一种夹持固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及摩托车配件加工技术领域，尤其涉及一种夹持固定装置。


背景技术：

2.目前，碟式刹车采用碟盘和刹车钳组成，碟式刹车可以在高速刹车时进行快速制动，并且相对于现有的鼓式刹车散热效果更好，制动效能恒定性好，为了减轻碟盘的重量和增加散热能力，会在碟盘表面开孔，但在加工过程中碟盘不便于进行固定同时固定后容易产生晃动，影响对碟盘的开孔。
3.现有技术cn204732626u中提供了一种碟片加工夹具，通过转动转柄驱动具有楔形槽的卡块向中心进行夹持，通过楔形槽对碟盘进行夹持固定，并且可以防止碟盘在开孔过程中发生晃动，同时还可以根据不同的碟盘大小进行对应调节适配。
4.但现有技术中，在放置碟盘时，需要人工手持碟盘并转动转柄使其卡块进行移动，并最终对碟盘进行夹持，操作繁琐，需要多个步骤才能达到夹持需求，并且使得加工效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种夹持固定装置，旨在解决现有技术中的在放置碟盘时，需要人工手持碟盘并转动转柄使其卡块进行移动，并最终对碟盘进行夹持，操作繁琐，需要多个步骤才能达到夹持需求，并且使得加工效率低下的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的一种夹持固定装置，包括夹持块、基板和放置机构，所述放置机构包括伸缩电缸、导向滑槽、支撑筒、线圈、导磁轴、磁板和红外传感器，所述导向滑槽的数量为多个，每个所述导向滑槽分别与所述基板固定连接，并分别位于所述基板的上端，所述夹持块的数量为多个，每个所述夹持块分别设置于对应的所述导向滑槽的内部，所述伸缩电缸的数量为多个，每个所述伸缩电缸分别与对应的所述导向滑槽固定连接，并分别位于对应的所述导向滑槽的上端，且每个所述伸缩电缸的输出端与所述夹持块固定连接，所述支撑筒与所述基板固定连接，并位于所述基板的上端，所述导磁轴与所述支撑筒固定连接，并位于所述支撑筒的内部，所述线圈套设于所述导磁轴的外表壁，所述磁板设置于所述导磁轴的上端，且所述磁板盖合所述支撑筒，所述红外传感器与所述磁板固定连接，并嵌于所述磁板的内部。
7.其中，所述支撑筒包括筒体、绝缘底板和绝缘筒，所述筒体与所述基板固定连接，并位于所述基板的上端，所述绝缘底板与所述筒体固定连接，并位于所述筒体的内部，所述绝缘筒与所述筒体固定连接，并位于所述筒体的内壁。
8.其中，所述放置机构还包括定位销和安装板，所述定位销的数量为两个，两个所述定位销分别与所述磁板固定连接，并分别位于所述磁板的上端，所述安装板的数量为多块，每块所述安装板分别与所述基板固定连接，并分别位于所述基板的周侧。
9.其中，所述夹持固定装置还包括夹板、螺栓柱、螺母和弹簧垫圈，所述夹板设置于
所述基板的下端，所述螺栓柱的数量为多根，每根所述螺栓柱分别与所述夹板固定连接，并分别位于所述夹板的上端，每根所述螺栓分别贯穿对应的所述安装板，所述弹簧垫圈的数量为多个，每个所述弹簧垫圈分别套设于所述螺栓柱的外表壁，并位于所述安装板的上端，所述螺母的数量为多个，每个所述螺母分别与对应的所述螺栓柱螺纹连接，并分别套设于所述螺栓柱的外表壁，且每个所述螺母分别位于对应的所述弹簧垫圈的上端。
10.其中，所述夹持固定装置还包括上层垫片和下层垫片，所述上层垫片与所述基板固定连接，并位于所述基板的下端，所述下层垫片与所述夹板固定来呢及，并位于所述夹板的上端。
11.本实用新型的一种夹持固定装置，在加工时将碟盘放置于所述磁板的上端，通过所述红外传感器检测碟盘是否安装到位，感应到碟盘安装到位后，对所述线圈进行通电，通过电磁感应的作用使得所述导磁轴具有电磁力，所述导磁轴与所述磁板接触，使得电磁力由所述导磁轴传递至所述磁板，通过所述磁板对碟盘进行磁吸固定，防止在夹持过程中发生移位和偏移，进而驱动所述伸缩电缸进行延伸，并推动所述夹持块沿所述导向滑槽进行移动，直至所述夹持块对碟盘进行夹持，以上结构的设置，碟盘可以通过所述支撑筒和所述磁板进行支撑，再由所述伸缩电缸驱动所述夹持块对碟盘进行夹持，可以使得操作人员在固定碟盘时更加准确，无需手动长时间握持碟盘进行放置，并且操作简单安全。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图。
14.图2是本实用新型的第一实施例的内部结构剖视图。
15.图3是本实用新型的第二实施例的结构示意图。
16.图4是本实用新型的第二实施例的正视图。
17.101-夹持块、102-基板、103-伸缩电缸、104-导向滑槽、105-筒体、106-绝缘底板、107-绝缘筒、108-线圈、109-导磁轴、110-磁板、111-红外传感器、112-定位销、113-安装板、201-夹板、202-螺栓柱、203-螺母、204-弹簧垫圈、205-上层垫片、206-下层垫片。
具体实施方式
18.本技术第一实施例为：
19.请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的内部结构剖视图。
20.本实用新型提供一种夹持固定装置：包括夹持块101、基板102和放置机构，所述放置机构包括伸缩电缸103、导向滑槽104、支撑筒、线圈108、导磁轴109、磁板110、红外传感器111、定位销112和安装板113，所述支撑筒包括筒体105、绝缘底板106和绝缘筒107。通过前述方案解决了对碟盘进行稳定夹持加工的问题，前述方案应用于对碟盘进行转孔加工的问题之中，还应用于对碟盘进行快速放置固定，便于夹持的问题之中。
21.针对本具体实施方式，通过所述红外传感器111检测碟盘是否放置，并对所述线圈108通电，使得所述导磁轴109具有电磁力，通过所述磁板110对碟盘进行磁吸固定，最终通过驱动所述伸缩电缸103延伸使得所述夹持块101对碟盘进行夹持固定。
22.其中，所述导向滑槽104的数量为多个，每个所述导向滑槽104分别与所述基板102固定连接，并分别位于所述基板102的上端，所述夹持块101的数量为多个，每个所述夹持块101分别设置于对应的所述导向滑槽104的内部，所述伸缩电缸103的数量为多个，每个所述伸缩电缸103分别与对应的所述导向滑槽104固定连接，并分别位于对应的所述导向滑槽104的上端，且每个所述伸缩电缸103的输出端与所述夹持块101固定连接，所述支撑筒与所述基板102固定连接，并位于所述基板102的上端，所述导磁轴109与所述支撑筒固定连接，并位于所述支撑筒的内部，所述线圈108套设于所述导磁轴109的外表壁，所述磁板110设置于所述导磁轴109的上端，且所述磁板110盖合所述支撑筒，所述红外传感器111与所述磁板110固定连接，并嵌于所述磁板110的内部，在加工时将碟盘放置于所述磁板110的上端，通过所述红外传感器111检测碟盘是否安装到位，所述支撑筒对所述线圈108和所述磁板110进行支撑，感应到碟盘安装到位后，对所述线圈108进行通电，通过电磁感应的作用使得所述导磁轴109具有电磁力，所述导磁轴109与所述磁板110接触，使得电磁力由所述导磁轴109传递至所述磁板110，通过所述磁板110对碟盘进行磁吸固定，防止在夹持过程中发生移位和偏移，进而驱动所述伸缩电缸103进行延伸，并推动所述夹持块101沿所述导向滑槽104进行移动，直至所述夹持块101对碟盘进行夹持。
23.其次，所述筒体105与所述基板102固定连接，并位于所述基板102的上端，所述绝缘底板106与所述筒体105固定连接，并位于所述筒体105的内部，所述绝缘筒107与所述筒体105固定连接，并位于所述筒体105的内壁，所述筒体105对所述绝缘底板106、所述绝缘筒107和所述磁板110进行支撑，同时所述绝缘底板106和所述绝缘筒107对所述筒体105的内侧进行封闭，同时起到有效的绝缘效果，防止所述线圈108损坏导致整体装置漏电，导致在操作过程中存在安全隐患。
24.同时，所述定位销112的数量为两个，两个所述定位销112分别与所述磁板110固定连接，并分别位于所述磁板110的上端，所述安装板113的数量为多块，每块所述安装板113分别与所述基板102固定连接，并分别位于所述基板102的周侧，在放置碟盘时，将碟盘的安装螺纹孔对应放置在所述定位销112之中，通过两个所述定位销112对碟盘进行定位，同时所述安装板113便于对所述基板102进行安装固定。
25.使用本实施例的一种夹持固定装置时，在加工时将碟盘放置于所述磁板110的上端，通过所述红外传感器111检测碟盘是否安装到位，所述支撑筒对所述线圈108和所述磁板110进行支撑，感应到碟盘安装到位后，对所述线圈108进行通电，通过电磁感应的作用使得所述导磁轴109具有电磁力，所述导磁轴109与所述磁板110接触，使得电磁力由所述导磁轴109传递至所述磁板110，通过所述磁板110对碟盘进行磁吸固定，防止在夹持过程中发生移位和偏移，进而驱动所述伸缩电缸103进行延伸，并推动所述夹持块101沿所述导向滑槽104进行移动，直至所述夹持块101对碟盘进行夹持固定，可以方便快捷的对碟盘进行固定，所述筒体105对所述绝缘底板106、所述绝缘筒107和所述磁板110进行支撑，同时所述绝缘底板106和所述绝缘筒107对所述筒体105的内侧进行封闭，同时起到有效的绝缘效果，防止所述线圈108损坏导致整体装置漏电，导致在操作过程中存在安全隐患，在放置碟盘时，将
碟盘的安装螺纹孔对应放置在所述定位销112之中，通过两个所述定位销112对碟盘进行定位，同时所述安装板113便于对所述基板102进行安装固定。
26.本技术第二实施例为：
27.在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，其中图3是本实用新型的第二实施例的结构示意图，图4是本实用新型的第二实施例的正视图。
28.本实用新型提供一种夹持固定装置：还包括夹板201、螺栓柱202、螺母203、弹簧垫圈204、上层垫片205和下层垫片206。
29.针对本具体实施方式，通过所述螺母203和所述螺栓柱202对所述夹板201进行固定，并通过所述上层垫片205和所述下层垫片206起到减震防滑的作用。
30.其中，所述夹板201设置于所述基板102的下端，所述螺栓柱202的数量为多根，每根所述螺栓柱202分别与所述夹板201固定连接，并分别位于所述夹板201的上端，每根所述螺栓分别贯穿对应的所述安装板113，所述弹簧垫圈204的数量为多个，每个所述弹簧垫圈204分别套设于所述螺栓柱202的外表壁，并位于所述安装板113的上端，所述螺母203的数量为多个，每个所述螺母203分别与对应的所述螺栓柱202螺纹连接，并分别套设于所述螺栓柱202的外表壁，且每个所述螺母203分别位于对应的所述弹簧垫圈204的上端，在安装所述基板102并未预留对应的安装区域时，将所述基板102放置在操作台的边角处，使得所述基板102位于操作台的上端，所述夹板201位于所述操作台的下端，通过所述基板102和所述夹板201对操作台的边角处进行夹持，同时通过所述螺栓柱202和所述螺母203将所述夹板201和所述基板102的周侧锁紧，以此对操作台的边角处进行夹持固定，同时所述弹簧垫圈204对加工转孔时起到减震作用，防止所述螺母203在加工过程中发生松动。
31.其次，所述上层垫片205与所述基板102固定连接，并位于所述基板102的下端，所述下层垫片206与所述夹板201固定来呢及，并位于所述夹板201的上端，通过所述上层垫片205和所述下层垫片206与操作台接触，并且所述上层垫片205和所述下层垫片206均采用橡胶材质或海绵材质，在加工过程中可以起到减震和防滑的作用。
32.使用本实施例的一种夹持固定装置时，通过所述基板102和所述夹板201对操作台的边角处进行夹持，同时通过所述螺栓柱202和所述螺母203将所述夹板201和所述基板102的周侧锁紧，以此对操作台的边角处进行夹持固定，同时所述弹簧垫圈204对加工转孔时起到减震作用，防止所述螺母203在加工过程中发生松动，所述上层垫片205和所述下层垫片206与操作台接触，并且所述上层垫片205和所述下层垫片206均采用橡胶材质或海绵材质，在加工过程中可以起到减震和防滑的作用。
33.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。