一种金属网加工用裁剪装置的制作方法

本技术涉及金属网加工，具体为一种金属网加工用裁剪装置。

背景技术：

1、金属网通常是由金属板制成的，在金属板上根据交错的平行短划线的布置制出一些狭缝，通过在与短划线垂直的方向上对金属薄板进行拉伸，将金属板制成带有缝隙的交叉板条结构，目前金属网分为薄板金属网和硬板金属网，硬板金属网在加工时需要利用裁剪装置将毛边进行裁剪。

2、目前，现有的裁剪装置在使用时很少设置夹持定位的功能，从而容易导致裁剪装置使用过程中出现金属网在放置板的表面出现位移的现象，同时，不能够对不同规格的金属网进行夹持固定；现有的裁剪装置在使用时无法保证金属网裁剪时的精确程度，易导致裁剪装置裁剪时的发生偏斜；现有的裁剪装置在过程中易出现粉末堆积的现象。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属网加工用裁剪装置，以解决上述背景技术中提出裁剪装置使用时不能对放置板表面的金属网的表面设置夹持定位的功能，无法保证金属网裁剪时的精确程度，以及不能对金属网裁剪时产生的粉尘碎屑设置集中收集处理的功能的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属网加工用裁剪装置，包括操作台，所述操作台的表面安装有控制按钮，所述操作台顶部位置处的表面安装有传输机构，所述传输机构的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述传输机构顶部位置处的表面皆安装有等间距的放置板，所述操作台的表面设置有移动架，所述移动架的表面固定有直线模组，直线模组的滑台上皆安装有等间距的电动推杆，所述电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述电动推杆的输出端安装有用于对金属网进行裁剪的电动裁剪轮，所述放置板顶部位置处的表面皆安装有放置架，所述放置板与放置架的表面设置有夹持防位移机构，所述夹持防位移机构的内部包含有刻度线、调节螺柱与夹持防位移部，所述电动推杆的表面皆设置有抵紧定位机构，所述抵紧定位机构由固定筒、滑槽与抵紧定位部构成，所述移动架的表面设置有粉尘收集机构，所述粉尘收集机构由吸气导管、框体与粉尘收集部构成。

3、优选的，所述移动架与操作台的表面相互滑动配合，所述操作台的内部皆安装有驱动电机，所述驱动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的表面安装有丝杠，所述丝杠与操作台的内壁相互转动配合，所述丝杠的表面螺纹套设有调节螺筒，所述调节螺筒与丝杠的表面相互转动配合，所述调节螺筒与操作台的内壁相互滑动配合，所述调节螺筒的表面与移动架的表面相固定。

4、优选的，所述粉尘收集部设置在移动架的表面，所述放置板与传输机构表面堆积的金属网粉末通过粉尘收集部进行集中收集处理，所述粉尘收集部由吸金属碎渣风机、收集框与集料框构成，所述移动架的表面安装有收集框，所述收集框的内部安装有净化网，所述收集框的内部设置有用于收集粉末的集料框，所述集料框与收集框的内壁相互滑动配合。

5、优选的，所述集料框位于滤网的下方，所述收集框的表面安装有框体，所述框体的内部安装有吸金属碎渣风机，所述吸金属碎渣风机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述吸金属碎渣风机的输入端安装有吸气导管，所述吸气导管的一端贯穿框体并延伸至框体的下方，所述吸气导管底部位置处的表面安装有吸气罩，所述吸金属碎渣风机的输出端贯穿框体与收集框并延伸至收集框的内部，所述收集框位于滤网的上方。

6、优选的，所述夹持防位移部设置在放置板与放置架的表面，所述放置板表面放置的金属网通过夹持防位移部进行夹持防位移，所述夹持防位移部的内部包含有支撑板、防护垫板与夹持板，所述放置架的表面皆螺纹连接有调节螺柱，所述调节螺柱的一端贯穿放置架并延伸至放置架的内侧。

7、优选的，所述调节螺柱的表面设置有夹持板，所述夹持板与调节螺柱的表面相互转动配合，所述夹持板的表面安装有用于对金属网的表面进行防滑的防护垫板，所述放置架的表面安装有用于对金属网进行支撑的支撑板，所述放置板的表面皆安装有用于定位的刻度线。

8、优选的，所述抵紧定位部设置在电动推杆的输出端，所述放置板表面放置的金属网通过抵紧定位部进行抵紧定位，所述抵紧定位部的内部包含有板体、紧压弹簧、移动柱与定位块，所述电动推杆两侧的表面皆安装有板体，所述板体底部位置处的表面安装有固定筒，所述固定筒的内部设置有移动柱，所述固定筒的内壁皆开设有滑槽。

9、优选的，所述滑槽与移动柱的表面相互滑动配合，所述滑槽的内部安装有紧压弹簧，所述紧压弹簧的一端与移动柱的表面相固定，所述移动柱底部位置处的表面安装有用于对金属网进行抵紧的定位块。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属网加工用裁剪装置不仅避免了裁剪装置使用过程中出现金属网在放置板的表面出现位移的现象，同时，能够对不同规格的金属网进行夹持固定，保证了裁剪装置使用时对放置板表面金属网裁剪时的精确程度，保证了裁剪装置裁剪时的整体稳定性，而且避免了裁剪装置使用过程中出现粉末堆积在放置板和传输机构表面的现象，同时，使得裁剪装置使用时不需要另外对放置板和传输机构表面的粉末进行人工处理；

11、1、通过设置有夹持防位移机构，将待裁剪的金属网放置于支撑板的表面，通过观察刻度线，使得金属网放置在所需位置处，随后，转动调节螺柱，使得调节螺柱带动夹持板运动，在夹持板的作用下带动防护垫板运动至与金属网的表面相接触，在防护垫板的作用下避免金属网在支撑板的表面出现滑动的现象，从而将金属网固定在放置板上方的支撑板的表面，实现了裁剪装置对放置板表面的金属网的表面进行夹持定位的功能，从而避免了裁剪装置使用过程中出现金属网在放置板的表面出现位移的现象，同时，能够对不同规格的金属网进行夹持固定；

12、2、通过设置有抵紧定位机构，控制电动推杆工作，在电动推杆的作用下带动电动裁剪轮向下运动，使得电动裁剪轮向下运动至所需位置处，当电动推杆带动电动裁剪轮向下运动时，此时，电动推杆带动板体向下运动，当板体运动时，板体带动固定筒向下运动，随后，在固定筒内部紧压弹簧的弹力作用下带动移动柱运动，使得移动柱在滑槽的内部滑动，在移动柱的作用下带动定位块向下运动至与放置板表面的金属网的表面相接触，从而将金属网抵紧定位，当电动裁剪轮到达指定裁剪点时自动停止运行，提高裁剪精度，实现了裁剪装置对放置板表面的金属网进行定位抵紧的功能，从而保证了裁剪装置使用时对放置板表面金属网裁剪时的精确程度，保证了裁剪装置裁剪时的整体稳定性；

13、3、通过设置有粉尘收集机构，控制框体内部的吸金属碎渣风机工作，在吸金属碎渣风机的作用下将放置板和传输机构表面的粉末碎屑通过吸气导管与吸气罩吸入至收集框的内部，在净化网的作用下能够对粉尘进行净化处理，随后，粉尘落入至集料框的内部，在集料框的作用下对粉末碎屑进行集中收集处理，若需对集料框内部的粉末进行处理时，此时，拉动集料框，将集料框从收集框的内部抽出，实现了裁剪装置对金属网裁剪时产生的粉尘碎屑进行集中收集处理的功能，从而避免了裁剪装置使用过程中出现粉末堆积在放置板和传输机构表面的现象，同时，使得裁剪装置使用时不需要另外对放置板和传输机构表面的粉末进行人工处理。