一种快速夹具的制作方法

本技术涉及夹具，具体涉及一种快速夹具。

背景技术：

1、加工工件时，常通过压板将工件压紧固定在机加工设备的工作台上。该装夹方式具有以下缺点：1、装夹过程繁琐，耗时长，消耗人力大。2、工件受到的夹紧力难以控制，工件装夹不稳固，加工过程中可能滑脱。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种快速夹具，该快速夹具适用性广，能快速且稳固的装夹工件。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的快速夹具，包括平台，所述平台的顶面上开设有多个呈矩阵式排列的安装腔，所述安装腔内设有缸体，所述缸体内密封滑动配合有活塞，所述缸体的顶面上开设有通孔，所述通孔上连接有位于缸体内的导向筒，所述活塞的顶面上开设有导向槽，所述导向筒密封滑动配合在导向槽内，各个缸体均与压力系统连接，还包括至少一个装夹机构，该装夹机构能够可拆卸的连接在任一缸体的顶端，所述装夹机构的驱动端依次穿过通孔和导向筒的内孔并与活塞可拆卸的连接；

3、所述压力系统通过压力介质驱动活塞滑动，所述活塞驱动装夹机构将工件装夹固定在平台的顶面上。

4、进一步的优选，所述缸体的内底面与活塞之间设有第一弹簧，所述活塞将缸体的内腔分隔成上腔室和下腔室，所述缸体的侧壁上开设有连通上腔室的介质入口，该介质入口适于连接所述压力系统，所述缸体的侧壁上开设有连通下腔室的通气口，该通气口适于将下腔室连通大气；工作时，所述压力系统的压力介质从介质入口进入上腔室内，通过压力介质驱动活塞向下滑动，所述压力系统卸荷时，第一弹簧驱动活塞向上滑动，如此便实现了活塞的上下滑动，上下滑动的活塞能够驱动装夹机构装夹或松开工件。

5、进一步的优选，所述安装腔的内壁上开设有介质通道，所述压力系统通过介质通道连接介质入口，所述介质通道上设置有关断结构，该关断结构适于控制介质通道内压力介质的通、断；由于关断结构能够控制介质通道内压力介质的通、断，所以能使连接有装夹机构的缸体通过介质通道连接压力系统，而没有连接装夹机构的缸体则不连接压力系统，如此能有效的降低压力系统的负荷。

6、进一步的优选，所述关断结构包括开设于平台的顶面上的第一沉孔，所述第一沉孔的内底面上开设有第二沉孔，所述介质通道包括开设于安装腔的内壁上的第一通道，所述第一通道连通介质入口和第一沉孔，所述第二沉孔的内壁上开设有第二通道，所述压力系统通过第二通道连接第二沉孔，所述第二沉孔内设置有第二弹簧，所述第一沉孔内螺纹配合有调节螺钉，所述调节螺钉与第二弹簧之间设置有位于第一沉孔内的第一滚珠；

7、工作时，通过调节所述调节螺钉可控制第一滚珠的位置高度，当所述第一滚珠与第二沉孔的上端口相抵时，所述第一沉孔与第二沉孔之间不连通；当所述第一滚珠上移并与第二沉孔的上端口之间形成开口时，该开口使第一沉孔与第二沉孔之间相连通。

8、进一步的优选，所述装夹机构包括呈环形的底座，所述底座能够可拆卸的连接在任一缸体的顶端，所述底座的中央通孔内滑动配合有驱动杆，所述底座上设有装夹结构，所述驱动杆的顶部与装夹结构连接，所述驱动杆的底部依次穿过通孔和导向筒的内孔并与活塞可拆卸的连接。

9、进一步的优选，所述缸体的顶面上开设有连通通孔的凹槽，该凹槽的内壁上开设有呈环形的扣合槽，所述底座的底部配合在凹槽内，所述底座的底面上开设有连通其中央通孔的安装槽，所述驱动杆上套设有位于安装槽内的旋转环，所述旋转环的外侧面上设有拨杆，所述安装槽的内壁上开设有腰形孔，拨杆的外端穿过腰形孔并延伸出底座外，拨杆能沿腰形孔的长度方向摆动，所述腰形孔长度方向的一端与拨杆之间设有复位弹簧，所述安装槽的内壁上开设有多个周向分布的第一滚珠孔，该第一滚珠孔内滑动配合有第二滚珠，所述旋转环的外侧面上开设有与第二滚珠的数量相同、位置相对应的退让槽；

10、所述旋转环包括两种旋转位置状态，第一种旋转位置状态下，所述旋转环的外侧面与第二滚珠接触，所述第二滚珠的外端扣合入扣合槽内，所述装夹机构与缸体实现卡扣连接，所述复位弹簧使旋转环保持在第一种旋转位置状态下；克服复位弹簧的拉力拨动所述拨杆，使旋转环进入第二种旋转位置状态，所述第二滚珠与扣合槽解除扣合且其内端进入退让槽内，所述装夹机构与缸体可进行分离；所述装夹机构能够快速的与缸体连接或分离。

11、进一步的优选，还包括多个定位块，该定位块能够通过螺钉固定在任一缸体的顶端，该螺钉螺纹配合在导向筒内，使用时，多个定位块分布在工件的相邻两侧；大批量加工工件时，工件能通过定位块快速定位。

12、所述装夹结构包括一对分别活动连接于底座的左、右侧的摇杆，所述摇杆远离底座的一端活动连接有连杆，左、右侧的连杆远离摇杆的一端分别活动连接在驱动杆的顶部，左、右侧的连杆的顶部之间设有压框，使用时，所述驱动杆下移时，所述压框的前端压紧在工件的顶面上，所述装夹结构完成压紧动作；所述驱动杆上移时，所述压框的前端松开工件；所述装夹结构能将块状或薄壁环形工件压紧固定在平台的顶面上。

13、所述装夹结构包括一对分别滑动设置在底座的左、右侧的齿条，所述齿条的齿面朝上设置，左、右侧的齿条的前端之间设有条形压块，所述驱动杆顶部的左、右侧分别活动连接有摆杆，所述摆杆远离驱动杆的一端活动连接有齿面朝下的齿块，左、右侧的齿块分别与左、右侧的齿条啮合传动，左、右侧的摆杆远离驱动杆的一端之间设有拉杆，所述拉杆与底座之间设有拉簧；工作时，所述驱动杆下移时，所述条形压块向前滑动并与工件的外侧面相抵，所述装夹结构完成夹紧动作；所述驱动杆上移时，所述条形压块向后滑动并松开工件；多个相对设置的所述装夹结构能将块状或薄壁环形工件夹紧固定在平台的顶面上，所述装夹结构还能配合定位块将块状或薄壁环形工件夹紧。

14、进一步的优选，还包括三个呈三角分布的垫高块，该垫高块的底部能够螺纹配合在任一导向筒内，使用时，所述工件承载于垫高块的顶面上；垫高块能方便的调整工件的高度。

15、进一步的优选，所述驱动杆呈管状，所述驱动杆内滑动配合有导杆，所述驱动杆的顶面上开设有连通其内孔的第三沉孔，所述导杆的顶端设有滑动配合在第三沉孔内的顶杆，所述导杆上套设有位于顶杆与第三沉孔的底面之间的第三弹簧，所述驱动杆底部的侧壁上开设有多个圆周分布的第二滚珠孔，所述第二滚珠孔内滑动配合有第三滚珠，所述导杆底部的外侧面上开设有环形退让槽，该环形退让槽的截面呈弧形，所述导向槽的底面上开设有第四沉孔，所述第四沉孔的内壁上开设有环形槽，该环形槽的截面呈弧形；

16、所述导杆包括两种滑动位置状态，第一种滑动位置状态下，所述导杆的外侧面与第三滚珠接触，所述第三滚珠的外端扣合入环形槽内，所述驱动杆与活塞实现扣合连接，所述第三弹簧使导杆保持在第一种滑动位置状态下；克服第三弹簧的弹簧力下压顶杆，使导杆进入第二种滑动位置状态，所述第三滚珠与环形槽解除扣合且其内端进入环形退让槽内，所述驱动杆与活塞能够进行分离。

17、本实用新型的有益效果：使用时，根据工件的形状大小合理选择装夹机构的安装位置，使装夹机构可拆卸的连接在缸体的顶端，装夹机构的驱动端依次穿过通孔和导向筒的内孔并与活塞可拆卸的连接，所述压力系统通过压力介质驱动缸体内的活塞滑动，进一步驱动装夹机构将工件装夹固定在平台的顶面上；快速夹具能装夹不同形状大小的工件，其驱动元件是压力系统，压力系统能够驱动所有装夹机构同步动作，所以能更快速、稳固的装夹固定工件；本实用新型的快速夹具适用性广，能快速且稳固的装夹工件。