一种钢瓶筒体端面铣削加工装置的制作方法

本技术涉及铣削加工，特别涉及一种钢瓶筒体端面铣削加工装置。

背景技术：

1、铣削加工，是一种常见的金属冷加工方式，铣削时将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等等。

2、现有装置在对钢瓶筒体进行铣削过程中，需对加工件进行冷却处理，在冷却处理过程通过外部的加压冷却气源进行强流输送，多数强流输送过程中，通过增压阀进行气体的加压输送，但是在使用过程中，气路中个别或部分装置需要使用高压，由于远距离输气或气体泄漏造成主气路压力下降，不能保证气动装置的最低使用压力。

3、目前通常采用的是局部增压法，它是利用增压装置来获得高压气体，可以节省成本、降低气源压力，尤其是对气动系统进行节能改造，其作用更为突出，但是增压阀也存在不足，比如流量小、手动控制、尤其对于增压比高、需要不断修改的时候对于输出速率有所降低，增加了能源的消耗，实用性不高。

4、因此，本技术提供了一种钢瓶筒体端面铣削加工装置来满足需求。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种钢瓶筒体端面铣削加工装置，压缩至第三压缩件的临界值时，第三压缩件产生回弹的弹力并将上述结构动作逐级反向运动，如此往复第一安装腔体和第二安装腔体内部产生的压力大于外界气源的输出压力，且第一压缩件和第二压缩件同时增压，进而提高了气体的通过速率，增加对工件快速降温的时间，减少了能源消耗，增加了实用性。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢瓶筒体端面铣削加工装置，包括安装台、驱动组件和锁止组件，所述安装台的一侧安装有冷却机构，所述冷却机构包括波纹管、喷头和第一安装腔体，所述喷头和波纹管设置于所述锁止组件的端部一侧，所述波纹管的端部安装于所述第一安装腔体的底部，所述第一安装腔体的顶部固定有第二安装腔体，所述第二安装腔体的内部和所述第一安装腔体的内部相连通，所述第二安装腔体的顶部滑动安装有滑动件，所述第一安装腔体的顶部和所述第二安装腔体的底部之间分别活动安装有第一压缩件和第二压缩件，所述第一安装腔体的内部活动安装有第三压缩件，所述第三压缩件的顶部和所述第二压缩件的底部相抵接；

3、所述第二安装腔体的内部开设有流道，所述滑动件的底部贯穿第二安装腔体的内部活动安装有抵接柱，贯穿所述第二安装腔体内部的所述滑动件的一侧固定有支撑件，所述第二安装腔体的内部开设有导向槽导向槽，贯穿所述第二安装腔体内部的所述滑动件的另一侧滑动安装于所述导向槽导向槽的内部。

4、优选地，所述喷头横截面的一侧呈喇叭状结构，所述喷头的横截面中部呈收缩状结构，所述喷头横截面另一侧的直径小于所述喷头横截面的一侧呈喇叭状结构的直径。

5、优选地，所述第一压缩件和所述第二压缩件之间呈垂直状安装，且之间留有间隙，所述支撑件的一侧和所述第二安装腔体的内部相固定，所述支撑件的另一侧和贯穿所述第二安装腔体内部的所述滑动件的一侧滑动抵接。

6、优选地，所述第二安装腔体的顶部开设有孔洞，所述孔洞和外部气源连接，所述流道和外部泄压阀管连接，所述第三压缩件为弹簧状结构，所述第一压缩件和第二压缩件为弹性压片状结构，所述第一压缩件和第二压缩件为中部贯穿状结构，所述第一压缩件的顶部和所述抵接柱的底部相抵接。

7、优选地，所述安装台的顶部固定安装有收纳网板，所述收纳网板为网格板，所述安装台一侧的内部呈中空状结构，且所述安装台的两侧分别开设有收纳腔，所述收纳腔的内部活动安装有清扫机构，所述安装台的底部安装有收纳箱体。

8、优选地，所述清扫机构包括驱动电机、主动齿和从动齿，所述主动齿和所述驱动电机的输出端固定安装，所述从动齿和所述主动齿呈平行状相啮合，所述从动齿的直径大于所述主动齿的直径，所述收纳腔的内部固定有承载板，所述驱动电机固定于所述承载板的一侧。

9、优选地，所述从动齿一侧的表面偏心固定有第一曲柄，所述承载板的底部转动安装有第二曲柄，所述第二曲柄的顶部和所述第一曲柄的一侧固定安装，所述第二曲柄的一侧安装有第一连接架，所述第一连接架的底部固定有第二连接架，所述第二连接架的底部卡接有刮板。

10、优选地，所述第二连接架的内部为中空状结构且外侧安装有若干喷嘴，所述第二连接架的一侧固定有集水管集水管集水管，所述集水管集水管集水管的一侧和外部水源相连接，所述第二连接架的一侧安装有传感器，所述传感器和外部显示器信源连接。

11、综上，本实用新型的技术效果和优点：

12、本实用新型，通过设置开设于滑动件顶部的孔洞并进入第二安装腔体的内部，推动贯穿第二安装腔体内部的滑动件的一侧，沿开设于第二安装腔体内部导向槽导向槽的内部产生向第一压缩件矢量方向的滑动力，滑动件的另一侧逐步向支撑件的矢量方向进行滑动，带动安装于滑动件底部的抵接柱逐渐向第一压缩件的方向进行抵接，当抵接柱抵接到第一压缩件的顶部一侧时，带动第一压缩件产生向下的压力并逐级贴合于第二压缩件的顶部，并使第二压缩件的底部向安装于第一安装腔体内部的第三压缩件产生向波纹管矢量方向的压力，此时产生的压力使第三压缩件逐级压缩，当压缩至第三压缩件的临界值时，第三压缩件产生回弹的弹力并将上述结构动作逐级反向运动，如此往复第一安装腔体和第二安装腔体内部产生的压力大于外界气源的输出压力，且第一压缩件和第二压缩件同时增压，进而提高了气体的通过速率，增加对工件快速降温的时间，减少了能源消耗，增加了实用性。

13、本实用新型中，进一步地，当输出的气体经由波纹管的内部传输至喷头的内部时，喷头受到来自波纹管内部气体压力作用下，经过喷头一侧横截面的喇叭状结构时向喷头的中部进行运动，在这一阶段，气体运动遵循流体在管中运动时，截面小处流速大，截面大处流速小的原理，因此气流不断加速，当到达喷头的中部时，流速值增加，而增加时的气流速度在运动时却不再遵循截面小处流速大，截面大处流速小的原理，而是恰恰相反，截面越大，流速越快，直至喷头横截面小直径的一侧，气体输出速度加快，喷至于锁止组件的一侧，对固定于锁止组件上的铣削工件进行降温处理。

14、本实用新型中，通过设置驱动电机的输出端转动带动安装于驱动电机输出端的主动齿进行旋转，主动齿进行旋转的过程中，啮合传动从动齿进行转动，进而带动安装于从动齿表面一侧的第一曲柄作偏心运动，进而带动安装于第一曲柄一侧的第二曲柄进行旋转，第二曲柄进行转动过程中依次带动第一连接架、第二连接架和刮板作同等动作，实现刮板对存于收纳腔的较小碎屑进行刮除至收纳箱体进行转运处理，减少工作人员工作难度，有效的将碎屑进行集中收集处理。

15、本实用新型中，通过设置第二连接架在进行幅度摆动中产生的速度数值通过传感器传输至外界显示器进行显示数值，并通过人工根据数值反应情况调整驱动电机的输出功率，其中，传感器为速度传感器，在刮板对收纳腔上的碎屑刮除完毕后，通过集水管集水管集水管将外界水源输送至第二连接架的内部并通过第二连接架上的若干喷嘴进行喷洒清洁水源，刮板重新工作，对收纳腔进行清洁处理，减少了清洁时间，增加了工作效率。