一种双头切锯机的制作方法

本技术涉及钢管切锯领域，特别涉及一种双头切锯机。

背景技术：

1、刚生产出来的钢管都是长短不齐的，如果需要长短相同的钢管就需要切锯机进行切割，通常将待切割的钢管送到切锯机出，切割刀轮转动对其进行切割，从而达到对钢管进行快速切割的目的，现有的双头切锯机主要包括机架、切割座和安装在切割座上的钢管切割夹具，切割座滑动安装在机架上，切割座和钢管切割夹具均设有两个，每一个切割夹具处均设有一个切割轮，两切割座之间通过连轴杆相连，机架上安装有驱动其一切割座平移的电机驱动装置；应用时，电机驱动装置驱动其一切割座平移，经连轴杆使另一切割座同步平移；此种双头切锯机，两切割座之间的间距是由连轴杆来确定的，连轴杆的长度可限定两切割座之间的间距，两切割座之间间距的限定决定了切下的钢管长度。然而，连轴杆的长度是固定的，不可伸缩调节，若需切割出不同尺寸的钢管时需要工人将连轴杆拆卸下来，更换上不同长度的连轴杆，操作较为不方便，且生产者需要购买不同尺寸的边轴杆，加工成本大。

2、有鉴于此，本案发明人对问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种双头切锯机，以解决现有的需要更换连轴杆操作不方便以及加工成本大的问题。

2、为了达到目的，本实用新型采用这样的技术方案：

3、一种双头切锯机，包括机架和切割座，切割座设有两个，两切割座滑动安装在机架上，每一切割座均具有切割夹具，机架上设有驱动两切割座同步滑动的滑动驱动装置，滑动驱动装置具有驱动电机、齿轮和齿条，驱动电机竖立设置，齿轮套设在驱动电机的输出轴上，齿条安装在机架上，且齿条的齿牙与齿轮相啮合，以切割座的滑动方向为左右方向；上述驱动电机和上述齿轮均设置有二个，二驱动电机分别安装在切割座上，且驱动电机的输出轴处于机架的前侧或后侧外，驱动电机的输出轴与齿条前后相对设置，两齿轮对应安装在两驱动电机的输出轴上，并共同与齿条相啮合，上述机架外设有沿左右方向延伸并处于两切割座下方的导向杆，两上述切割座上均安装有滑动安装于导向杆上的滑动块；

4、两所述切割座之间设有供钢管放置于上的托管装置，托管装置处于两切割夹具之间，所述托管装置具有安装座和托管杆，托管杆的轴向两端处均设有上述安装座，安装座具有用于固定安装在切割座上的底座和能上下调节高度的支撑座，支撑座上设有两个前后相对倾斜设置的倾斜面，两倾斜面分为前倾斜面和后倾斜面，前倾斜面和后倾斜面构成由上至下渐缩的夹放槽，托管杆的轴向端部处于夹放槽内，托管杆具有第一板体和第二板体，第一板体的下端部与第二板体的下端部一体成型连接，且第一板体与第二板体围成顶面、左端面及右端面均呈敞开状的条形放置槽，第一板体位于夹放槽内的部位与前倾斜面相贴配合，第二板体位于夹放槽内的部位与后倾斜面相贴配合，支撑座位于前倾斜面上安装有朝向后倾斜面并与第二板体相对设置的前压轮，前压轮的轮心线与前倾斜面垂直设置，支撑座位于后倾斜面上安装有朝向前倾斜面并与第一板体相对设置的后压轮，后压轮的轮心线与后倾斜面垂直设置，前压轮与后压轮左右错位设置。

5、所述齿条安装在机架的前侧上，且齿条的啮合齿朝前设置，两所述切割座均具有伸出机架前侧外并处于齿条上方的悬空安装板，上述驱动电机竖立安装在悬空安装板的顶面上，且上述驱动电机的输出端向下穿出悬空安装板，悬空安装板的底面上固定有安装套筒，且安装套筒处于齿条外并与齿条前后相对设置，上述安装套筒的侧壁上开设有裸露窗口，上述齿轮通过齿轮轴转动安装于安装套筒内，且齿轮的局部部分伸出裸露窗口外，上述驱动电机的输出轴伸入安装套筒内与齿轮轴连接。

6、所述安装套筒具有上套筒、下套筒和下支撑块，上套筒呈上下贯通的中空圆柱状结构，下套筒呈顶面敞开的中空圆柱状结构，上套筒的上端与悬空安装板相连接，下套筒的上端与上套筒的下端相连接，且下套筒的内径小于上套筒的内径，下支撑块处于下套筒的下方，所述齿轮轴的上端处于上套筒内，且齿轮轴的上端端部外套固有安装于上套筒内的上轴承，所述齿轮处于下套筒内，所述下套筒的外侧壁上开设有沿上下方向延伸并供齿轮的局部部位伸出的伸出口，此伸出口为所述的裸露窗口，下套筒的底面上开设有与下套筒的中空空间相连通的穿口，所述齿轮轴的下端处于下套筒内并穿过穿口，且齿轮轴外位于穿口处套设有安装于穿口内的下轴承，下支撑块与下套筒的底面锁固在一起，下支撑块的顶面向上凸设有伸入穿口内的闭环形凸块，且下轴承抵压在闭环形凸块的顶面上，齿轮轴的下端端部伸入闭环形凸块内。

7、所述切割座底面的左右两侧分别设有缓冲块，上述机架顶面的左右两端处均设有限制缓冲块越过的防撞块，所述缓冲块具有上连接板和下缓冲杆，上连接板与下底板的底面锁固在一起，下缓冲杆竖立设置在上连接板的下方，且下缓冲杆的下端端部呈向下凸的凸弧形结构，所述防撞块的顶面呈向下倾斜的倾斜面，两防撞块的倾斜面构成由下至上渐扩的喇叭结构，两缓冲块上的下缓冲杆处于两倾斜面之间，且防撞块上下方向上的最高高度大于下缓冲杆与安装凹槽槽底之间的间距，齿条左右方向上的长度长于或等于两防撞块之间的间距。

8、所述滑动块与切割座的底面安装在一起，两所述滑动块左右相对设置，且两滑动块上均设有供导向杆滑动于内的滑动槽。

9、所述滑动块具有固定部、安装部和套装部，固定部与切割座的底面锁固在一起，两安装部处于两固定部之间，所述固定部和安装部的底面均向上凹设有沿左右方向贯穿并沿左右方向延伸的伸入槽，固定部的伸入槽与安装部的伸入槽左右相对设置，安装部上设有沿上下方向贯穿的嵌装槽，所述套装部嵌装在嵌装槽范围内，所述套装部具有上下相对设置的上套紧块和下套紧块，上套紧块和下套紧块之间锁固在一起，上套紧块和下套紧块相对的一侧凹设有供导向杆伸入于内的导向槽，导向槽与伸入槽相对设置并相通设置，所述导向槽和伸入槽构成所述的滑动槽。

10、上述切割夹具与安装座之间具有供托管杆左右平移的平移间距。

11、所述底座具有下侧板和上顶板，下侧板处于上顶板的底面一侧并相互垂直设置，下侧板上与切割座安装在一起，支撑座处于上顶板的上方，上顶板上安装有穿过上顶板的垂直调节杆，上述垂直调节杆的上端部伸入支撑座内并与支撑座连接，垂直调节杆的下端部上设有将垂直调节杆限位于上顶板底面下方的限位头，且上述垂直调节杆的下端外螺装有处于上顶板与限位头之间的锁紧螺母，上述支撑座的底面竖立设置有紧配合穿过上顶板的导向杆。

12、上述支撑座具有上支撑块和下支撑块，下支撑块为沿左右方向延伸的长方形块体，下支撑块的顶面向下凹设有沿左右方向贯穿的安装槽，上支撑块具有下块体、前块体和后块体，下块体以能前后平移的方式放置于安装槽内，且下支撑块上设有控制下块体前后调节的横向调节杆，前块体和后块体均处于下支撑块的上方，前块体和后块体相背倾斜设置，前块体的后侧面为所述的前倾斜面，后块体的前侧面为所述的后倾斜面，前块体的下端部与后块体的下端部均与下块体一体成型连接并呈夹角设置，前块体与后块体之间的间距为所述的夹放槽。

13、本实用新型的一种双头切锯机，使用时，同步驱动两驱动电机，驱动电机的输出轴带动齿轮旋转，在齿轮与齿条的啮合作用下，齿轮在齿条的上转动并沿着齿条左右移动，进而带动切割座在机架上左右移动，提前调节好两驱动电机相对移动的距离，即能够控制对于钢管的切割间距，而且，在两切割座平移过程中，滑动块与切割座的连接也相对平移，使滑动块在导向杆上相对运动，从而带动切割座在导向杆上左右平移，不易偏移轨道；而且，在两切割座相对移动时，在托管装置的作用下使钢管限位于条形放置槽内的同时，也使待切割的钢管和已切割的钢管能够更加顺畅的平移，而被顺畅的推出；与现有技术相比，两切割座之间没有连轴杆，而两切割座之间的间距是通过滑动驱动装置带动切割座行走的距离决定的，只需要通过控制两切割座的相对行走距离就能够决定所需要的切下的钢管的长度，操作简单方便，可适应所需要的各种切割钢管的尺寸，也无需对其他部件进行拆卸而对钢管的长度进行控制，降低了加工成本；同时，两切割座的同时运行，也能够同时对于钢管的两端进行切割，在钢管的两端切割完后直接将切下的钢管推出，进行下一待切钢管的切割，无需在一端切割完后等待另一端切割位到达后再进行切割，增强了加工效率；再有，两切割夹具对钢管进行切割后，待切割的钢管将切下的钢管进行平推送出时，切割完成的钢管在托管杆的条形放置槽内能够水平运动并在前压轮和后压轮的限位下不易偏移，使切下的钢管不会处于悬空状态而易向下倾斜，而切下的钢管在托管杆内是水平放置的，使待切割的钢管与切下的钢管能够相对位，从而使两不锈钢管切割夹具之间的切下的钢管能够更加顺畅的送出；再有，在导向杆与滑动块的配合下，切割座在左右移动时，不易偏移，从而能够更加精准的对钢管进行切割。