一种铣切锯的制作方法

本技术涉及钢管铣切锯设备领域，特别涉及一种铣切锯。

背景技术：

1、钢管制品在具体应用时，制作的厂家就需要根据客户的不用需求对钢管进行处理，而对于多种不同的需求，钢管厂往往采用不同的铣切机来进行切割，现有的铣切机主要包括切割座、安装在切割座上的夹持机构和切割机构，切割机构具有切割轮和驱动切割轮转动的电机驱动装置，电机驱动装置安装在切割座上，所述切割轮处于夹持机构的一侧外，所述夹持机构具有相对设置的夹具一和夹具二，夹具一和夹具二相对的对立面上均设有供钢管夹紧于内的卡槽，切割轮处于卡槽的输出端外，且切割轮的轴心与钢管的延伸方向一致，夹具一一体成型固定在切割座的一侧上，夹具二以能横向平移的方式处于于切割座的另一侧上方，机架上具有驱动夹具二相夹具一方向运动的移动气缸；应用时，驱动移动气缸，使夹具二远离夹具一，再将钢管置于夹持架构的卡槽内上，再次驱动移动气缸，使夹具一和夹具二夹紧钢管，然后驱动电机驱动装置，带动切割轮转动，从而对钢管进行切锯。

2、上述结构的铣切机由于采用单个切割轮进行切割，这样，若对尺寸较大的钢管切割时，切割轮从钢管的一侧向另一侧方向平移的时间就较长，使切割时间较长，切割效率较低，且切割轮的尺寸也需更换成较大的尺寸才能使切割轮从钢管的一侧切至另一侧处，而大尺寸的切割轮的转动需要采用功率较大的电机来进行驱动，大功率的电机会造成耗电。

3、有鉴于此，本案发明人对问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铣切锯，以解决现有的铣切机的切割效率较低以及在切割较大尺寸的钢管时较耗电的问题。

2、为了达到目的，本实用新型采用这样的技术方案：

3、一种铣切锯，包括机座、安装在机座上的夹持机构和切割机构，所述切割机构具有对钢管进行切割的切割轮，所述夹持机构具有夹具；所述切割机构具有切割座，切割座安装在机座上，切割座上具有供钢管横向穿过的穿过通道，切割轮设置有二个，二切割轮横向相对间隔设置，二切割轮的横向相对方向与钢管在穿过通道内的横向方向垂直设置，二切割轮均以能横向相对平移至穿过通道内并能上下升降的方式安装在切割座上；

4、所述夹持机构具有夹持装置和输送装置，夹持装置设置有二个，切割座处于两夹持装置之间，输送装置具有第一输送装置和第二输送装置，两夹持装置处于第一输送装置和第二输送装置之间，所述夹持装置和输送装置均安装在切割座上，所述夹持装置具有夹持座，夹持座具有与穿过通道相贯通的夹持通道，夹具处于夹持通道内，夹具具有能上下移动的上夹板、及两个能横向相对平移的侧夹板，两侧夹板的横向相对方向与二切割轮的横向相对方向相同，第一输送装置和第二输送装置均具有输送座，输送座上开设有与夹持通道相贯通的输送通道，输送通道内设有两个转动竖立设置的导向输送轮，两导向输送轮以能横向相对平移调节的方式安装于输送座上。

5、以二切割轮横向相对的方向为前后方向，上述机座为沿左右方向延伸的条形座体，上述切割座具有沿左右方向延伸的上座体和竖立于上座体顶面上的龙门架，龙门架具有上横梁和两个前后相对设置的侧立柱，两侧立柱之间的间距为所述的穿过通道，上述切割轮安装在侧立柱上，龙门架的左、右两侧外均设有上述夹持座，夹持座和输送座均安装在上座体上。

6、上述机座的顶面下凹有沿左右方向贯穿的下凹槽，上述机座的顶面位于下凹槽的前后两侧外均安装有沿左右方向延伸的滑轨，所述上座体的底面上对应于滑轨处设有与滑轨滑动配合的滑块，所述下凹槽的前内槽壁和后内槽壁上均安装有沿左右方向延伸设置的啮合齿条，上座体上对应于两啮合齿条处分别转动安装有处于下凹槽内并与啮合齿条相啮合的啮合齿轮，且上座体上对应于各啮合齿轮处均分别安装有驱动啮合齿轮转动的转动驱动装置。

7、上述转动驱动装置具有驱动电机，上述驱动电机竖立安装在上座体的顶面上，上座体的底面上处于下凹槽范围内设有轴套，且轴套处于啮合齿条外并与啮合齿条前后相对设置，上述轴套的侧壁上开设有裸露窗口，上述啮合齿轮具有齿轮轴，啮合齿轮套设在齿轮轴外并通过齿轮轴的两端转动安装于轴套内，且啮合齿轮的局部部分伸出裸露窗口外，上述驱动电机的输出轴伸入轴套内与齿轮轴连接。

8、所述侧立柱的左侧上滑动安装有竖向滑动块，侧立柱的左侧上转动安装有沿上下方向延伸的丝杆，所述侧立柱的顶面上安装有延伸至侧立柱的左侧外的上安装板，上安装板的顶面上竖立设置有驱动丝杆转动的转动电机，所述竖向滑动块的右侧上设有与丝杆螺合的竖向螺合块，竖向滑动块的左侧上设有横向滑动块，所述横向滑动块的左侧上滑动安装有供切割轮转动于上的安装座，安装座以能够前后移动的方式安装在横向滑动块上，所述侧立柱的左侧上设有伸缩罩，伸缩罩设有两个，所述横向滑动块处于两伸缩罩之间，且两伸缩罩相对的一端与横向滑动块相连接，两伸缩罩相背的一端分别与上安装板和上座体相连接。

9、所述安装座具有安装部和转动部，安装部与横向滑动块安装在一起，转动部安装在安装部朝向穿过通道的一侧上，且转动部部分伸出竖向滑动块朝向穿过通道的一侧，转动部上处于转动部朝向穿过通道的一端并处于背向竖向滑动块的一侧上转动安装有上述切割轮，且其一转动部朝向穿过通道的一端的底面和顶面均凹通至转动部外的伸入槽。

10、所述夹持座具有上板体、下板体、前板体和后板体，所述上板体沿前后方向延伸设置，前板体和后板体竖立设置在上板体和下板体之间，且所述下板体与上座体相连接，上板体、下板体、前板体和后板体围成沿左右方向贯穿设置的中空方形腔室，此中空方形腔室为所述的夹持通道，所述上夹板呈块体结构，且上夹板处于中空方形腔室的上端内，所述上板体的顶面竖立设置有上移动气缸，且上移动气缸的输出端向下伸至中空方形腔室内与上夹板相连接，两侧夹板竖立设置在中空方形腔室内并前后相对设置，所述前板体和后板体背向中空方形腔室的一侧上设有侧移动气缸，且侧移动气缸的输出端伸至中空方形腔室内与侧夹板向连接。

11、所述上夹板呈沿前后方向延伸的方形块体结构，上夹板与上板体平行设置，所述上夹板的底面向上凹设有上嵌装槽，所述上夹板的底面设有上缓冲垫，上缓冲垫的顶面上向上凸设有嵌设在上嵌装槽内的上嵌装块；所述侧夹板呈沿上下方向延伸的方形块体结构，侧夹板与前板体和后板体平行设置，侧夹板朝向中空方形腔室内中心位置的一侧的左右两端上设有安装条，安装条沿左右方向间隔设置，安装条为沿上下方向延伸的长方形条，且安装条朝向中空方形腔室内中心位置的一侧面凹设有沿上下方向延伸的侧嵌装槽，安装条上设有侧缓冲垫，侧缓冲垫上设有嵌装在侧嵌装槽上的侧嵌装块。

12、所述输送座具有两横板体和两竖板体，两竖板体沿前后方向间隔设置并夹紧于两横板体之间，两横板体和两竖板体围成有沿左右方向贯穿设置的方形腔室，此方形腔室为所述的输送通道，所述方形腔室转动安装有两根横丝杆，两横丝杆沿前后方向延伸且沿上下方向间隔设置，两所述导向输送轮竖立设置在两横丝杆之间，所述输送座上安装有驱动两横丝杆同步转动的第一转动驱动装置，且导向输送轮的上下两端上设有与横丝杆螺合配合的横螺合块，且导向输送轮转动在两横螺合块之间。

13、以处于右侧的输送装置为第二输送装置，所述第二输送装置的两横丝杆处于方形腔室的左端内，所述第二输送装置的方形腔室的右端内转动安装有两根竖丝杆，两竖丝杆沿上下方向延伸且沿前后方向间隔设置，所述输送座上安装有驱动两竖丝杆同步转动的第二转动驱动装置，两竖丝杆之间设置有两根横卧设置的导向轮，导向轮的前后两端上设有与竖丝杆螺合配合的竖螺合块，且导向轮转动安装在两竖螺合块上。

14、本实用新型的一种铣切锯，应用时，首先将钢管伸入到处于一侧的输送通道内并使两侧的两导向输送轮之间的间距适应于钢管的间距，再依次伸入处于一侧的夹持通道、穿过通道、处于另一侧的夹持通道和处于另一侧的输送通道内，钢管从输送通道经过时，钢管外侧壁与两导向输送轮相对的外侧壁相接触，同时两输送导向轮会相对转动，使两输送导向轮产生对钢管推力，而使钢管向输出端传送时能够在两导向输送轮的转动作用下更加顺畅的传送，其次，再根据所需要切割的长度，将钢管的待切割位置推到两切割轮下方，再驱动上夹板下移，并同时驱动两侧夹板相对运动，而实现钢管上下左右方向上的夹持，钢管的两端上均具有夹持座，使钢管在切割时左右两端都能够更加稳定的被夹紧，从而使切割轮在切割时能够更加稳定的不偏移角度，最后启动两切割轮相对移动，使切割轮在钢管的两侧进行切割，在两切割轮即将碰撞时，其一切割轮继续切割，使钢管切断，另一切割轮背向运动，而避免两切割轮发生碰撞；与现有技术相比，采用两切割轮对钢管进行切割，使两切割轮从钢管的两侧相对平移运动，节省了切割钢管的时间，增加了切割效率，即使是需要切割较大尺寸的钢管，也无需更换较大的电机进行驱动，极大地减少了耗电量。