一种含硫易切削钢棒冷拉拔设备的制作方法

本技术涉及棒材，尤其是涉及一种含硫易切削钢棒冷拉拔设备。

背景技术：

1、棒材长度与截面周长之比相当大，横截面无明显的凸凹部分的金属塑性加工的直条制品，也称棒材或普通断面型材，包括方形、圆形、扁形和六角形型材，在中国，习惯上把角钢归入简单断面型材。简单断面型材曾经也包括线材，现在线材按生产特征已自成一类。简单断面型材分钢材和有色金属合金材两大类。较常见的有色金属合金型材是铜型材和铝型材，一般用于电力工业，棒材在加工的过程中，需要用到钢棒冷拉拔设备。

2、目前，如专利公开号为cn204052404u的专利，其公开了一种拉拔机，包括机架，机架上设置有拉拔轨道，拉拔轨道上设置有拉拔小车，机架的一端设置有眼模座，拉拔小车上设置有夹具，夹具由第一驱动气缸驱动，拉拔轨道上具有若干卡口，拉拔小车的前端设置有挂钩，挂钩与卡口相配合，挂钩的后端部与拉拔小车相铰接，拉拔小车上固定设置有悬臂，悬臂与挂钩之间设置有弹性件，拉拔小车上设置有第二驱动气缸，第二驱动气缸的活塞杆与挂钩相铰接，通过取消原先眼模座上的气孔以及挡块，将第二驱动气缸直接通过气管与气源相连接，可以使得拉拔小车在运行过车中，挂钩与拉拔轨道脱离时，无需工人手动连接，此外拉拔小车夹具棒材时，可以与眼模座更接近，继而减少削尖长度。

3、其主要产生的有益效果是：通过取消原先眼模座上的气孔以及挡块，将第二驱动气缸直接通过气管与气源相连接，可以使得拉拔小车在运行过车中，挂钩与拉拔轨道脱离时，无需工人手动连接，此外拉拔小车夹具棒材时，可以与眼模座更接近，继而减少削尖长度。

4、其主要解决的技术问题是：首先需要对棒材进行削尖，而后棒材穿过眼模座，小车内夹具夹持住棒材后开始移动，将棒材拉过眼模，达到所需要尺寸，目前小车内夹具由第一驱动气缸控制，小车上的用于与拉拔轨道配合的挂钩由第二驱动气缸驱动，目前第二驱动气缸设置在拉拔小车上，但是其气孔以及挡块一般开设于眼模座上，当拉拔小车与眼模座靠近后，即第二驱动气缸对准气孔后，第二驱动气缸才能动作，将挂钩钩住拉拔轨道，若在拉拔小车运动的过程中挂钩与拉拔轨道脱离，则需要人工进行装配，且由于在眼模座上设置气孔以及挡块使得拉拔小车靠近时，两者的间隙较大，因此在对棒材进行削尖头时，其削尖尺寸较长。

5、针对上述专利的描述内容，申请人认为其虽然解决了相应的技术问题，但是该技术方案在其他方面仍然存在不足，具体如下：

6、上述专利其含硫易切削钢棒冷拉拔设备在对钢棒进行拉拔的过程中，因在拉拔时，需要在钢棒表面涂抹上润滑油，便于对钢棒进行拉拔变形，且在拉拔的过程中，钢棒在拉力的影响下，钢棒表面可能会有部分产生毛刺等问题，进而会造成钢棒拉拔完毕之后需要再次进行清理工序，导致增加了钢棒的加工程序，也增加了工作人员的劳动量。为此，我们提出一种含硫易切削钢棒冷拉拔设备来解决上述提到的问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、因此，本实用新型目的是提供一种含硫易切削钢棒冷拉拔设备，能够解决现有的含硫易切削钢棒冷拉拔设备在对钢棒进行拉拔的过程中，因在拉拔时，需要在钢棒表面涂抹上润滑油，便于对钢棒进行拉拔变形，且在拉拔的过程中，钢棒在拉力的影响下，钢棒表面可能会有部分产生毛刺等问题，进而会造成钢棒拉拔完毕之后需要再次进行清理工序，导致增加了钢棒的加工程序，也增加了工作人员的劳动量的问题。

3、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种含硫易切削钢棒冷拉拔设备，采用如下的技术方案：包括：机体，所述机体上方设置有清除机构，所述清除机构包括卡箍，所述卡箍设置有机体一侧，所述卡箍一侧焊接有气缸a，所述气缸a一侧设置有连接块，所述机体上方表面设置有收集机构，所述机体上方设置有拉拔机构，所述机体表面开设有拉拔孔。

4、通过采用上述技术方案，本方案通过设置有清除机构，可以对钢棒表面的碎屑与润滑油等进行清理。

5、可选的，所述卡箍表面开设有限位槽，所述限位槽内侧配合安装有限位杆。

6、通过采用上述技术方案，本方案通过设置有卡箍，可以利用卡箍带动气缸a进行伸缩移动。

7、可选的，所述气缸a设置有两处，所述气缸a以限位杆的中轴线对称设置。

8、通过采用上述技术方案，本方案通过设置有气缸a，可以利用气缸a带动连接块进行伸缩移动。

9、可选的，所述连接块内侧设置有刷毛，所述刷毛在连接块内侧呈等间距分布。

10、通过采用上述技术方案，本方案通过设置有刷毛，在刷毛的作用下，可以对钢棒表面进行清理。

11、可选的，所述收集机构包括活动槽，所述活动槽开设在机体内侧，所述活动槽内侧配合安装有活动杆，所述活动杆一侧设置有收集网。

12、通过采用上述技术方案，本方案通过设置有收集网，可以利用收集网对加工产生的废屑等杂物进行收集，集中处理。

13、可选的，所述机体内侧表面开设有滑轨，所述滑轨内侧配合安装有滑轮，所述滑轮一侧设置有拉动条。

14、通过采用上述技术方案，本方案通过设置有拉动条，可以利用拉动条对收集网拉动，便于对收集的废屑等进行处理。

15、可选的，所述拉拔机构包括滑槽，所述滑槽开设在机体上方表面，所述滑槽内侧配合安装有滑块，所述滑块表面固定连接有拉拔块。

16、通过采用上述技术方案，本方案通过设置有滑槽与滑块，可以利用滑槽与滑块带动拉拔块进行移动。

17、可选的，所述拉拔块一侧设置有气缸b，所述拉拔块上方设置有固定环。

18、通过采用上述技术方案，本方案通过设置有气缸b，可以利用气缸b带动拉拔块进行匀速移动，进而在拉拔时，起到匀速拉拔的效果。

19、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

20、一、通过设置有清除机构，在含硫易切削钢棒冷拉拔设备在对钢棒进行拉拔的过程中，可以先将棒材放入卡箍内侧，利用限位杆塞入限位槽内侧，在限位槽与限位杆的相互作用下，利用限位杆与限位槽对卡箍进行安装，且对气缸a的开关打开，在气缸a的作用下，利用气缸a带动连接块进行伸缩移动，同时连接块内侧的刷毛可以来回移动，对钢棒表面的润滑油与毛刺碎屑等进行清理，避免冷拉拔设备在对钢棒进行拉拔的过程中，因在拉拔时，需要在钢棒表面涂抹上润滑油，便于对钢棒进行拉拔变形，且在拉拔的过程中，钢棒在拉力的影响下，钢棒表面可能会有部分产生毛刺等问题，进而会造成钢棒拉拔完毕之后需要再次进行清理工序，导致增加了钢棒的加工程序，也增加了工作人员的劳动量；

21、二、通过设置有收集机构，在含硫易切削钢棒冷拉拔设备在对钢棒进行拉拔的过程中，可以先将活动杆塞入活动槽的内侧，在活动槽与活动杆的相互作用下，可以对收集网进行安装，可以对碎屑等进行收集，且对拉动条进行拉动，在滑轨与滑轮的相互作用下，可以对拉动条进行移动，进而对收集网进行向上移动，对收集的碎屑等进行清理；

22、三、通过设置有拉拔机构，在含硫易切削钢棒冷拉拔设备在对钢棒进行拉拔的过程中，可以先将气缸b的开关打开，在气缸b的作用下，利用气缸b带动拉拔块进行移动，同时在滑槽与滑块的相互作用下，可以对拉拔块的移动位置进行限定，进而利用钢棒放入固定环内侧，对钢棒进行拉拔的效果。