一种五金加工用一体机的制作方法

本发明涉及五金加工，尤其涉及一种五金加工用一体机。

背景技术：

1、五金加工一体机是一种功能的机器，用于进行各种金属加工和加工工艺，它通常可以进行切割、铣削、钻孔、车削、螺纹、打磨加工等多种操作，具有高度集成的特性，占地面积小，操作方便，适用于小型和中型企业的生产需要，五金加工一体机还可以提高生产效率，减少工序切换和协调，提供更高的加工精度和稳定性，在同一台机器上运行能够减少了设备占用空间和设备成本。目前的五金加工一体机进行切割工序的自动化程度较低，切割时的稳定性较差，切割效率较低。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种五金加工用一体机，以解决上述背景技术中提出的至少一个技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种五金加工用一体机，包括壳体机构、入料机构、抵持机构、切割机构与运输机构，壳体机构包括机体外壳、工作平台与出料箱，机体外壳安装于地面上，机体外壳的内部形成有工作腔，工作平台固定安装于工作腔的中部，机体外壳的一侧侧壁上开设有入料槽，且入料槽与工作腔连通，机体外壳的另一侧侧壁上开设有出料槽，且出料槽与工作腔连通，出料箱固定安装于机体外壳的一侧侧壁上，且出料箱位于出料槽的下方，入料机构固定安装于工作平台顶部靠近入料槽的一侧，抵持机构固定安装于工作平台的顶部，且抵持机构位于入料机构朝向出料槽的一侧，切割机构与运输机构均固定安装于工作平台的顶部，运输机构位于抵持机构朝向出料槽的一侧，且运输机构部分穿过出料槽延伸至工作腔外，切割机构位于抵持机构与运输机构的一侧。

4、优选地，入料机构包括入料输送组件与打磨组件，入料输送组件包括两个入料支撑块、两个入料限位块、入料电机、主动入料辊、被动限位轴与被动限位辊，两个入料支撑块固定安装于工作平台的顶部靠近入料槽的一侧，且两个入料支撑块间隔设置，两个入料限位块分别固定安装于两个入料支撑块的顶部，入料电机固定安装于其中一个入料支撑块远离另一入料支撑块一侧侧壁的顶部，主动入料辊的两端分别转动安装于两个入料支撑块的顶部，且入料电机的输出轴与主动入料辊固定连接，入料限位块朝向另一入料限位块的一侧侧壁上开设有限位升降槽，被动限位轴的两端分别滑动插设于两个限位升降槽内，被动限位辊转动套设于被动限位轴的外侧壁上，且被动限位辊位于两个入料限位块之间，打磨组件固定安装于工作平台的顶部，且打磨组件位于两个入料支撑块远离入料槽的一侧，主动入料辊与被动限位辊之间设置有待加工的五金材料。

5、优选地，打磨组件包括打磨支撑块、u形连接块、两个打磨转杆与两个打磨块，打磨支撑块固定安装于工作平台的顶部，且打磨支撑块位于两个入料支撑块远离入料槽的一侧，u形连接块固定安装于打磨支撑块的顶部，两个打磨转杆分别转动安装于u形连接块顶部两端，u形连接块内设置有两个打磨电机，且两个打磨电机的输出轴分别与两个打磨转杆固定连接，两个打磨块分别固定安装于两个打磨转杆的顶部，且打磨块抵持于五金材料的侧壁上。

6、优选地，抵持机构包括抵持限位组件与抵持阻挡组件，抵持限位组件包括抵持支撑块、第一抵持块、第二抵持块、升降支撑块、升降气缸、升降限位板与两个升降引导杆，抵持支撑块固定安装于工作平台的顶部，且抵持支撑块位于打磨支撑块远离入料支撑块的一侧，第一抵持块与第二抵持块固定安装于抵持支撑块的顶部，且第二抵持块位于第一抵持块远离的打磨支撑块的一侧，第一抵持块与第二抵持块之间形成有切割间隙，第二抵持块的顶部形成有引导斜面，引导斜面与抵持支撑块顶面之间的距离朝远离第一抵持块的方向逐渐减小，第一抵持块与第二抵持块的顶部开设有与五金材料底部对应的凹槽，五金材料能够通过凹槽在第一抵持块与第二抵持块的顶部滑动，升降支撑块固定安装于工作平台的顶部，且位于抵持支撑块的一侧，升降气缸固定安装于升降支撑块的顶部，且升降气缸的输出轴贯穿升降支撑块的顶部向下延伸，升降限位板固定安装于升降气缸的输出轴上，两个升降引导杆分别固定安装于升降限位板的顶部两侧，且升降引导杆穿设于升降支撑块的顶部，升降限位板远离升降支撑块的一侧侧壁上开设有切割通过槽，抵持阻挡组件固定安装于工作平台的顶部，且位于升降支撑块的一侧。

7、优选地，抵持阻挡组件包括阻挡支撑块、阻挡滑块、阻挡齿条与阻挡齿轮，阻挡支撑块固定安装于工作平台的顶部，阻挡支撑块朝向升降支撑块一侧的侧壁顶部开设有阻挡滑槽，阻挡滑块滑动安装于阻挡滑槽内，阻挡齿条固定安装于阻挡滑块的顶部，阻挡齿轮转动安装于阻挡支撑块朝向升降支撑块一侧的侧壁顶部，阻挡齿轮位于阻挡齿条的上方，且阻挡齿轮与阻挡齿条相互啮合，升降限位板的底部固定安装有联动齿条，且联动齿条与阻挡齿轮相互啮合。

8、优选地，切割机构包括两个切割移动轨道、切割支撑座、切割机与切割气缸，两个切割移动轨道固定安装于工作平台的顶部，且两个切割移动轨道间隔设置，切割支撑座滑动安装于两个切割移动轨道上，切割机安装于切割支撑座的顶部，切割机内设置有切割刀片，切割气缸固定安装于工作平台的顶部，且切割气缸位于切割移动轨道远离阻挡支撑块的一侧，切割气缸的输出轴与切割支撑座固定连接。

9、优选地，运输机构包括若干个运输支撑块、两个运输连接板、传送带、接料组件与出料组件，若干个运输支撑块固定安装于工作平台的顶部，且若干个运输支撑块呈两排间隔设置，两个运输连接板分别安装于两排运输支撑块上，传送带安装于两个运输连接板之间，且运输连接板内设置有能够带动传送带转动的运输电机，接料组件固定安装于两个运输连接板顶部靠近第二抵持块的一端，出料组件固定安装于两个运输连接板顶部靠近出料槽的一端。

10、优选地，接料组件包括两个接料引导块，两个接料引导块分别安装于两个运输连接板的顶部，且两个接料引导块对称设置，接料引导块的顶部形成有接料斜面，接料引导块的接料斜面与传送带顶面之间的距离朝另一接料引导块的方向逐渐减小。

11、优选地，出料组件包括两个出料引导块，两个出料引导块分别固定安装于两个运输连接板顶部靠近出料槽的一端，且两个出料引导块对称设置，出料引导块的一端穿过出料槽延伸至工作腔外，出料引导块位于工作腔内的一端朝向另一出料引导块的一侧形成有出料斜面，两个出料斜面之间的距离朝出料槽的方向逐渐减小。

12、优选地，入料限位块的顶部开设有限位伸缩槽，且限位伸缩槽的底部与限位升降槽的顶部连通，入料限位块的顶部设置有检测组件，检测组件包括检测支撑板、检测安装块、压力传感器、限位弹簧、限位滑块与限位抵持柱，检测支撑板为l形板，且检测支撑板的一端固定安装于入料限位块的顶部，另一端朝入料槽的方向进行延伸，检测安装块固定安装于入料限位块的顶部，且检测安装块的顶部抵持于检测支撑板上，检测安装块的顶部开设有贯穿至底部的检测滑槽，压力传感器顶固安装于检测滑槽的顶部，限位弹簧固定安装于压力传感器的底部，限位滑块固定安装于限位弹簧的底部，且限位滑块滑动设置于检测滑槽内，限位抵持柱固定安装于限位滑块的底部，且限位抵持柱的底部穿过限位伸缩槽，限位抵持柱的底部形成有与被动限位轴表面对应的抵持弧面，限位抵持柱的底部通过抵持弧面抵持于被动限位轴的顶部。

13、本发明相比于现有技术的有益效果是：

14、1.通过阻挡滑块限制五金材料的前进，确保切割出来的五金材料的长度相同，保证切割的准确性和一致性，升降限位板的移动能够压紧五金材料，在切割刀片对五金材料时提供稳定的支撑，确保切割的稳定性和准确性，当切割完成后，升降限位板向上移动，不再压紧五金材料，使其能够自由掉落，方便后续操作和收集，阻挡滑块的复位过程是在五金材料掉落后才完成的，确保切割完成的五金材料可以顺利通过，并且在复位后能够对未进行切割的五金材料再次进行阻挡。

15、2.通过接料引导块和出料引导块的设计，可以确保切割完成的五金材料准确地落在传送带上，并且能够从传送带上准确地进入出料引导块之间，避免材料的错误放置或丢失，确保生产过程的精度和效率，出料引导块能够使得加工完成后的五金材料通过静置或外部冷却设备五金材料进行冷却，冷却可以降低材料的温度，提高其硬度，增加其耐用性和使用寿命，防止硬度较低时掉落在出料箱内易损坏的情况发生。

16、3.通过阻挡滑块限制五金材料的前进，确保切割出来的五金材料的长度相同，保证切割的准确性和一致性，升降限位板的移动能够压紧五金材料，在切割刀片对五金材料时提供稳定的支撑，确保切割的稳定性和准确性，当切割完成后，升降限位板向上移动，不再压紧五金材料，使其能够自由掉落，方便后续操作和收集，阻挡滑块的复位过程是在五金材料掉落后才完成的，确保切割完成的五金材料可以顺利通过，并且在复位后能够对未进行切割的五金材料再次进行阻挡。

17、4.通过设置检测组件实时检测五金材料的高度是否在预设范围之内，能够帮助操作人员确定五金材料的质量和符合生产要求的程度，限位滑块的上升压缩了限位弹簧，这导致限位弹簧的弹力发生变化，操作人员能够通过压力传感器来测量限位弹簧的压力变化大小，能够帮助操作人员判断五金材料的高度是否符合生产要求，以便及时采取措施进行调整或修正。

18、5.通过限位弹簧使得打磨块能够贴合于五金材料两侧的底部，能够更有效地对其进行打磨，从而提高打磨效率，在停止入料电机准备切割时，打磨块持续对五金材料进行打磨，使得下一次切割位置的两侧底部更加平整，这有助于提高切割的顺畅性和精确性，打磨过程中产生的热量可以软化五金材料，从而在切割时能够更加顺利进行，进一步提高了切割效率，打磨前软化的五金材料更容易切割，这减轻了切割刀片的负担，可延长其使用寿命。