用于雾化片焊线的夹持治具的制作方法

本技术涉及雾化片焊线加工的，尤其是涉及用于雾化片焊线的夹持治具。

背景技术：

1、雾化片广泛地应用于空气加湿器、熏香器、美容机等仪器设备中，这些仪器是通过雾化片的高频谐振，将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的水雾，小型的空气加湿器中使用的雾化片为微孔雾化片。

2、微孔雾化片包括雾化片基片和压电陶瓷片，雾化片基片的中心区域为雾化区域，雾化区域上通过激光打孔形成有出雾孔，雾化片基片上设置有焊线区。雾化片的组装是将雾化片基片与压电陶瓷片贴合，雾化片基片与压电陶瓷片进行贴合后再在焊线区对雾化片进行焊线。雾化片与线材的焊接通常采用自动焊接设备进行焊接，自动焊接设备包括雾化片夹具，雾化片夹具包括焊接台，焊接台上设置有雾化片夹持组件，雾化片夹持组件将雾化片固定于焊接台上。在进行雾化片与线材的焊接时，雾化片夹持组件对雾化片进行固定，机械手将线材的一端放置在焊接区，自动电焊机在焊接区进行雾化片和线材的焊接。机械手将线材放置在焊接区上时，线材容易受到外力冲击而歪斜，造成雾化片与线材之间的焊接不良。

技术实现思路

1、为了减少线材歪斜造成雾化片与线材之间的焊接不良的情况，本技术提供用于雾化片焊线的夹持治具。

2、本技术提供的用于雾化片焊线的夹持治具采用如下的技术方案：

3、用于雾化片焊线的夹持治具，包括焊接台，焊接台上设置有雾化片夹持组件，雾化片夹持组件包括用于放置雾化片的放置区以及设置在放置区周围的雾化片夹持件，所述焊接台上设置有线材夹持组件，线材夹持组件包括线夹，线夹包括对称设置的第一夹持臂和第二夹持臂，第一夹持臂与第二夹持臂之间形成有用于夹持线材的夹持区，第一夹持臂与第二夹持臂转动连接，从而打开或者关闭夹持区，线夹连接有驱动第一夹持臂与第二夹持臂转动从而打来或者关闭夹持区的第一驱动组件。

4、通过采用上述技术方案，用于雾化片焊线的夹持治具分别设置有线材夹持组件和雾化片夹持组件，在使用雾化片焊线的夹持治具时，雾化片固定在放置区内，雾化片夹持组件对雾化片进行固定。线材固定于夹持区内，第一夹持臂与第二夹持臂对线材进行夹持固定，减少了在焊线的过程中线材与雾化片固定不稳定，从而导致雾化片与线材之间焊接不良，不良品率较高的情况。驱动组件使得第一夹持臂与第二夹持臂之间的开夹更加的方便，提高了用于雾化片焊线的夹持治具使用的便利程度。

5、可选的，线夹还包括设置于第一夹持臂与第二夹持臂之间的中心块，第一夹持臂与第一夹持臂靠近中心块的一侧向内凹陷形成有与线材相适配的第一凹槽，中心块上设置有与第一凹槽相对称的第二凹槽，第一凹槽的槽口与第二凹槽的槽口相连通，第一凹槽与第二凹槽围设形成第一夹持区，线材放置于第一夹持区，第一夹持臂与中心块转动连接从而打开或者关闭第一夹持区；第二夹持臂靠近中心块的一侧向内凹陷形成有与线材相适配的第三凹槽，中心块上设置有与第三凹槽相对称的第四凹槽，第三凹槽的槽口与第四凹槽的槽口相连通，第三凹槽与第四凹槽围设形成有第二夹持区，线材放置于第二夹持区，第二夹持臂与中心块转动连接从而打开或者关闭第二夹持区。

6、雾化片的焊接区上需要焊接上两根线材，来形成电路回路，通过采用上述技术方案，线夹上设置有第一夹持区和第二夹持区，在进行雾化片与线材的焊接时，第一夹持区和第二夹持区内分别夹持有线材。自动电焊机将第二夹持区内的线材焊接在焊接区内，再打开第一夹持区和第二夹持区，机械手将第一夹持区的线材从第一夹持区拿出放置第二夹持区内，第二夹持臂将从第一夹持区转移的线材夹持固定于第二夹持区，自动电焊机再对其进行焊接。第一夹持区和第二夹持区的设置使得线材与雾化片的焊接更加的精细化，进一步的减少了雾化片与线材之间焊接不良，不良品率较高的情况。此外，第一凹槽与第二凹槽、第三凹槽与第四凹槽的设置减少了第一夹持臂、第二夹持臂对线材进行夹持时，第一夹持臂与第二夹持臂对线材进行挤压，进而导致线材损坏的情况。

7、可选的，第一夹持臂与第二夹持臂之间连接有弹性件，弹性件给予第一夹持臂与中心块相互转动从而关闭第一夹持区的作用力，弹性件给予第二夹持臂与中心块相互转动从而关闭第二夹持区的作用力。

8、通过采用上述技术方案，当第一夹持区和第二夹持区处于闭合状态时，弹性件给第一夹持臂与第二夹持臂推动力，使得第一夹持臂的顶部与中心块抵接，第二夹持臂的顶部与中心块抵接，进而使得第一夹持区、第二夹持区的闭合更加的完全，提高了线夹对线材进行夹持时的稳固程度。

9、可选的，弹性件为弹簧，弹簧的一端与第一夹持臂相连接，弹簧远离第一夹持臂的一端与第二夹持臂相连接。

10、通过采用上述技术方案，弹簧的结构简单，回弹性能良好。

11、可选的，第一驱动组件包括位于线夹下方的气动手指，气动手指的平行夹指与第一夹持臂、第二夹持臂相接触，从而使得第一夹持臂与第二夹持臂之间的距离减小，打开第一夹持区和第二夹持区，气动手指连接有驱动气动手指朝靠近或者远离线夹方向移动的第二气缸。

12、通过采用上述技术方案，采用气动手指作为驱动第一夹持臂与第二夹持臂转动的驱动件，气动手指的结构简单，可实现并且保证第一夹持臂与第二夹持臂转动的同时性。气动手指配合自动电焊机的运作，对第一夹持臂与第二夹持臂进行驱动，提高了用于雾化片焊线的夹持治具使用时的智能化程度。

13、可选的，所述焊接台上向内凹陷形成有与雾化片基片相适配的基台，基台连接有真空吸附组件，雾化片放置于基台上，基台通过真空吸附将雾化片固定于基台上。

14、通过采用上述技术方案，基台的设置提高了用于雾化片焊线的夹持治具对雾化片进行夹持时的稳固程度。

15、可选的，雾化片夹持组件包括设置于放置区周围的压杆，压杆靠近放置区的一端延伸至放置区的上方并与雾化片抵接，压杆远离放置区的一端与焊接台铰接，使得压杆靠近放置区的一端可朝远离或者靠近放置区的方向翻转，压杆连接有驱动压杆翻转的第二驱动机构。

16、通过采用上述技术方案，采用压杆抵接雾化片的方式对雾化片进行夹持，夹持的方式灵活，便于解除雾化片的夹持状态。提高了用于雾化片焊线的夹持治具使用时的便利程度。

17、可选的，第二驱动机构包括设置于压杆底部的连接座，带动连接座沿着水平方向移动的第一气缸。

18、通过采用上述技术方案，当气缸推动这连接座沿水平方向移动时，压杆在连接杆的驱使下实现翻转，从而对雾化片进行夹持或解除夹持状态。结构简单，易于实现。

19、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：

20、1、线材夹持组件和雾化片夹持组件，雾化片夹持组件对雾化片进行固定，线材固定于夹持区内。第一夹持臂与第二夹持臂对线材进行夹持固定，减少了在焊线的过程中线材与雾化片固定不稳定，从而导致雾化片与线材之间焊接不良，不良品率较高的情况。

21、2、第一凹槽与第二凹槽、第三凹槽与第四凹槽的设置减少了第一夹持臂、第二夹持臂对线材进行夹持时，第一夹持臂与第二夹持臂对线材进行挤压，进而导致线材损坏的情况。