一种压板及数控机床的制作方法

本技术属于机床夹具，具体而言，涉及一种压板及数控机床。

背景技术：

1、机床夹具是机床非常重要的附加装置，用来装夹工件。随着机械行业的广泛发展，数控机床已成为现代制造业的重要组成部分。为了提高生产效率，数控机床可以一次性加工多个工件。数控机床在加工多个工件时，需要使用多工位的机床夹具来夹紧工件，然后在数控程序中设置好多个工件的位置和加工参数，让设备按照预设的程序一次性完成多个工件的加工。因此，机床的夹具是保证数控机床加工精度和加工效率的关键因素。目前数控机床同时加工多个不同形状、不同大小的工件时，往往需要使用很多种不同夹具进行工件的装夹。工件过大或过高时，不能使用台虎钳夹持，需要使用多个普通压板装夹，操作复杂、定位难；工作台夹具过多时，使用普通压板会发生高度干涉的问题。这些情况容易使夹具无法准确定位、坐标系发生偏移，导致产品不合格，出现废品的问题发生，严重影响数控机床的加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压板及数控机床，压板两端分别设有叉形夹压部和梯形结构体的压紧部，既可以夹紧工件又可以压紧工件，使用多个压板可以同时装夹圆柱体或矩形体等不同形状、大小的工件；压板的叉形板可沿螺杆360度旋转，可任意调节叉形板的装夹位置，自由调节范围大，可以减小对工作台的占用面积，避免夹具之间的高度干涉，大幅提高工作空间的利用率；压板可以适用于所有的数控机床，应用范围广；压板容易制造，加工成本低，使用方便。

2、具体方案内容如下：

3、一种压板，包括至少一组叉形板组件、至少两个可升降支撑件、至少两个支撑定位件以及工作台，每组叉形板组件包括至少两个叉形板，每个叉形板的前端设有叉形夹压部，可升降支撑件分别坐设于机床的工作台上并分别匹配触接于每个叉形板的下端面上，支撑定位件设置在工作台上并分别与每个叉形板锁紧连接。

4、可升降支撑件设置在工作台与叉形板之间。支撑定位件设置在工作台上的倒t型槽或定位安装孔内，支撑定位件与叉形板锁紧连接，叉形板被压紧在可升降支撑件的顶面上。叉形板的前端设有叉形夹压部，叉形板的后端设有梯形结构体的压紧部。数控机床同时加工两个不同形状的工件时，至少要使用一组叉形板组件对两个工件进行装夹。一组叉形板组件的叉形板的数量至少是两个，至少两个可升降支撑件、至少两个支撑定位件。叉形板、可升降支撑件和支撑定位件是一一对应使用的。两个压板的叉形夹压部相互面对的设置在一条直线上，并将圆柱体工件装夹在两个叉形夹压部的开口内，其中一个叉形板后端的梯形结构体的压紧部压紧矩形体工件。两个压板和两个工件都设置在一条直线上。

5、进一步的，叉形板的中部设有槽孔，每个支撑定位件包括螺栓以及螺母，螺栓的头部设置在工作台上，螺栓的螺杆穿设于工作台中且其上部露设于工作台上端面外，螺杆套接于叉形板的槽孔内，螺母与露于槽孔上表面的螺杆螺合并限位触接于槽孔外缘的叉形板上表面。

6、叉形板的中部设有槽孔，支撑定位件的螺栓的头部设置在工作台上，螺栓的螺杆向上穿出工作台表面并套接在槽孔内，螺栓露出于槽孔上表面的部分与螺母锁紧连接。螺母限位触接在槽孔外缘的叉形板上表面上。槽孔的直径大于螺杆的直径，在松开螺母的情况下叉形板可做360度旋转，方便调节叉形板的装夹位置，有助于减少工作台的占用面积。螺栓的长度可根据矩形体工件的高度进行选择，满足不同高度的矩形体工件的装夹需要。螺母选用六角螺母，六角螺母在加工过程中更加稳定、不易松动，且安装简单，使用扳手就能完成锁紧。

7、进一步的，叉形板的叉形夹压部的内侧壁设有斜面。

8、进一步的，叉形板的叉形夹压部的开口角度为60度至90度。

9、进一步的，叉形板的叉形夹压部的内侧壁的上部设有防滑花纹。

10、叉形板的叉形夹压部的开口角度的范围为60度至90度，用来装夹不同直径的圆柱体工件。开口角度为90度的叉形板用来装夹直径小于等于150mm的圆柱体工件。开口角度在60度至90度之间的叉形板用来装夹直径大于150mm的圆柱体工件。叉形夹压部的开口角度设置为60度至90度、叉形夹压部的内侧壁上设置有斜面和叉形夹压部的内侧壁的上部设置的防滑花纹，三个设计保证在叉形板加工过程中对圆柱体工件施加夹紧力外还有向下的压力，并增大摩擦力，以达到完全限制圆柱体工件的旋转和在垂直方向的窜动的目的。

11、进一步的，可升降支撑件为千斤顶，千斤顶下端触接于工作台面上，并且千斤顶的上端触接于叉形板的下端面上。

12、可升降支撑件为千斤顶，千斤顶坐设于工作台上，千斤顶的下端与工作台的上表面触接，并且千斤顶的上端触接在叉形板的下端面上。调节千斤顶的高度使其与矩形体工件的高度一致，保证叉形板能够将矩形体工件压紧。

13、进一步的，叉形板的后端设有梯形结构体的压紧部。

14、叉形板的后端设有梯形结构体的压紧部，梯形结构体的压紧部压在矩形体工件上，给矩形体工件施加向下的压紧力。

15、进一步的，工作台上设有若干平行排列的倒t型槽，螺栓的头部滑动连接于倒t型槽内，或者，工作台上设有若干定位安装孔，螺栓的螺杆穿设于工作台的定位安装孔内且螺栓的头部限位触接于定位安装孔外缘的工作台下表面沉台处。

16、工作台上设有若干平行排列的倒t型槽，螺栓的头部滑动连接在倒t型槽内，螺栓的螺杆向上穿出工作台上表面并套接于叉形板中部的槽孔，螺杆露出槽孔上表面的部分被螺母锁紧连接，螺母被锁紧限位在槽孔外缘的叉形板上表面上。在未设有倒t型槽的工作台的下端面处设置若干定位安装孔，定位安装孔为沉台孔，螺栓的头部设置在定位安装孔内且不露出工作台的下端面。螺杆向上穿出工作台的上表面，并套接于叉形板中部的槽孔，螺杆露出槽孔上表面的部分被螺母锁紧连接，螺母被锁紧限位在槽孔外缘的叉形板的上表面上。

17、进一步的，叉形板组件为两组，且两组叉形板组件沿工作台长度方向或宽度方向对称设置。

18、叉形板组件在装夹多个不同形状的工件时，可以使用两组叉形板组件对工件进行装夹。每组叉形板组件的数量至少是两个，使用多组叉形板组件能够将工件装夹的更加牢固，工件在加工过程中不会发生移动或旋转。

19、一种数控机床，包括所述的压板。

20、本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

21、1.本实用新型的叉形板的两端设有梯形结构体的压紧部和叉形夹压部，既可用来压紧工件又可以夹紧工件，使用多个压板可以装夹多个圆柱体或矩形体等不同形状、大小的工件。

22、2.本实用新型的叉形板可沿螺杆360度旋转，可任意调节叉形板的装夹位置，自由调节范围大，可以减小对工作台的占用面积，避免夹具之间的高度干涉，大幅提高工作空间的利用率。

23、3.本实用新型的压板既可以应用于工作台设置有倒t型槽的数控机床，又可以应用于工作台未设置有倒t型槽的数控机床，可以适用于所有的数控机床，应用范围广。

24、4.本实用新型的叉形板的结构简单、加工容易，千斤顶、螺栓、螺母都是标准品，制造成本低，使用方便。