1.一种钛合金零件双束激光焊接系统，其特征在于，包括基板（1），且基板（1）顶部的两侧中部均通过螺栓安装有激光发生器（8），所述基板（1）的顶部中部通过螺栓固定安装有焊接台（2），且基板（1）底部两端的两侧均通过螺栓固定安装有支撑柱（7），所述基板（1）底部的中部焊接固定有雾化冷却箱（6），且两台激光发生器（8）的进水软管及排水软管均穿过基板（1）、雾化冷却箱（6）的两侧，且雾化冷却箱（6）一侧的前端底部设有动力机构，所述雾化冷却箱（6）动力机构一侧的前端中部设有风冷机构，所述雾化冷却箱（6）内壁底部的中部通过焊接固定有喷洒机构，所述雾化冷却箱（6）内壁两端顶部的中部通过螺栓固定安装有同一块顶板（16），且顶板（16）底部的中部焊接固定有半圆块（3302），且半圆块（3302）的一侧中部通过轴柱安装有可转动的滴落机构，所述雾化冷却箱（6）远离动力机构一侧的后端顶部开有矩形孔，且雾化冷却箱（6）远离动力机构一侧内壁后端的顶部焊接固定有过滤机构。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金零件双束激光焊接系统，其特征在于，所述动力机构包括承重板（5），且承重板（5）焊接固定于雾化冷却箱（6）一侧底部的前端，所述承重板（5）的顶部两侧均通过螺栓固定安装有基座（4），两块所述基座（4）的顶部通过螺栓安装有可拆卸安装有同一台驱动电机（3），所述驱动电机（3）输出轴靠近雾化冷却箱（6）的一端焊接固定有锥形齿二（31），所述锥形齿二（31）靠近雾化冷却箱（6）的一侧焊接固定有传动轴（30），且传动轴（30）通过密封件穿过雾化冷却箱（6），所述传动轴（30）远离驱动电机（3）的一端焊接固定有椭圆块（28），且椭圆块（28）远离传动轴（30）一侧偏圆心位置焊接固定有套块（27）。
3.根据权利要求2所述的一种钛合金零件双束激光焊接系统，其特征在于，所述雾化冷却箱（6）内壁底部的中部前端通过螺钉固定安装有滑槽（21），且滑槽（21）的顶部滑动安装有两块滑动板（23），且两块滑动板（23）之间一侧的顶部焊接固定有同一根套轴（22），所述套轴（22）的圆周外壁套接有同一根传导杆（26），且传导杆（26）两侧的前端开有贯穿孔，且传导杆（26）前端贯穿孔套接于套块（27）的圆周外壁，所述雾化冷却箱（6）内壁底部前端靠近驱动电机（3）一侧焊接固定有稳定块（29），且稳定块（29）两侧的顶部开有轴承孔，且传导杆（26）通过轴承固定穿过稳定块（29）的轴承孔内壁。
4.根据权利要求3所述的一种钛合金零件双束激光焊接系统，其特征在于，所述喷洒机构包括喷洒桶（13），且喷洒桶（13）通过螺钉固定安装于雾化冷却箱（6）内壁底部的中部，且喷洒桶（13）圆周外壁顶部的后端及后端的底部均贯穿安装有内设单向阀的连接管，且喷洒桶（13）的内部嵌入安装有可滑动的活塞块，且活塞块的前端圆心处通过螺钉安装有活塞杆（12），且活塞杆（12）的另一端焊接固定于同侧滑动板（23）上，所述喷洒桶（13）圆周外壁后端两侧的顶部均通过螺钉固定安装有固定杆（24），且两根固定杆（24）的另一端通过螺钉固定安装有同一个雾化块（25），且雾化块（25）位于喷洒桶（13）输出口连接管的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种钛合金零件双束激光焊接系统，其特征在于，所述风冷机构包括两块固定块（9），且两块固定块（9）的顶部远离雾化冷却箱（6）一侧均开有安装孔，且两块个固定块（9）安装孔内壁均通过轴承安装有同一根立轴（10），且立轴（10）圆周外壁的底部焊接固定有锥形齿一（18），且锥形齿一（18）与锥形齿二（31）相互啮合，所述立轴（10）圆周外壁的顶部焊接固定有扇叶（1001），所述雾化冷却箱（6）靠近驱动电机（3）一侧的前端顶部贯穿焊接安装有风管（11），且扇叶（1001）位于风管（11）的内部。
6.根据权利要求5所述的一种钛合金零件双束激光焊接系统，其特征在于，所述风管（11）底部偏圆心位置开有多个扇形孔，且扇形孔内壁均通过螺钉固定安装有过滤板（19），且风管（11）底部两侧偏圆心位置均通过螺钉固定安装有安装板（1901），两块所述安装板（1901）的底部中部均通过连接绳拴接有撞击球（1902），所述立轴（10）圆周外壁的顶部靠近风管（11）处焊接固定有圆板（20），且圆板（20）圆周外壁的一侧焊接固定有碰撞杆（2001）。
7.根据权利要求6所述的一种钛合金零件双束激光焊接系统，其特征在于，所述滴落机构包括转动块（3301），且转动块（3301）通过轴柱可转动安装于半圆块（3302）的一侧，所述转动块（3301）的底部焊接固定有吊杆（33），所述吊杆（33）圆周外壁的顶部焊接固定有遮板（17），且遮板（17）圆周外壁斜面开有凹槽，所述遮板（17）圆周内壁靠近圆心处焊接固定有内环板（1701），且遮板（17）圆周内壁远离圆心处焊接固定有外环板（1702），所述吊杆（33）的底部焊接固定有环形滴落板（32），且滴落板（32）的凹槽处等距开有若干滴落孔，且滴落板（32）若干滴落孔的内壁均贯穿焊接有滴落管（3201）。
8.根据权利要求7所述的一种钛合金零件双束激光焊接系统，其特征在于，所述过滤机构包括矩形过滤管（14），且矩形过滤管（14）焊接固定于雾化冷却箱（6）远离驱动电机（3）一侧内壁后端的顶部，且与雾化冷却箱（6）远离动力机构一侧的矩形孔相互贯穿，所述矩形过滤管（14）内壁靠近滴落板（32）一侧通过螺钉固定安装有矩形框（34），且矩形框（34）的内壁通过螺钉固定安装有纱网（35），所述矩形过滤管（14）内壁底部开有椭圆孔，且矩形过滤管（14）内壁顶部等距焊接固定有若干折板（36），且若干折板（36）的前端设有较密的过滤毛刷（3603），若干所述折板（36）的后端均等通过螺钉等距安装有多块过滤框（3602），且多块过滤框（3602）的内壁均设有过滤网（3601）。
9.根据权利要求8所述的一种钛合金零件双束激光焊接系统，其特征在于，所述雾化冷却箱（6）远离驱动电机（3）一侧的后端顶部焊接固定有排放管（15），排放管（15）与雾化冷却箱（6）远离动力机构一侧的矩形孔相互贯穿，所述排放管（15）内壁底部焊接固定有斜板（1501）。
10.一种钛合金零件双束激光焊接方法，包括如权利要求9所述的一种钛合金零件双束激光焊接系统，其特征在于，如以下步骤：