一种组合治具、治具系统及电池生产系统的制作方法

本技术涉及电池制作，具体涉及一种组合治具、治具系统及电池生产系统。

背景技术：

1、在电池生成中，电芯的制作具有多个步骤，例如电芯与转接片焊接，转接片与电池顶盖焊接等，不同的步骤需要有不同的固定电芯和部件的治具，例如在电芯和转接片焊接工序中，需要共同固定电芯和转接片的治具，在转接片和顶盖焊接工序中，需要共同固定电芯和顶盖的治具。因此，目前在生产线上，不同工序具有不同结构的治具，电芯每切换一个工序，就需要一次搬运，从上一工序的治具中脱出，进入下一工序的治具中固定。不仅繁琐，且频繁搬运电芯，容易对电芯造成损伤，影响电芯质量。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术实施例致力于提供一种组合治具，以及包括该组合治具的治具系统和电池生产系统，电芯与其他部件通过能分离的治具分开夹持，使电芯治具与其他辅助治具进行组合和分离，满足各工序中电芯与其他部件进行连接的位置匹配需求，且使得电芯在切换工序时无需更换治具，无需搬运，电芯可以通过同一个电芯治具在不间断的生产输送线上移动而在多个不同工序间快速流转，以解决现有技术中在电池生产中，治具繁多，制作繁琐，且电芯频繁搬运容易损伤而影响电芯质量的问题。

2、本技术一方面提供了一种组合治具，包括:

3、电芯治具，具有用于夹持电芯的夹持组件，并设有容纳空间；

4、辅助治具，夹持待与电芯进行连接的部件，并用于嵌入所述容纳空间，与使所述部件与所述电芯位置匹配；

5、其中，所述电芯治具和所述辅助治具可分离设置

6、在一种可能的实施方式中，所述辅助治具包括能用于夹持电池转接片的第一夹具，和/或，能用于夹持电池顶盖的第二夹具；所述第一夹具和所述第二夹具均与所述容纳空间匹配。

7、在一种可能的实施方式中，所述容纳空间形成在所述夹持组件的一侧；所述夹持组件包括：

8、至少两个第一挡板，沿第一方向间隔并可开合设置；

9、第二挡板和限位挡板，沿第二方向间隔设置，所述第二挡板沿第二方向移动设置，所述限位挡板的局部位于所述容纳空间上方，所述限位挡板与所述第一挡板联动设置。

10、本技术还提供了一种治具系统，包括：

11、如上任一项所述的组合治具；

12、输送装置，驱动所述电芯治具或所述辅助治具移动，使所述辅助治具进入或脱出所述容纳空间，而使得所述电芯治具和所述辅助治具相拼合或分离。

13、在一种可能的实施方式中，还包括有输送机构，所述电芯治具沿所述输送机构移动，所述第一夹具和所述第二夹具沿所述输送机构排列，并在所述输送装置的驱动下与所述电芯治具拼合或分离。

14、在一种可能的实施方式中，所述电芯治具在生产输送线上移动，所述辅助治具设置有至少两个并沿第一方向排列设置，且在所述输送装置的驱动下与所述电芯治具拼合或分离，所述第一方向与所述生产输送线的延伸方向具有夹具。

15、在一种可能的实施方式中，所述输送装置交替驱动至少两个所述辅助治具靠近所述电芯治具，而使至少两个所述辅助治具分别与所述电芯治具拼合；或，所述输送装置包括至少两个的输送工装，以分别驱动各所述辅助治具靠近所述电芯治具。

16、在一种可能的实施方式中，第一夹具设置有至少两组，并通过第一输送工装的驱动而交替靠近所述电芯治具；和/或，第二夹具设置有至少两组，并通过第二输送工装的驱动而交替靠近所述电芯治具。

17、在一种可能的实施方式中，所述第一输送工装包括驱动所述第一夹具水平移动的第一动力机构，和驱动所述第一夹具升降移动的第一顶升机构；和/或，所述第二输送工装包括驱动所述第二夹具水平移动的第二动力机构，和驱动所述第二夹具升降移动的第二顶升机构。

18、在一种可能的实施方式中，所述第一夹具和所述第一顶升机构一对一设置，并相连而形成第一夹具单元，所述第一动力机构的第一驱动装置通过第一传动组件和第二传动组件分别与至少两组所述第一夹具单元相连，使得至少两组所述第一夹具单元反向移动；

19、所述第二夹具和所述第二顶升机构一对一设置，并相连而形成第二夹具单元，所述第二动力机构的第二驱动装置通过第三传动组件和第四传动组件分别与至少两组所述第二夹具单元相连，使得至少两组所述第二夹具单元反向移动。

20、在一种可能的实施方式中，进行反向移动的每两组所述第一夹具单元中，所述第一夹具沿移动方向排列设置，两组所述第一顶升机构中至少有一者位于所述第一夹具的垂直于移动方向的一侧，以使该所述第一夹具的下方形成避让空间；

21、进行反向移动的每两组所述第二夹具单元中，所述第二夹具沿移动方向排列设置，两组所述第二顶升机构中至少有一者位于所述第二夹具的垂直于移动方向的一侧，以使该所述第二夹具的下方形成避让空间。

22、在一种可能的实施方式中，第一组所述第一夹具单元通过所述第一传动组件与所述第一驱动装置相连，所述第二传动组件包括第一连接件和第一传动带，所述第一传动带的上行段和下行段中的一者通过所述第一连接件与所述第一驱动装置相连，另一者与第二组所述第一夹具单元相连；

23、第一组所述第二夹具单元通过所述第三传动组件与所述第二驱动装置相连，所述第四传动组件包括第二连接件和第二传动带，所述第二传动带的上行段和下行段中的一者通过所述第二连接件与所述第二驱动装置相连，另一者与第二组所述第二夹具单元相连。

24、在一种可能的实施方式中，所述第一输送工装还设置有对所述第一夹具单元进行导向的导向结构；和/或，所述第二输送工装还设置有对所述第二夹具单元进行导向的导向结构。

25、本技术还提供了一种电池生产系统，包括生产输送线和如上任一项所述的治具系统，沿所述生产输送线形成有多个工位，所述电芯治具设置在所述生产输送线上，至少部分所述工位上设置有所述辅助治具和所述输送装置，以使所述电芯治具在同一条所述生产输送线的输送下经过所述多个工位，并能与不同工位上的所述辅助治具分别拼合。

26、在一种可能的实施方式中，所述多个工位包括上料工位、焊接工位、贴胶工位、除尘工位、检测工位、和下料工位，所述焊接工位上设置有第一夹具、第二夹具和输送装置。

27、在一种可能的实施方式中，所述多个工位包括上料工位、第一焊接工位、下贴胶工位、第二焊接工位、除尘工位、检测工位、上贴胶工位、软连接贴胶工位和下料工位，所述第一焊接工位设置有第一夹具和第一输送工装，所述第二焊接工位设置有第二夹具和第二输送工装。

28、在一种可能的实施方式中，所述下贴胶工位上设置有辅助治具，并为用于压合所述电芯的极耳部位的压合件；所述上贴胶工位设置有辅助治具，并为用于支撑所述电芯的极耳部位的第一支撑件；所述软连接贴胶工位设置有辅助治具，并为用于支撑顶盖的第二支撑件；所述压合件、所述第一支撑件和所述第二支撑在输送工装的驱动下，分别与所述生产输送线上的所述电芯治具拼合或分离。

29、根据本技术提供的组合治具，电芯和待连接部件例如转接片和顶盖，通过电芯治具和辅助治具进行分类夹持固定，且两类治具并非固定相连，而是可拆卸或相分离设置，使的电芯治具和辅助治具可以组合在一起，进行焊接等操作，也可以进行分离，使电芯治具带着电芯直接进入其他工序，如，待连接部件和电芯焊接完毕后，辅助治具松开部件，和电芯治具进行分离，则电芯治具可以带着电芯直接进行下一工序，还可以与下一工序的辅助治具继续进行相拼合。如此，将组合治具分为能够相分离的两类，并将电芯治具作为通用治具，能够与不同工序上的辅助治具拼合或分离，使电芯通过同一个电芯治具即可在不同工序间流转并完成工序制作，整个过程中，电芯无需进行治具切换，无需进行搬运，不仅简化了整个制作过程中的治具繁复程度，且显著减少了电芯搬运次数，解决现有技术中在电池生产中，治具繁多，制作繁琐，且电芯频繁搬运容易损伤而影响电芯质量的问题。