一种脚手架生产用钢管切割装置及其使用方法与流程

本发明涉及脚手架生产，具体为一种脚手架生产用钢管切割装置及其使用方法。

背景技术：

1、脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架，按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架，其中最常用的是钢管脚手架，一般包括立杆、纵向水平杆、横向水平杆和横向斜撑等，其中立杆和纵向水平杆的长度相对较长，横向水平杆和横向斜撑的长度相对较短，因此在制造加工过程中需要对钢管进行切割以便得到尺寸合适的横向水平杆和横向斜撑。

2、现有技术中，在对钢管进行切割的过程中，通常会将钢管水平放置在支撑座内，随后根据所需要切割的长度，将钢管的一端从支撑座的另一侧移出并从钢管的外侧进行固定，随后通过切割机对钢管进行切割，由于钢管属于中空结构，往往会由于钢管内部支撑力不足而导致钢管在切割时晃动，进而出现切割变形，切割效果低下，同时在钢管切割完成后，通常会直接滑落至收集箱内，由于钢管为圆柱状，钢管在滑落至收集箱内时会出现堆积不整齐的情况，并且钢管的切割面比较锋利，容易对工作人员造成伤害，安全性不足，因此需要一种在对钢管进行切割时可以从其内部进行固定并且在下料的过程中对钢管的两端进行打磨以避免切割效果低下、安全性不足的装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种脚手架生产用钢管切割装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脚手架生产用钢管切割装置，包括工作台，所述工作台上设有用于物料运输的运输组件，所述运输组件的下料端设有用于固定钢管位置的固定组件，所述固定组件的侧端设有触发停止装置且位于运输组件的一侧，所述固定组件上设有用于切割钢管的激光切割机，所述固定组件的下方设有用于帮助钢管匀速下料的下料磨平装置，所述下料磨平装置包括匀速下料组件和两端磨平组件，所述匀速下料组件设置在固定组件的下方，所述两端磨平组件设有两个，两个所述两端磨平组件对称设置在匀速下料组件的两侧。

2、优选的，所述运输组件包括转动架，所述转动架设有两个，两个所述转动架对称固定连接在工作台的两侧，两个所述转动架相邻的一侧转动连接有两个驱动轴且两个驱动轴上套设有输送带，所述固定架靠近输送带下料端的一侧固定连接有限位架，其中一个所述转动架远离输送带的一侧固定连接有驱动箱且位于驱动轴外侧，所述驱动轴的一端穿过驱动箱侧壁位于驱动箱内，所述驱动轴位于驱动箱内的一端上设有第一齿轮，所述第一齿轮的中心处与驱动箱内的驱动轴固定连接，所述第一齿轮的下方水平设有移动轴且移动轴的两端与驱动箱内壁转动连接，所述移动轴上固定连接有第二齿轮且第二齿轮的顶部与第一齿轮的底部啮合，所述驱动箱的外侧设有第一电机且第一电机的输出端穿过驱动箱侧壁与移动轴连接。

3、优选的，所述固定组件包括固定台，所述固定台设置在驱动箱的侧端，所述固定台的顶部与联动箱的底部固定连接，所述驱动箱的顶部与抵止箱的底部固定连接，所述抵止箱内壁上固定连接有锁定架且锁定架靠近限位架的一侧穿过抵止箱侧壁，所述锁定架呈圆形，所述锁定架靠近限位架的一侧开设有四个滑动槽且四个滑动槽相互垂直设置，四个所述滑动槽均匀围绕锁定架的中心且相互靠近设置，每一个所述滑动槽内滑动连接有l型移动块，且所述l型移动块位于锁定架内部的一端通过挤压弹簧与复位板的侧端活动连接，四个所述l型移动块位于锁定架内相邻的一侧均为斜坡状设置，所述锁定架远离限位架的一侧的侧壁上滑动连接有挤压件且挤压件位于锁定架内的一端均贴合在四个l型移动块为斜坡状的一侧，所述抵止箱远离限位架的一侧固定连接有安装架，所述安装架的顶部与电动推杆的底部固定连接，所述电动推杆的输出端穿过抵止箱和锁定架的侧壁与挤压件远离l型移动块的一端固定连接，所述激光切割机滑动设置在抵止箱的顶部。

4、优选的，所述触发停止装置包括脱离组件和触发组件，所述脱离组件设置在驱动箱内，所述触发组件设置在抵止箱内，所述脱离组件包括移动套，所述移动套滑动设置在移动轴上且移动套的一端穿过第二齿轮的中心处与第二齿轮固定连接，所述移动套的另一端上固定连接有固定环，所述驱动箱内靠近第二齿轮的内壁上水平连接有安装板，所述安装板上竖直转动连接有曲柄，所述曲柄的底端转动连接有嵌设套，所述嵌设套的底部卡设在固定环的顶部，所述驱动箱靠近联动箱的侧壁上开设有摆动槽，所述摆动槽内转动连接有摆杆且摆杆的两端分别位于驱动箱和联动箱内，所述摆杆位于驱动箱内的一端与曲柄的顶部固定连接。

5、优选的，所述触发组件包括圆形触发件，所述圆形触发件滑动设置在锁定架靠近限位架的一侧上且位于四个l型移动块的外侧，所述锁定架的底部滑动连接有驱动齿条且驱动齿条的顶部与圆形触发件的底部固定连接，所述抵止箱的内壁上转动连接有第一锥齿轮且第一锥齿轮呈竖直设置，所述第一锥齿轮的顶端与驱动齿条的齿槽端相啮合，所述驱动齿条远离限位架的一端通过拉伸弹簧与挡板的侧端活动连接，所述挡板的底部与抵止箱内的底部固定连接，所述第一锥齿轮的底端啮合有第二锥齿轮且第二锥齿轮的中心处与抵止箱内的底部转动连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间的夹角呈90度设置，所述第二锥齿轮靠近挡板的侧端啮合有驱动齿槽杆，所述驱动齿槽杆的侧端与挡板滑动配合，所述驱动齿槽杆的顶部固定连接有驱动杆，且驱动杆远离驱动齿槽杆的一端滑动穿过抵止箱和联动箱的侧壁位于联动箱内，所述驱动杆的底部与摆杆位于联动箱内的一端固定连接。

6、优选的，所述匀速下料组件包括滑坡，所述滑坡设置在限位架和抵止箱之间的下方，所述滑坡的两侧对称设有辅助箱，两个所述辅助箱之间转动连接有转动轴，所述转动轴上连接有下料齿轮，所述下料齿轮每一个齿槽端的侧端均呈弧形设置，所述下料齿轮靠近滑坡最底端的一侧贴近设置，所述下料齿轮靠近滑坡一侧设有l型导板，所述l型导板的侧端与辅助箱的侧端固定连接，所述l型导板的底部与滑坡最底端的顶部之间形成仅供一根钢管水平滑落的空间，所述下料齿轮的上方设有弧形挡板，所述弧形挡板的侧端与辅助箱的侧端固定连接，所述弧形挡板的底部贴近下料齿轮的齿槽端设置，所述下料齿轮远离滑坡的一侧设有引导板，所述引导板位于下料齿轮侧端偏下的位置，当钢管卡设在下料齿轮的齿槽端内并通过下料齿轮的转动通过弧形挡板的下方掉落时可直接掉落在引导板上滑落，其中一个所述辅助箱远离下料齿轮的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端与下料齿轮的中心处固定连接。

7、优选的，所述两端磨平组件包括支座，所述支座的底部与辅助箱内的底部固定连接，所述支座上转动连接有环形架，所述环形架内固定连接有柔性齿条，所述转动轴位于辅助箱内的一端上固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的下方啮合有辅助齿轮，所述辅助齿轮的中心处与辅助箱内壁转动连接，所述辅助齿轮的底端与柔性齿条的齿槽端啮合，所述辅助箱靠近下料齿轮的一侧开设有转动槽，所述转动槽内设均匀布设有若干个伸缩自锁杆，若干个所述伸缩自锁杆的一端穿过转动槽与环形架的侧端固定连接，若干个所述伸缩自锁杆的另一端固定连接有刮片，所述刮片的刮擦端贴合在下料齿轮的侧端设置并将下料齿轮齿槽端的侧面覆盖。

8、优选的，所述的一种脚手架生产用钢管切割装置的使用方法，包括如下步骤：

9、s1：在对钢管进行切割之前首先将钢管水平放置在两个转动架之间并位于输送带上，随后通过控制第一电机工作，从而带动移动轴进行旋转，使第二齿轮带动第一齿轮发生旋转，继而带动输送带在两个驱动轴上进行转动，使钢管水平在输送带上匀速的向限位架的方向进行移动，并使钢管的一端通过限位架向远离输送带的方向进行移动；

10、s2：在钢管的一端向抵止箱的方向进行移动时，钢管会首先触碰在圆形触发件上，在钢管抵止在抵止箱一侧时会同步带动圆形触发件向锁定架内进行滑动，从而带动驱动齿条在锁定架底部进行滑动，使第一锥齿轮发生顺时针旋转，带动与之啮合的第二锥齿轮发生水平方向的逆时针旋转，继而带动与之啮合的驱动齿槽杆在挡板的一侧进行滑动，使得驱动杆向抵止箱内进行滑动，从而带动联动箱内的摆杆的一端进行转动，使得摆杆位于驱动箱内的一端逆时针转动，从而带动曲柄进行逆时针旋转，通过嵌设套带动固定环朝远离第一齿轮的方向移动，从而通过移动套带动第二齿轮沿移动轴的方向进行滑动，继而使第二齿轮与第一齿轮脱离啮合状态，从而在钢管抵止在锁定架上时，输送带停止工作；

11、s3：随后在钢管的一端抵止在锁定架上后，通过控制电动推杆工作，从而带动挤压件向l型移动块的方向进行移动，通过设置斜坡状的一侧，从而使四个l型移动块以锁定架的中心为点均匀的向四周散开，从而在钢管抵止在锁定架一端的内侧进行固定，随后根据需要切割钢管的长度调节激光切割机的位置，从而进行切割，当切割完成后，再次通过控制电动推杆工作，从而带动挤压件滑动使四个l型移动块在挤压弹簧的作用下相互靠拢，当钢管的一端失去内部支撑力后，钢管随之无法贴合在圆形触发件的表面，通过拉伸弹簧，从而带动圆形触发件进行滑动，帮助钢管进行下料，并同步在第一锥齿轮和第二锥齿轮的作用下，驱动齿槽杆和驱动杆均发生与之相反方向的移动，从而带动第二齿轮与第一齿轮重新啮合，从而进一步对剩余的钢管进行上料；

12、s4：在钢管完成切割掉落在滑坡上后，使钢管沿滑坡的斜面向下料齿轮处进行滑落，通过控制第二电机工作，当钢管滑落下来时可卡设至下料齿轮的齿槽端内，并通过设置的l型导板使掉落的钢管可以逐个滚落，当下料齿轮带动钢管向引导板的方向进行转动时，通过设置的驱动齿轮，从而带动辅助齿轮反向旋转，进而通过柔性齿条带动环形架反向旋转，使得刮片贴合在下料齿轮的侧端反向旋转，实现了与钢管下料方向的反向转动，从而对钢管的两端进行磨平，通过设置的伸缩自锁杆，工作人员可以根据钢管的长度对两片刮片之间的距离进行调整对不同长度钢管的两端均可磨平。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果：

14、本发明中，本装置使用时，工作人员首先将需要进行切割的钢管水平放置在运输组件上，随后控制运输组件工作，从而使钢管水平向固定组件的方向进行移动并使钢管远离运输组件的一端抵止在固定组件上，当钢管的一端抵止在固定组件上时，通过设置的触发停止装置，从而使运输组件停止工作，从而停止钢管的移动，随后通过控制固定组件工作，从钢管的内部对钢管的位置进行固定，并且通过控制激光切割机工作对钢管进行切割，从而避免钢管在切割时由于钢管内部支撑力不足而导致在切割时钢管产生晃动的可能，进而避免钢管因晃动导致切割位置发生偏移，进一步避免了切割变形，提高了切割效果，当钢管切割完成后，再次控制固定组件工作，从而解除对钢管的固定，使钢管自动掉落至下料磨平装置上，并通过匀速下料组件对掉落的钢管进行匀速下料，在对每一个钢管进行下料的过程中，同步控制两段磨平组件工作，对钢管的两端进行整平，从而避免了多根钢管滑落至收集箱内时会出现堆积不整齐的情况，并且避免了工作人员在拿取时因钢管的切割面较为锋利而受伤的可能性，进一步的提高安全性，从而实现了在对钢管进行切割时可以从其内部进行固定并且在下料的过程中对钢管的两端进行打磨以避免切割效果低下、安全性不足的效果。

15、本发明中，在对钢管进行切割之前首先将钢管水平放置在两个转动架之间并位于输送带上，随后通过控制第一电机工作，从而带动输送带在两个驱动轴上进行转动，使钢管水平在输送带上匀速的向限位架的方向进行移动，并使钢管的一端通过限位架向远离输送带的方向进行移动，从而便于钢管水平向固定组件的方向进行移动并使钢管远离运输组件的一端抵止在固定组件上，继而便于钢管的切割过程，提升便利。

16、本发明中，在钢管的一端向抵止箱的方向进行移动时，钢管会首先触碰在圆形触发件上，在钢管抵止在抵止箱一侧时会同步带动圆形触发件向锁定架内进行滑动，从而带动驱动齿条在锁定架底部进行滑动，使得驱动杆向抵止箱内进行滑动，从而带动联动箱内的摆杆的一端进行转动，使得曲柄进行逆时针旋转，通过嵌设套带动固定环朝远离第一齿轮的方向移动，使第二齿轮与第一齿轮脱离啮合状态，从而在钢管抵止在锁定架上时，输送带停止工作，从而自动停止钢管的移动，继而便于对钢管的切割工作，提升工作时的便捷，随后在钢管的一端抵止在锁定架上后，通过控制电动推杆工作，从而使四个l型移动块以锁定架的中心为点均匀的向四周散开，从而在钢管抵止在锁定架一端的内侧进行固定，随后根据需要切割钢管的长度调节激光切割机的位置，从而进行切割，从而避免钢管在切割时由于钢管内部支撑力不足而导致在切割时钢管产生晃动的可能，进而避免钢管因晃动导致切割位置发生偏移，进一步避免了切割变形，提高了切割效果，当切割完成后，再次通过控制电动推杆工作，从而带动挤压件滑动使四个l型移动块相互靠拢，当钢管的一端失去内部支撑力后，钢管随之无法贴合在圆形触发件的表面，通过拉伸弹簧，从而带动圆形触发件进行滑动，帮助钢管进行下料，并同步带动第二齿轮与第一齿轮重新啮合，从而进一步对剩余的钢管进行上料，便于下一次的切割，提高了工作时的连续性，减少了繁琐的工作步骤。

17、本发明中，在钢管完成切割掉落在滑坡上后，使钢管沿滑坡的斜面向下料齿轮处进行滑落，通过控制第二电机工作，当钢管滑落下来时可卡设至下料齿轮的齿槽端内，并通过设置的l型导板使掉落的钢管可以逐个滚落，当下料齿轮带动钢管向引导板的方向进行转动时，通过设置的驱动齿轮，从而带动辅助齿轮反向旋转，进而通过柔性齿条带动环形架反向旋转，使得刮片贴合在下料齿轮的侧端反向旋转，实现了与钢管下料方向的反向转动，从而对钢管的两端进行磨平，通过设置的伸缩自锁杆，工作人员可以根据钢管的长度对两片刮片之间的距离进行调整对不同长度钢管的两端均可磨平，从而对掉落的钢管进行匀速下料，并且在对每一个钢管进行下料的过程中，同步对钢管的两端进行整平，从而避免了多根钢管滑落至收集箱内时会出现堆积不整齐的情况，并且避免了工作人员在拿取时因钢管的切割面较为锋利而受伤的可能性，进一步的提高安全性。