一种适用于螺钉生产用的下料装置的制作方法

本技术属于螺钉生产，尤其涉及一种适用于螺钉生产用的下料装置。

背景技术：

1、螺钉指螺丝，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，在螺钉生产的工艺中，首先需要对螺钉生产的原料钢材进行切割下料，目前螺钉生产原料的下料都是通过工人手持切割机进行切割，这种下料方式切割效率低，而且切口切割不平整，会影响后续螺纹的加工。

2、公开号为cn217914202u的中国实用新型专利，一种用于螺钉生产的下料装置，包括支座，所述支座上设置有两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有一个连接杆，连接杆的外部活动连接有一个移动座，移动座的外部设置有旋转电机，旋转电机的输出端传动连接有旋转轴，旋转轴的一端设置有切割片，两个所述支撑板上设置有一个传动组件，传动组件与移动座传动连接，所述支座上设置有三个螺钉生产原料；该用于螺钉生产的下料装置，通过旋转电机使旋转轴旋转，进而使旋转轴带动切割片旋转，同时通过传动组件带动与之螺纹连接的移动座左右移动，使旋转中的切割片与三个螺钉生产原料接触，实现对三个螺钉生产原料的切割下料，提高了下料的工作效率。

3、但是，上述对比文件中存在有如下技术问题：

4、一、上述装置在对钢材进行切割时，需要人工手动的推动钢材向着旋转电机以及切割片的方向移动，该种方式首先需要人工的介入方可实现钢材的位移行进，其次，在对钢材进行推进的过程中，无法准确的观察到钢材推进的距离，从而在对钢材进行切割之前，还需要人工对钢材的伸出距离进行测量，以保证待切割的钢材长度满足切割需求，因此，该种方式费时费力，还需要投入较多人工劳动量。

5、二、上述装置在对钢材进行切割时，仅在旋转电机的一侧对钢材进行夹持固定，旋转电机以及切割片另一侧的钢材缺乏夹持固定机构，因此，在实际切割过程中，如若钢材伸出距离较多且钢材伸出长度较长时，对其进行切割时因缺少夹持固定机构钢材会出现晃动，从而无法保证切割时的精度，进而无法保证得到标准长度的钢材原料。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种适用于螺钉生产用的下料装置，旨在解决上述背景技术中提及到的钢材在输送时因缺少输送机构进而需要人工进行推送，并且需要人工进行测量待切割钢材的长度，导致上述装置在实际生产过程中需要投入较多人工工作量，以及上述装置在切割时，旋转电机的另一侧缺少夹持固定机构，从而当钢材伸出长度较长时，切割过程中钢材可能会出现晃动，影响切割下料的精度。

2、本实用新型是这样实现的，一种适用于螺钉生产用的下料装置，包括：工作台，下料机构，其设置于所述工作台上，且具有固定组件和移动切割组件，所述固定组件固定安装于所述工作台上，且所述移动切割组件活动连接于所述固定组件上，并可沿水平方向滑动运动，实现对钢材原料的切割下料，支撑机构，其相对的设置于所述移动切割组件的两侧，且固接于所述工作台上，用以实现对所述钢材原料的夹持支撑，输送机构，其设置于所述下料机构一侧的所述工作台上，且具有运动组件和夹送组件，所述运动组件滑动设置于所述工作台上，且其滑动方向向着所述下料机构延伸，并且所述夹送组件固定连接于所述运动组件上，且用以将所述钢材原料向所述下料机构夹送，以及，长度测量机构，其相对所述输送机构设置于所述下料机构上，且具有测量组件和阻挡组件，所述测量组件水平固接于所述固定组件上，且所述阻挡组件活动安装于所述测量组件上，且用以测量所述钢材原料的待切割长度；此方案中，在测量组件上根据待下料的钢材原料的切割长度调节阻挡组件的位置，接着，将待下料的钢材原料输送到夹送组件上，随着运动组件在靠近/远离下料机构之间的往复动作下逐步夹送钢材原料向着下料机构移动，钢材原料的一端依次穿过下料机构两侧的支撑机构以后抵触在阻挡组件上，待钢材原料输送完毕后，移动切割组件在固定组件上水平运动，完成对钢材原料的切割下料，后续随着夹送组件的不断输送，即可以持续的进行钢材原料的下料操作。

3、优选的，所述固定组件包括：沿所述工作台宽度方向相对称设置于其顶壁上的两个底座，两个所述底座上均竖直安装有立板，两个所述立板之间转动连接有螺杆，且一侧所述立板的外壁上固定安装有第一电机，其输出端和所述螺杆的一侧端部固接，并且，两个所述立板之间还水平固接有两个导向杆，两个所述导向杆相对所述螺杆设置；此方案中，当第一电机接通外界电源后，其输出端带动螺杆转动，螺杆驱动螺接于其外壁上的滑动座进行水平运动，同时两个导向杆能够对滑动座的水平运动进行限位，保证其滑动过程中的稳定性。

4、优选的，所述移动切割组件包括：滑动座，其侧壁上开设有和所述螺杆螺接配合的螺孔，以及和两个所述导向杆滑动配合的导向孔，所述滑动座朝向所述输送机构的侧壁上固定安装有第二电机，其输出端贯穿所述滑动座并固接有转动轴，所述转动轴的外壁上可拆卸的固定连接有切割片，通过所述切割片用以实现对所述钢材原料的切割；此方案中，在滑动座的水平运动时，第二电机接通外界电源，其输出端带动转动轴进行旋转，安装于转动轴上的切割片进而以转动轴为中心进行旋转，从而完成对钢材原料的下料切割。

5、优选的，所述支撑机构包括：结构相同的第一支撑部以及第二支撑部，第一支撑部以及第二支撑部分别相对称的设置于所述下料机构的两侧，并且，其具有固定座和套筒，所述固定座的底壁固定连接于所述工作台上，且其顶部形成有呈弧形的卡接部，所述套筒固定连接于上述卡接部内，且其内部形成有供所述钢材原料贯穿的通孔，该通孔的内径和所述钢材原料的外径过渡配合；此方案中，钢材原料依次穿过两个套筒后，可从切割片的两侧对钢材原料进行夹持支撑，进而保证切割片在对钢材原料进行下料切割时，钢材原料不会出现晃动，保证了切割时的精度，同时在切割过程中，被切割下的钢材原料能够始终受到套筒的支撑，可保证切割片完整、准确的将钢材原料切断。

6、优选的，所述运动组件包括：开设于所述工作台上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动板，所述工作台的侧壁上还固定连接有第一推进气缸，其输出端延伸至所述滑槽内，并和所述滑动板的一侧端面固接，通过所述第一推进气缸输出端的伸缩，推动所述滑动板靠近/远离所述下料机构；此方案中，当第一推进气缸连通外界气源后，其输出端在伸出/收缩过程中，带动相连接的滑动板在滑槽内向着靠近/远离切割片的方向进行水平位移，从而在滑动板运动时，通过其上安装的夹送组件将钢材原料持续的向着移动切割组件方向输送，通过该机械结构的送料，能够减少人工推送所需的工作量，减少了下料过程中的人工参与，降低了人工支出成本。

7、优选的，所述夹送组件包括：竖立安装于所述滑动板上的固定板，所述固定板的顶壁上开设有第一弧形槽，位于所述第一弧形槽两侧的所述固定板上均竖立安装有支撑块，两个所述支撑块的顶端之间固接有平板，所述平板上固接有第二推进气缸，其贯穿所述平板并向所述固定板延伸的输出端上固接有夹紧板，所述夹紧板的底壁上开设有和所述第一弧形槽相适配的第二弧形槽，其中，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽的内周壁上均通过复位弹簧固接有弧形卡环，当两个所述弧形卡环相贴合时，其紧贴夹持于所述钢材原料的外壁上；此方案中，当滑动板处于滑槽内远离滑动座的一侧时，第二推进气缸在连通外界气源后其输出端伸出，并推动夹紧板向着固定板移动，驱使第一弧形槽和第二弧形槽相互靠近，进而，在第一弧形槽/第二弧形槽逐步靠近的过程中，两个弧形卡环贴合在钢材原料的外壁上，同时，当两个弧形卡环贴紧在钢材原料的外壁上后，会产生远离钢材原料的反推动力，该反推动力会压缩复位弹簧，同时，复位弹簧产生的反弹性能会驱使弧形卡块抵紧于钢材原料外壁上，进而，可保证夹送时的稳定性。

8、此外，当滑动板处于滑槽内靠近滑动座的一侧时，第二推进气缸的输出端收缩，并拉动夹紧板远离固定板，使得两个弧形卡环相互脱离，以保证钢材原料闲着滑动座输送时不会发生回退，从而保证钢材原料输送时的稳定性。

9、优选的，所述测量组件包括：相垂直固接于两个所述立板侧壁上的连接板，两个所述连接板均相平行于所述工作台，并且，两个所述连接板上均设置有刻度尺，所述刻度尺的0刻度标识和所述切割片相持平，所述连接板上沿其延伸方向开设有条形槽，其上还滑动连接有呈c形的活动块，所述活动块上固接有贯穿所述条形槽的紧固螺栓，所述紧固螺栓的输出端上螺接有锁紧螺母，其中，所述活动块的外壁上还设置有指示标尺，所述指示标尺的一端滑动贴合于所述刻度尺上；此方案中，根据钢材原料的待切割长度在连接板上滑动活动块，并依据在刻度尺上滑动贴合的指示标尺确定活动块的位置，当活动块滑动至指定位置后，紧固螺栓随之贯穿条形槽，锁紧螺母螺接于紧固螺栓的螺纹段上，实现对活动块位置的固定，以保证后续阻挡组件能够实现对钢材原料端部的阻挡限位，从而保证每段钢材原料切割时的精度。

10、优选的，所述阻挡组件包括：竖立安装于两个所述活动块上的导向滑轨，两个所述导向滑轨相靠近的端面上均沿纵向开设有导向槽，阻挡板，其设置于两个所述导向滑轨之间，且两端分别阻尼滑动于两侧所述导向槽内，并且，所述阻挡板和所述指示标尺相对应；此方案中，当钢材原料切割完成后，顺着导向槽向上竖立滑动阻挡板，使得阻挡板脱离对钢材原料端部的限位，方便后续取出切割下的钢材原料，同时，当钢材原料取出后，阻挡板顺导向槽复位，继续进行对后续钢材原料的阻挡。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种适用于螺钉生产用的下料装置：

12、1、本装置利用夹送组件夹持于钢材原料的外壁上，并利用水平滑动于工作台上的运动组件驱动夹送组件向着下料机构的方向移动来实现对钢材原料的自动输送，从而减少了在人工推送钢材原料所需要付出的工作量，减少了人工的参与，降低了本装置中需要投入的人工成本。

13、2、本装置中通过测量组件来满足对钢材原料下料过程中的长度测量，同时，通过阻挡组件能够保证每一段需要切割下料的钢材原料的长度的精度，因此，本装置在切割下料过程中，无需人工在每次下料前测量钢材原料的长度，提高了本装置的下料速率。

14、3、阻挡组件不仅能够对钢材原料的端部进行限位，同时，在切割完成后，其可沿竖直方向进行升降调节，从而脱离对钢材原料端部的限位，方便在切割下料完成后人工轻松的对钢材原料的取出。