一种采煤机械维修用焊接加工设备的制作方法

本技术涉及采煤机维修技术的领域，尤其是涉及一种采煤机械维修用焊接加工设备。

背景技术：

1、采煤机是一种在矿井中开采煤炭的机械设备。采煤机的工作原理是通过截割部的截齿切割煤层，并将其装入运输机中。采煤机的主要部件包括截割部、牵引部、电动机、辅助装置、电气控制装置、液压系统等。参照图1，采煤机的截割部通常包括采煤机摇臂3、采煤机转盘4和截齿5，采煤机摇臂3的作用是将采煤机的动力传递给截齿5，使截齿5能够切割煤层。采煤机转盘4是指采煤机截割部的一个部件，它的作用是将截齿5固定在转盘4上，并通过转盘4的旋转带动截齿5切割煤层。采煤机截齿5是采煤机的一个关键部件，它的作用是直接切割煤层，将煤层切割成小块，以便采煤机将其装入运输机中。

2、在工作过程中，由于煤层的强度较大，因此在转盘带动截齿长时间进行工作以后，截齿与转盘之间会出现疲劳断裂的现象，然截齿断裂以后非常的麻烦，需要重新将采煤机拆卸，然后移动至采煤井道外进行维修，接着再安装于采煤井道内进行工作，而上述的维修方式费时费力，导致维修的时间成本的停机成本较大。

3、为了克服上述的问题，需要在截齿与转盘之间出现疲劳裂缝后，立即进行停机，然后对截齿与转盘的裂缝处进行焊接补强，从而避免截齿与转盘断裂后出现难以弥补的维修成本。而相关技术中，一般是直接人工进入采煤井道内进行焊接补强的，而由于前期的采煤使得煤层松动，维修人员直接进入采煤井道内进行焊接维修安全隐患巨大，因此，相关技术中缺乏一种能够进入采煤井道内对截齿和转盘进行焊接维修的设备。

技术实现思路

1、为了便于进入采煤井道内对截止和转盘的疲劳裂缝进行焊接补强，本技术提供一种采煤机械维修用焊接加工设备。

2、本技术提供的一种采煤机械维修用焊接加工设备采用如下的技术方案：

3、一种采煤机械维修用焊接加工设备，包括支撑组件和焊接组件，所述支撑组件包括导轨、龙门架和驱动件，所述导轨设有两条，两条导轨沿采煤井道进给方向设置，两条所述导轨之间固定连接有连杆，所述龙门架滑动连接于导轨上，所述龙门架的滑动方向与导轨的长度方向一致，所述驱动件用于驱动所述龙门架滑动；

4、所述焊接组件包括焊接架和焊接机，所述焊接机通过焊接架与龙门架连接，所述焊接机用于对截齿和转盘之间的裂缝进行焊接补强。

5、通过采用上述技术方案，当采煤井道内截齿和转盘之间产生疲劳裂缝时，采煤机停机，然后将导轨沿采煤井道的进给方向安装，接着通过驱动件带动龙门架沿导轨向采煤井道内进给，当龙门架移动至转盘两侧后，通过焊接机对截齿和转盘之间的裂缝进行焊接补强即可。通过上述的焊接加工设备，能够在截齿与转盘之间出现疲劳裂缝后，立即对截齿与转盘的裂缝处进行焊接补强，从而避免截齿与转盘断裂后出现难以弥补的维修成本。同时上述的焊接加工设备通过设置导轨和龙门架，无需维修人员进入采煤井道内，从而大大提高了采煤机在维修过程中的安全性。

6、可选的，所述焊接架包括两个安装环和驱动部，所述安装环顶部固定连接有滑块，所述安装环通过滑块与龙门架顶部滑动连接，所述调节件安装于龙门架上，所述调节件用于驱动两个安装环朝向互相靠近或远离的方向滑动，两个所述安装环上分别设置有焊接机。

7、通过采用上述技术方案，设置两个安装环能够使得焊接机从转盘的两侧分别对截齿和转盘进行焊接补强，从而提高了焊接加工设备的适用性，通过调节件驱动两个安装环朝向互相靠近的方向滑动，能够带动焊接机靠近截齿和转盘的疲劳裂缝处，进而保证良好的焊接补强效果。

8、可选的，所述安装环内同轴转动连接有调节环，所述焊接组件还包括用于驱动所述调节环转动的调节部，所述调节部设置于安装环上，所述焊接机设置于调节环上。

9、通过采用上述技术方案，通过设置转动的调节环，焊接时，通过调节部带动调节环转动，调节环转动时能够带动焊接机转动，从而对焊接机的位置进行调整，以便于转盘上不同位置的截齿进行焊接加固，从而有效提高了焊接加工设备的适用性。

10、可选的，所述调节部包括第一电机、齿轮和齿环，所述第一电机的机壳和所述安装环固定连接，所述齿轮和所述第一电机的输出轴采用键同轴固定连接，所述齿环同轴套设于调节环上且与调节环固定连接，所述齿轮和所述齿环啮合。

11、通过采用上述技术方案，当需要驱动调节环转动时，启动第一电机，第一电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮转动时带动与之啮合的齿环转动，齿环转动时带动调节环转动，进而对焊接机的位置进行调整。

12、可选的，所述调节环的内环上固定连接有伸缩电缸，所述伸缩电缸的伸缩轴线与安装环的滑动方向一致，所述伸缩电缸的输出轴端部固定连接有安装板，所述焊接机的机壳与安装板固定连接，所述焊接机的焊接头朝向另一安装环设置。

13、通过采用上述技术方案，通过设置伸缩电缸能够进一步对焊接机的位置进行微调，从而使得焊接机的焊接头充分靠近截齿与转盘的疲劳裂缝处，进而有利于保证较好的焊接补强效果。

14、可选的，所述安装板上还设置有高压气枪，所述高压气枪的吹风口朝向焊接机的焊接头设置。

15、通过采用上述技术方案，设置高压气枪能够在焊接之前对截齿与转盘上粘附的煤渣和煤灰进行清理，进而有利于后续保证良好的焊接质量，进而有利于充分保证对截齿和转盘的补强效果。

16、可选的，所述驱动件包括第二电机、驱动螺杆和导向杆，所述驱动螺杆和所述导向杆分别和两个导轨配合安装，所述导向杆端部与一个所述导轨固定连接，所述导向杆贯穿所述龙门架底部设置，所述导向杆的轴向与所述导轨的长度方向的一致，所述驱动螺杆端部与另一导轨端部转动连接，所述驱动螺杆贯穿所述龙门架底部且与龙门架螺纹连接，所述第二电机用于带动所述驱动螺杆转动。

17、通过采用上述技术方案，当需要驱动龙门架沿导轨移动时，启动第二电机，第二电机的输出轴带动驱动螺杆转动，由于导轨和导向杆对龙门架的滑动具有导向作用，因此驱动螺杆转动时能够带动龙门架沿导轨方向进给，进而便于龙门架移动至采煤井道端部进行焊接维修工作，上述的驱动件大大提高了焊接加工设备的自动化程度。

18、可选的，所述导轨内部同轴转动连接有转轴，所述转轴两端延伸至导轨外，所述转轴一端同轴固定连接有螺纹钻头、另一端通过第三电机驱动转动，所述导轨背离螺纹钻头的一端固定连接有支撑杆。

19、通过采用上述技术方案，安装导轨时，通过第三电机带动转轴转动，转轴转动时带动螺纹钻头转动，进而使得螺纹钻头钻进采煤井道端部的煤层内，然后配合支撑杆使得导轨整体保持稳定，进而便于进行后续的维修工作，通过上述的结构能够便于实现导轨的快速稳定的安装，并且不需要工人进入采煤井道端部，从而提高了焊接加工设备在使用过程中的安全性。

20、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

21、1.本技术通过上述结构的焊接加工设备，能够在截齿与转盘之间出现疲劳裂缝后，立即对截齿与转盘的裂缝处进行焊接补强，从而避免截齿与转盘断裂后出现难以弥补的维修成本。同时上述的焊接加工设备通过设置导轨和龙门架，无需维修人员进入采煤井道内，从而大大提高了采煤机在维修过程中的安全性；

22、2.本技术通过设置转动的调节环，焊接时，通过调节部带动调节环转动，调节环转动时能够带动焊接机转动，从而对焊接机的位置进行调整，以便于转盘上不同位置的截齿进行焊接加固，从而有效提高了焊接加工设备的适用性；

23、3.本技术通过在导轨内设置转动连接的转轴，安装导轨时，通过第三电机带动转轴转动，转轴转动时带动螺纹钻头转动，进而使得螺纹钻头钻进采煤井道端部的煤层内，然后配合铰接的支撑杆使得导轨整体保持稳定，进而便于进行后续的维修工作，通过上述的结构能够便于实现导轨的快速稳定的安装，并且不需要工人进入采煤井道端部，从而提高了焊接加工设备在使用过程中的安全性。