一种散热外壳用铣切装置的制作方法

本技术涉及铣床的，尤其是涉及一种散热外壳用铣切装置。

背景技术：

1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，铣床能铣削平面，沟槽，螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，在机械制造和修理部门得到广泛的应用。

2、现有技术可参考授权公告号为cn216912232u的中国专利，其公开了一种便于加工多面的端面铣床，包括机体，机体包括工作台，工作台上水平设置有框体，框体的两侧固定设置有支撑板，两侧支撑板上均转动穿设有转动杆，两侧转动杆呈同轴设置，转动杆上固定设置有限位板，限位板位于支撑板的两侧并与支撑板抵接，两侧转动杆相互靠近的一端均固定设置有固定板，固定板上设置有用于夹持待加工工件的夹持组件，支撑板上设置有用于驱动转动杆转动并固定至转动后的位置的驱动组件。

3、但是，上述专利中的工件与抵接板接触的端面无法被铣切，需要操作人员手动取下工件并调转方向，再对工件进行夹持，然后通过铣刀对待加工端面进行铣切，上述操作较为繁琐，从而降低铣切装置的工作效率。

技术实现思路

1、本技术提供一种散热外壳用铣切装置，能够提高铣切装置工作效率。

2、本技术提供的一种散热外壳用铣切装置，采用如下的技术方案：

3、一种散热外壳用铣切装置，包括工作台，工作台上设置有工作板，工作台上设置有转动环，工作台上设置有用于驱动转动环转动的驱动机构，转动环上固定连接有两个安装块，安装块上设置有第一转动杆，第一转动杆上设置有夹板，第一转动杆上设置有用于驱动夹板移动的驱动件。

4、通过采用上述技术方案，当夹板对工件待加工端面产生阻挡时，先通过驱动件驱动夹板与工件的端面相分离，再通过驱动机构驱动转动环转动，转动环驱动安装块转动，安装块驱动第一转动杆转动，第一转动杆驱动夹板转动，从而能够取消夹板对工件待加工端面的阻挡作用，当夹板转动至一定角度后，再通过驱动件驱动夹板夹持工件，从而能够便于对待加工端面进行铣切，进而能够提高铣切装置的工作效率。

5、优选的，驱动机构包括面齿轮，面齿轮固定连接于转动环的一侧，工作台的一侧开设有第一转动槽，转动环转动设置于第一转动槽的内壁，面齿轮转动设置于第一转动槽内，第一转动槽的内壁开设有第一让位槽，第一让位槽内设置有直齿轮，直齿轮与面齿轮相啮合，工作台上设置有用于驱动直齿轮转动的驱动组件。

6、通过采用上述技术方案，当需要驱动转动环转动时，先通过驱动组件驱动直齿轮转动，直齿轮驱动面齿轮转动，从而能够便于驱动转动环转动。

7、优选的，驱动组件包括第二转动杆，直齿轮套设固定于第二转动杆的外侧壁，第一让位槽的内壁开设有第二转动槽，第二转动杆转动设置于第二转动槽的内壁，第二转动杆上固定连接有第一把手，工作台上设置有用于对第二转动杆进行限位的限位件。

8、通过采用上述技术方案，当需要驱动直齿轮转动时，先通过操作人员手动驱动第一把手转动，第一把手驱动第二转动杆转动，从而能够驱动直齿轮转动，进而能够驱动转动环转动，当操作人员停止转动时，通过限位件的设置，能够对第二转动杆进行限位，从而能够避免因操作人员误碰导致第二转动杆转动。

9、优选的，限位件包括滑动杆，第二转动杆上开设有第一滑动槽，滑动杆滑动设置于第一滑动槽的内壁，滑动杆远离工作台的一端固定连接有第二把手，滑动杆上固定连接有限位块，第一滑动槽的内壁开设有第二滑动槽，限位块滑动设置于第二滑动槽的内壁，第二转动槽的内壁开设有活动槽，限位块活动设置于活动槽的内壁，活动槽的内壁开设有多个限位槽，限位块能够插接于限位槽的内壁。

10、通过采用上述技术方案，当需要对第二转动杆进行限位时，先通过操作人员驱动第一把手转动，第一把手驱动第二转动杆转动，第二转动杆驱动滑动杆转动，滑动杆驱动限位块转动，当限位块对准限位槽时，再通过操作人员手动驱动第二把手朝靠近第二转动杆的方向移动，第二把手驱动滑动杆移动，滑动杆驱动限位块插接于限位槽的内壁，从而能够对第二转动杆进行限位。

11、优选的，驱动件包括液压缸，第一转动杆的一侧开设有圆孔，圆孔的内壁安装有液压缸，液压缸的活塞杆固定连接于夹板。

12、通过采用上述技术方案，当需要驱动夹板移动时，通过启动液压缸驱动活塞杆移动，从而能够驱动夹板移动，进而能够对工件进行夹持或者解除对工件的夹持。

13、优选的，安装块上固定连接有安装板，安装板上安装有第一电机，第一电机的输出轴传动连接于第一转动杆，安装块的一侧开设有通孔，第一转动杆转动设置于通孔的内壁，工作台上设置有用于驱动工作板移动的驱动部件。

14、通过采用上述技术方案，当需要驱动工件翻转时，先通过驱动件驱动夹板夹持工件，再通过驱动部件驱动工作板沿竖直方向向下移动，当工作板与工件分离时，通过启动第一电机驱动输出轴转动，输出轴驱动第一转动杆转动，第一转动杆驱动夹板转动，从而能够便于驱动工件翻转。

15、优选的，驱动部件包括工作块，工作块固定连接于工作板的侧壁，工作台的一侧开设有第二让位槽，工作板滑动设置于第二让位槽的内壁，第二让位槽内设置有丝杠，丝杠与工作块螺纹配合，第二让位槽的内壁安装有第二电机，第二电机的输出轴传动连接于丝杠的一端，第二让位槽的内壁设置有用于对工作台进行导向的导向件。

16、通过采用上述技术方案，当需要驱动工作板沿竖直方向移动时，先通过启动第二电机驱动输出轴转动，输出轴驱动丝杠转动，同时在导向件对工作板的导向作用下，从而能够便于工作板沿竖直方向做直线运动。

17、优选的，导向件包括导向块，导向块固定连接于工作板的侧壁，第二让位槽的内壁设置有导向杆，导向块与导向杆滑动配合。

18、通过采用上述技术方案，当需要对工作板进行导向时，通过导向块以及导向杆的设置，从而能够便于降低工作板发生旋转的可能性，进而能够便于工作板沿竖直方向做直线运动。

19、综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过采用上述技术方案，当夹板对工件待加工端面产生阻挡时，先通过驱动件驱动夹板与工件的端面相分离，再通过驱动机构驱动转动环转动，转动环驱动安装块转动，安装块驱动第一转动杆转动，第一转动杆驱动夹板转动，从而能够取消夹板对工件待加工端面的阻挡作用，当夹板转动至一定角度后，再通过驱动件驱动夹板夹持工件，从而能够便于对待加工端面进行铣切，进而能够提高铣切装置的工作效率；

21、2.通过采用上述技术方案，当需要驱动直齿轮转动时，先通过操作人员手动驱动第一把手转动，第一把手驱动第二转动杆转动，从而能够驱动直齿轮转动，进而能够驱动转动环转动，当操作人员停止转动时，通过限位件的设置，能够对第二转动杆进行限位，从而能够避免因操作人员误碰导致第二转动杆转动；

22、3.通过采用上述技术方案，当需要对第二转动杆进行限位时，先通过操作人员驱动第一把手转动，第一把手驱动第二转动杆转动，第二转动杆驱动滑动杆转动，滑动杆驱动限位块转动，当限位块对准限位槽时，再通过操作人员手动驱动第二把手朝靠近第二转动杆的方向移动，第二把手驱动滑动杆移动，滑动杆驱动限位块插接于限位槽的内壁，从而能够对第二转动杆进行限位。