一种伸缩器用数控切管机的制作方法

本技术涉及伸缩器生产设备，尤其是涉及一种伸缩器用数控切管机。

背景技术：

1、伸缩器为套筒式结构，主要零件由尺寸不同的筒状短管组成，制作伸缩器时需要将钢管根据技术要求切割成长短不一的短管，钢管规格从直径15mm～920mm不等；

2、传统切割工艺多采用砂轮切割机、爬管机或手工火焰切割等方式，将钢管按长度要求进行切割；

3、但是上述切割方式存在一些缺陷，例如：

4、上述切割过程中工人的劳动强度大，切割前还要进行测量划线的准备工作，并且每切割一次还要人工移动材料或爬管机等设备，费时费力，并且切割后的短管尺寸误差较大，使得后续还要进行车床加工等后续工作，效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种伸缩器用数控切管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种伸缩器用数控切管机，包括有主机移动组件、卡盘电机、机身、机头平台、机头框架、卡盘、主轴旋转动力组件、控制支架、上支架和下支架；

4、机身：所述机身的一端上沿长度方向滑动安装机头平台，所述机头平台与机身之间安装主机移动组件，所述主机移动组件带动机头平台移动；

5、机头框架：所述机头框架安装在机头平台上，所述机头框架上转动安装有主轴，所述主轴的一端安装卡盘，所述卡盘上安装加长卡爪；

6、主轴旋转动力组件：所述主轴旋转动力组件安装在机头框架上，所述主轴旋转动力组件带动主轴旋转；

7、卡盘电机：所述卡盘电机安装在机头框架上，所述卡盘电机带动加长卡爪移动；

8、控制支架：所述控制支架固定在机身远离机头平台的一端，所述控制支架的上下端分别安装上支架升降动力组件和下支架升降动力组件，所述上支架升降动力组件上安装上支架且带动上支架上下移动，所述下支架升降动力组件上安装下支架且带动下支架上下移动，所述上支架和下支架对称设置且均呈v字形；

9、所述控制支架上安装有操作箱，所述操作箱的输入端电连接外部电源的输出端，所述操作箱的输出端电连接卡盘电机的输入端；

10、通过采用上述技术方案，利用卡盘和加长卡爪夹住钢管的一端，利用呈v字形结构的上支架和下支架相互靠近来夹住钢管的另一端，来保证钢管在切割时的稳定性，主轴旋转动力组件带动主轴转动，主轴带动卡盘转动，以此带动钢管转动，保证对钢管进行周圈切割，主机移动组件带动机头平台移动，进而间接带动钢管移动，可调整钢管的位置和钢管移动的距离，保证钢管切割尺寸的准确性。

11、优选的，所述主机移动组件包括有主机移动电机、第一主动齿轮和齿条，所述主机移动电机固定安装在机头平台上，所述主机移动电机的输出端固定有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与齿条齿间啮合，所述齿条沿机身的长度方向固定在机身上，所述主机移动电机的输入端电连接操作箱的输出端；

12、通过采用上述技术方案，主机移动电机带动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮与齿条齿间啮合，齿条固定，进而使得主动移动电机和第一主动齿轮移动，进而带动机头平台进行移动，且可通过控制主机移动电机带动第一主动齿轮转动的圈数和角度来控制机头平台的移动距离。

13、优选的，所述卡盘电机的输出端固定有联轴器，所述卡盘电机的输出端通过联轴器固定安装传动轴，所述传动轴的另一端活动穿入主轴后连接加长卡爪；

14、通过采用上述技术方案，卡盘电机通过传动轴带动加长卡爪移动，使得加长卡爪夹住钢管或者放开钢管。

15、优选的，所述主轴旋转动力组件包括有主轴旋转电机、被动齿轮、中间齿轮和第二主动齿轮，所述主轴旋转电机固定在机头框架上，所述主轴旋转电机的输出端固定有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与中间齿轮齿间啮合，所述中间齿轮转动在机头框架上，所述中间齿轮与被动齿轮齿间啮合，所述被动齿轮安装在主轴的端部，所述主轴旋转电机的输入端电连接操作箱的输出端；

16、通过采用上述技术方案，主轴旋转电机带动第二主动齿轮转动，之后带动中间齿轮和被动齿轮转动，来带动主轴转动，使得主轴、卡盘和钢管转动，钢管转动即可对钢管的周圈进行切割，满足钢管的公知切割要求。

17、优选的，所述机头框架上安装有两个轴承，所述轴承为调心轴承，所述主轴通过转动穿过两个轴承而安装在机头框架上；

18、通过采用上述技术方案，两个轴承既可以在主轴旋转时提供支撑，又可以在卡盘推送钢管时提供支撑，且可减小旋转时的摩擦。

19、优选的，所述机身上沿长度方向安装有导轨，所述导轨主要由第一导轨和第二导轨组成，所述第一导轨和第二导轨并排设置且分别安装在机身的前后端，所述第一导轨和第二导轨上均滑动安装有两个滑块，四个滑块的上侧之间安装机头平台；

20、通过采用上述技术方案，滑块在第一导轨和第二导轨上移动，来限制机头平台的移动轨迹，保证机头平台移动更加稳定。

21、优选的，所述上支架升降动力组件包括有气动滑台和微调滑台，所述气动滑台安装在控制支架上，所述气动滑台的输出端朝下固定有微调滑台，所述微调滑台的输出端朝下固定有上支架，所述气动滑台和微调滑台的输入端均电连接操作箱的输出端；

22、通过采用上述技术方案，气动滑台带动微调滑台和上支架下移，来使上支架向下夹住钢管，而微调滑台可细微调整上支架的下移位置，上支架下移量变小时可夹持直径更大的钢管，上支架下移量变大时可夹持直径更小的钢管，以此调整上支架来时上支架可以夹持不同直径的钢管，适用范围更广。

23、优选的，所述上支架升降动力组件包括有下支架升降电机和下支架限位柱，所述下支架升降电机安装在控制支架的下端，所述下支架升降电机的输出端朝上安装有下支架，所述下支架限位柱固定在控制支架的下端，所述下支架限位柱活动穿过下支架，所述下支架升降电机的输入端电连接操作箱的输出端；

24、通过采用上述技术方案，下支架升降电机带动下支架上下移动，下支架向上移动时来支撑直径尺寸小的钢管，下支架向下移动时来支撑直径尺寸大的钢管，使得上支架和下支架的中心与卡盘的中心处于同一高度，以此配合上支架来保证钢管的中心始终与卡盘的中心一致，使得钢管不弯曲，下支架限位柱限制下支架的升降轨迹，保证下支架上下移动更加稳定。

25、优选的，所述上支架和下支架相互靠近的一端内均滚动安装有万向轴承；

26、通过采用上述技术方案，由于钢管需要旋转，而又需要夹持钢管，那么设置万向轴承来接触钢管，即可减小钢管与上支架和下支架的摩擦。

27、优选的，所述机身上安装有限位开关，所述限位开关位于机头平台的移动行程内，所述限位开关电连接操作箱；

28、通过采用上述技术方案，设置限位开关可使机头平台移动到指定位置就停下，使得机头平台在允许范围内移动，避免移动过量而损坏本装置。

29、采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

30、本实用新型利用卡盘和加长卡爪夹住钢管的一端，利用呈v字形结构的上支架和下支架相互靠近来夹住钢管的另一端，来保证钢管在切割时的稳定性，主轴旋转动力组件带动主轴转动，主轴带动卡盘转动，以此带动钢管转动，保证对钢管进行周圈切割，主机移动组件带动机头平台移动，进而间接带动钢管移动，可调整钢管的位置和钢管移动的距离，保证钢管切割尺寸的准确性，以此可自动切割所需尺寸的短管，还能保证短管尺寸精准无误，减少后续加工，且减小工人的劳动程度，降低成本，提高产能自动程度化高，下料尺寸精准。