一种火焰切割清瘤辅助装置的制作方法

本技术涉及切割设备的，尤其是涉及一种火焰切割清瘤辅助装置。

背景技术：

1、叉车是一种用于搬运货物的机械设备，通常用于仓库、物流中心和建筑工地等场所。下叉架板是叉车门架底部的由钢板加工而成的一根杆件。为了方便叉车中叉架的安装，一般会对下叉架板进行火焰切割，使下叉架板的中间位置切割出一个槽口，使叉架通过槽口与上叉板卡接后再移动到侧边，之后通过上叉架与下叉架将叉架进行固定。

2、火焰切割是一种金属钢材加工切割的一种方式，火焰切割是利用燃气与氧气混合燃烧产生高温对钢材氧化、熔化，以此达到切割的目的。在对下叉架板进行火焰切割时，切割所形成的熔化的钢水会沿着切割缝流到下叉架板的底面，当加工完成后，钢水会冷却为废渣凝固而在下叉架板上形成瘤渣，瘤渣将影响下叉架板与上叉架板之间的配合，提高下叉架板无法使用的风险，因此需要对加工完成后的下叉架板进行清瘤。

3、一般对下叉架板进行清瘤时，将刮刀安装到工作台上，且将工件放置在工作台上，使工件的加工面与刮刀的刀尖抵接，之后使工件在工作台上往复滑移，通过刮刀对瘤渣本身施加推力，使其从工件表面脱离。

4、但是瘤渣的硬度较大，瘤渣对刮刀的阻力较大，使得刮刀对工件进行清瘤的难度较大，且刮刀容易发生损坏，提高了刮刀损坏使清瘤效果降低的风险，因此有待改进。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种火焰切割清瘤辅助装置，为了解决瘤渣的清除效果降低的问题。

2、本技术提供的一种火焰切割清瘤辅助装置采用如下的技术方案：

3、一种火焰切割清瘤辅助装置，包括工作台、刮刀，所述工作台转动连接有安装板，所述刮刀设置于所述安装板上，所述工作台设置有用于驱动所述安装板复位转动的复位件。

4、通过采用上述技术方案，在装置未对工件进行清瘤时即初始状态下，安装板转动连接在工作台上，刮刀安装在安装板上，安装板通过自身重力对复位件施加压力，复位件受力发生弹性形变，复位件对安装板施力推力，从而复位件对安装板安装有刮刀的一端提供支撑力，使得在未对工件进行切割时安装板安装有刮刀一端呈向上倾斜布置。

5、当需要对工件上的瘤渣进行清除时，即当工件在进行完火焰切割后，通过机械臂对工件进行夹持。机械臂对工件进行运输，使工件的加工面与刮刀抵接，之后通过机械臂带着工件朝靠近刮刀的水平方向运动，使得刮刀对加工面的瘤渣进行剐蹭。

6、在机械臂带着工件进行水平方向运动的同时，机械臂带着工件向下运动，即对安装板安装有刮刀的一端施加压力，安装板对复位件施加压力，复位件受力发生弹性形变且保持复位的趋势，使得刮刀以安装板与工作台的转动点为圆心朝靠近工作台的方向转动，由于复位件对安装板施力向上的支撑力，使得在此过程中刮刀的工作面始终与工件的加工面抵接，因此在加工过程中刮刀的工作面与工件的加工面之间的夹角逐渐变小，使刮刀能够通过逐渐减小自身与工件的加工面之间的夹角从而以更加倾斜的角度切入到瘤渣与工件的连接缝隙中，从而对工件上的瘤渣进行清理。

7、当清理完成后，机械臂带着工件运动到对应的位置即取消对于安装板的压力，复位件复位，复位件对安装板施推力即使安装板复位转动，从而使装置恢复到初始状态，之后并可对其他工件进行加工。

8、刮刀通过逐渐减小自身与工件的加工面之间的夹角以更加倾斜的角度切入到瘤渣与工件的连接缝隙中，其中瘤渣与工件连接处的连接强度较弱，刮刀所受阻力较小，使得刮刀能够更加容易的对工件上的瘤渣进行清理，且降低了刮刀因阻力过大发生损坏而影响清瘤效果的风险，提高了瘤渣的清除效果。

9、同时刮刀会在对瘤渣施加推力的同时会对瘤渣上已与工件分离的部位施力向下的压力，从而对整个瘤渣施加向下的压力，使得瘤渣更易与工件分离，从而提高了瘤渣的清除效果。

10、可选的，所述安装板穿设有转动轴，所述转动轴转动连接于所述工作台上，所述复位件为复位扭簧，所述复位扭簧套设于所述转动轴上，所述复位扭簧的一端设置于所述安装板上、另一端设置于所述工作台上。

11、通过采用上述技术方案，在未对工件进行加工时，复位扭簧的一端安装在安装板上且位于刮刀所处的安装板一端，安装板和刮刀通过自身重力对复位扭簧的一端施加压力，复位扭簧的另一端在安装在工作台上，复位扭簧受力发生弹性形变且保持复位的趋势，复位扭簧对安装板施加推力，即复位扭簧对安装板安装有刮刀的一端提供支撑，使得安装板安装有刮刀的一端呈向上倾斜布置。

12、当装置对工件进行加工时，机械臂对安装板施力压力，安装板对复位扭簧的一端施加压力，复位扭簧受力发生弹性形变，使得安装板安装有刮刀的一端以安装板与工作台的转动点为圆心朝靠近工作台的方向转动，刮刀也将随着安装板转动，从而实现刮刀工作面与工件的加工面之间交角的调整，使得更加便于工件上瘤渣的清除。

13、当完成工件上瘤渣的清理后，机械臂带着工件移动到对应的位置，即机械臂取消对于安装板的压力，安装板对复位弹簧的压力逐渐减小，复位弹簧复位，复位弹簧对安装板施力推力，使安装板复位转动，即使安装板安装有刮刀的一端以安装板与工作台的转动点为圆心朝远离工作台的方向转动，直到复位弹簧施力的推力与安装板施加的压力大小相同，即使装置回复到初始状态，从而便于进行后续其他工件的加工。

14、采用复位弹簧作为复位件，复位弹簧在对安装板提供支撑的同时通过驱动安装板复位转动从而实现装置的复位，无需人工进行复位，便于后续工件的加工，同时结构简单便于装置的安装，提高了装置使用的便捷性。

15、可选的，所述刮刀滑移连接于所述安装板上，所述安装板设置有用于驱动所述刮刀朝靠近或远离工件方向滑移的驱动件，所述工作台设置有用于固定工件的固定组件。

16、通过采用上述技术方案，当加工要求无法使用机械臂对工件进行夹持时，将工件放置在工作台上，且使工件的加工面与刮刀相抵接，之后通过固定组件将工件固定在工作台上。

17、当对工件进行加工时，驱动件驱动刮刀朝靠近工件的方向滑移，工件对刮刀施加向下的压力，刮刀对安装板施加压力，安装板对复位件施加压力，复位件受力发生弹性形变且保持复位的趋势，使得刮刀以安装板与工作台的转动点为圆心朝远离工作台的方向转动，由于复位件对安装板施力向上的支撑力，使得在此过程中刮刀的工作面始终与工件的加工面抵接，因此在加工过程中刮刀的工作面与工件的加工面之间的夹角逐渐变小，使刮刀能够通过逐渐减小自身与工件的加工面之间的夹角从而以更加倾斜的角度切入到瘤渣与工件的连接缝隙中，从而对工件上的瘤渣进行清理。

18、当完成对于工件的加工后，驱动件驱动刮刀朝远离工件的方向运动，从而实现刮刀的复位，之后并可再通过驱动件驱动刮刀往复滑移对其他工件进行清瘤加工。

19、通过使刮刀滑移连接在安装板上，同时通过驱动刮刀往复滑移的驱动件在不使用机械臂的情况下完成了对于瘤渣的清除，同时也保证了瘤渣的清除效果，使得装置能够适用于不同的加工场景，提高了装置的实用性。

20、可选的，所述刮刀设置有滑移块，所述滑移块设置有限位槽，所述安装板设置有与所述限位槽滑移配合的限位块。

21、通过采用上述技术方案，限位槽与限位块滑移配合，而限位槽开设在滑移块上，滑移块固定连接在刮刀上，当刮刀滑移时，限位块将通过对限制槽的槽壁施力而限制滑移块的滑移，即限制了刮刀的滑移，从而使刮刀沿限位块的长度方向进行滑移，即使刮刀朝规定的路线进行滑移，降低了因刮刀的滑移路径发生偏移影响清瘤效果的风险，提高了装置使用的稳定性。

22、同时当对工件进行清瘤后，部分脱离的瘤渣将残存在安装板上，而滑移块在安装板上滑移时会对安装板上的瘤渣施加推力，从而使瘤渣从安装板上掉落，防止了瘤渣在安装板上大量堆积而影响刮刀的滑移，降低了刮刀无法滑移或滑移偏移而影响清瘤效果的风险，提高了装置使用的稳定性。

23、可选的，所述限位块设置有锁定槽，所述限位槽的槽壁设置有与所述锁定槽滑移配合的锁定块。

24、通过采用上述技术方案，锁定块与锁定槽滑移配合，锁定槽的槽壁会限制锁定块的移动，降低了限位块与限位槽发生脱离的风险，从而进一步地限制了刮刀的滑移路径，降低了因刮刀的滑移路径发生偏移影响清瘤效果的风险，提高了装置使用的稳定性。

25、可选的，所述安装板设置有用于驱动所述刮刀复位滑移的弹性件。

26、通过采用上述技术方案，当驱动件驱动刮刀朝靠近工件的方向滑移时，刮刀对弹性件施力，弹性件受力发生弹性形变，弹性件拉伸且保持复位的趋势，使得刮刀能够进行滑移，当驱动件驱动刮刀朝远离工件的方向滑移时，弹性件复位，弹性件收缩且对刮刀施加朝远离工件方向上的拉力，使刮刀复位滑移。弹性件能够和驱动件一起驱动刮刀复位滑移，进一步地确保了刮刀的正常滑移，降低了刮刀无法滑移或滑移偏移而影响清瘤效果的风险，提高了装置使用的稳定性。

27、可选的，所述工作台设置有收纳箱，所述收纳箱设置有废料槽，所述工作台设置有与所述废料槽对应的倾斜板。

28、通过采用上述技术方案，当刮刀对工件进行清瘤后，脱离的瘤渣落到安装板或倾斜板上，其中滑移块滑移使安装板上的瘤渣落到倾斜板上，之后均通过倾斜板掉落到废料槽内，便于废料的回收，提高了装置使用的便捷性。

29、同时降低了瘤渣在工作台上大量堆积影响装置使用的风险，提高了装置使用的稳定性。

30、可选的，所述固定组件包括设置于所述工作台上的挡块、滑移连接于所述工作台上且与所述挡块对应的夹板，所述工作台设置有用于驱动所述夹板朝靠近或远离所述挡块滑移的驱动组件。

31、通过采用上述技术方案，当需要将工件固定在工作台上时，将工件放置在对应的位置即使工件与挡块抵接，之后通过驱动组件驱动夹板朝靠近挡块的方向滑移，直到挡块与夹板相向的一侧与工件紧密抵接，即将工件夹紧，之后通过驱动组件使夹板不再滑移，从而实现工件的固定。

32、当工件加工完成后，只需通过驱动组件使夹板朝远离挡块的方向滑移，直到挡块与夹板相向的一侧不再与工件紧密抵接，且两者之间的距离便于工件的取出，从而将加工好的工件取下，之后便可使用装置进行其他工件的加工。

33、驱动组件使得挡块与夹板之间的距离为可调的，使得固定组件能够对不同规格的工件进行夹紧，使得装置能够适用于不同规格的工件，提高了装置的实用性。

34、可选的，所述驱动组件包括设置于所述工作台上的移动槽、设置于所述夹板上且与所述移动槽滑移配合的移动块、螺纹连接于所述移动块上的丝杆，所述丝杆转动连接于所述工作台上，所述工作台设置有用于驱动所述丝杆转动的转动件。

35、通过采用上述技术方案，当需要驱动夹板朝靠近或远离挡块的方向运动时，通过转动件驱动丝杆转动，其中移动块螺纹连接在丝杆上，移动槽的槽壁限制了移动块的转动，从而使得移动块在丝杆上滑移，移动块固定连接在夹板上，从而实现夹板的滑移，即通过转动件使丝杆向不同方向转动便可使得夹板朝靠近或远离挡块的方向运动，操作简单便捷，提高了装置使用的便捷性。

36、可选的，所述挡块和所述夹板相向的一侧均设置有弹性垫。

37、通过采用上述技术方案，当使用挡块和夹板对工件进行夹紧时，挡块和夹板相向的一侧与工件紧密抵接，弹性垫位于工件与挡块或夹板之间，弹性垫受力发生弹性形变，弹性垫对工件起到了一定的保护作用，降低了因压力过大导致工件发生形变的风险，同时弹性垫加强了工件与挡块和夹板之间的摩擦力，确保了对工件进行固定的稳定性，提高了装置使用的稳定性

38、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

39、1、降低了刮刀因阻力过大发生损坏而影响清瘤效果的风险，提高了瘤渣的清除效果；

40、2、在保证了瘤渣的清除效果的情况下，装置能够适用于不同的加工场景，提高了装置的实用性；

41、3、降低了刮刀无法滑移或滑移偏移而影响清瘤效果的风险，提高了装置使用的稳定性；

42、4、装置能够适用于不同规格的工件，提高了装置的实用性。