有延伸方向相互垂直的顶杆安装孔和偏心轴安装孔，且顶杆安装孔和偏心轴安装孔至少有部分相互连通，顶杆安装孔沿第一方向设置，偏心轴安装孔沿第二方向设置，所述顶杆插设在顶杆安装孔内，且与顶杆安装孔活动连接，所述第二偏心轴插设在偏心轴安装孔内，所述主体的底部还设有挡板插孔，所述顶杆挡板从下向上插在挡板插孔，且顶部连接在顶杆上，侧面与第二偏心轴的偏心部抵接；所述第二偏心轴一端延伸出主体，端部连接第二压杆，且第三限位柱和第四限位柱连接在主体设有第二压杆的侧面上，第三限位柱和第四限位柱分别位于第二偏心轴的上下两侧，用于限制第二偏心轴转动的范围。

9、第三中夹具结构：所述夹具包括竖向压紧的第三夹具，所述第三夹具包括夹具主体、压头、压臂、传动螺杆和螺纹紧固手轮，所述压臂一端设有轴套，所述轴套内设有压臂转轴，通过压臂转轴将压臂转动连接在夹具主体上，压臂另一端设有所述压头，所述压头的底面设有相互垂直的第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽可以对工件进行第一方向和第二方向两个方向的定位；作为优选，第一定位槽和第二定位槽至少为一条，且均为v型槽，槽的深度可以相同，也可以不同。所述传动螺杆竖向设置在夹具主体内部，且传动螺杆的螺纹部与轴套外壁上的齿牙啮合，通过转动传动螺杆能够使压臂绕压臂转动上下转动；所述夹具主体的底部还设有螺纹紧固手轮，所述螺纹紧固手轮的头部嵌在夹具主体内，螺纹紧固手轮的螺杆部向下延伸出夹具主体，可以通过螺杆部实现与切割平台的螺纹连接，从而实现夹具的固定。

10、防护罩可以便于观察，且能够在切割时保证操作人员的安全，避免切割碎屑飞溅，在进行取放产品时，需要把防护罩打开，进一步的，为了提高安全性，所述防护罩一侧与外壳之间采用阻尼铰链铰接，使防护罩在打开范围内悬停在任意位置，避免防护罩在操作人员未离开时落下导致人员受伤。

11、进一步的，所述外壳与防护罩之间设有安全保护装置，所述安全保护装置采用磁性安全开关，在切割机运行时，所述防护罩罩在外壳上，通过磁性安全开关感应防护罩与外壳之间的距离。当切割运行时，误将透明防护罩打开，超过磁性安全开关感应距离后，则切割机会立即停止运行，最大限度保证操作员的安全。

12、进一步的，还包括平台左支撑板和平台右支撑板，所述平台左支撑板和平台右支撑板设置在切割平台下方的外壳顶部的左右两侧，平台左支撑板和平台右支撑板之间预留用于切割片通过的间隔，所述切割平台的一侧通过铰链分别与平台左支撑板和平台右支撑板铰接，使切割平台能够绕铰链相对外壳向上翻起。

13、进一步的，所述外壳底部设有出水口，所述出水口与冷却水槽底部连通，且出水口上设有阀门，用于打开或关闭出水口。通过出水口将冷却水槽内的水排出，可以对冷却水槽进行清理。

14、进一步的，为了实现切割片在进给过程中同时进行冷却，所述冷却水槽靠近切割片驱动组件的侧面设有长条形的转轴过孔，所述切割片的主轴穿过转轴过孔与主轴电机的转轴固接。在冷却水槽的侧壁上设有避让主轴通过的转轴过孔，进给时，可以沿转轴过孔运动，同时，切割片底部可以浸入冷却水槽内，实现冷却。

15、切割片从冷却水槽内转动，会将水槽内的冷却介质带起，通过侧壁上的转轴过孔甩出和切割平台上的切割缝甩出，因此，为了提高安全性，避免冷却介质影响电气器件的运行，进一步的，还包括防水结构，所述防水结构包括防水挡板和防水帘，所述防水挡板设置在主轴的外壁上，且侧面正对转轴过孔，所述防水帘设置在防水挡板的下方，且通过防水支架固连在冷却水槽内壁上；所述防水帘为长条形结构，沿长度方向设有多个过水孔，所述过水孔连通防水帘的顶面和朝向切割片的侧面。

16、进一步的，所述防水帘顶面靠近电机轴过孔的一侧设有限位挡板，所述限位挡板高出防水帘顶面，所述防水挡板位于限位挡板远离电机轴过孔的一侧。

17、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种自动切割机，自动切割样品，减少操作人员劳动强度，节省人力；将冷却机构和切割片设置在切割平台下方，通过切割平台挡住被切割片带起的冷却液，减少了冷却液飞溅；采用防护罩的翻盖检测进一步提升设备使用的安全性。