电池盖板、止动架全自动组装线的制作方法

文档序号:37789545发布日期:2024-04-30 16:59阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种电池盖板、止动架全自动组装线,其特征在于:所述组装线包括:

2.根据权利要求1所述的电池盖板、止动架全自动组装线,其特征在于:所述产品位置纠正结构包括检测组件和执行组件,所述检测组件用于检测电池盖板放置状态,所述执行组件用于变换电池盖板的放置状态。

3.根据权利要求2所述的电池盖板上下料机构,其特征在于:所述检测组件包括颜色传感器(4.1)和光电传感器(4.2),所述颜色传感器(4.1)用于检测电池盖板正面的颜色,

4.根据权利要求3所述的电池盖板上下料机构,其特征在于:所述执行组件包括转动吸盘(4.3)和翻转夹手(4.4),所述转动吸盘(4.3)可带动电池盖板转动以调整其在所述治具台上顶部和底部的放置状态,所述翻转夹手(4.4)可带动电池盖板翻转以调整其在所述治具台上正面和反面的放置状态。

5.根据权利要求1所述的电池盖板、止动架全自动组装线,其特征在于:所述贴胶带装置包括卷料辊(7.1)、导向辊(7.2)、贴胶轮(7.3)以及切刀,胶带卷绕在所述卷料辊(7.1)上,且胶带的头部通过所述导向辊(7.2)从所述贴胶轮(7.3)上拉出,所述贴胶轮(7.3)将所述胶带贴附在所述电池盖板表面,所述切刀将所述胶带的头部切除。

6.根据权利要求1所述的电池盖板、止动架全自动组装线,其特征在于:

7.根据权利要求6所述的电池盖板、止动架全自动组装线,其特征在于:所述第二双轴驱动模组(6.2)可带动所述贴胶带装置移动。

8.根据权利要求6所述的电池盖板、止动架全自动组装线,其特征在于:所述压合模块(11)包括安装座(11.1)、可伸缩的压装柱(11.2),所述第三双轴驱动模组(10.2)带动所述安装座(11.1)移动,所述压装柱(11.2)和所述第四吸盘(10.3)均设置在所述安装座(11.1)上。

9.根据权利要求1所述的电池盖板、止动架全自动组装线,其特征在于:所述电池盖板输送线(5)包括两个互相平行的输送轨道,且在所述电池盖板输送线(5)的端部还设置有下料中转台(12),所述第二移载装置(6)将压合后的产品从所述电池盖板输送线(5)处移载至所述下料中转台(12)上,所述第一移载装置(3)将压合后的产品从所述下料中转台(12)处移载至所述产品下料输送线(13)上。

10.根据权利要求1所述的电池盖板、止动架全自动组装线,其特征在于:在所述电池盖板上料线(1)和所述产品下料输送线(13)之间设置有治具盘中转线(14)。


技术总结
本发明公开了一种电池盖板、止动架全自动组装线,包括电池盖板上料线,上料中转台、产品位置纠正机构,产品位置纠正机构位于上料中转台处,其用于纠正上料中转台电池盖板的放置状态;电池盖板输送线、贴胶组件,贴胶组件用于在电池盖板表面贴胶带;料仓,料仓内放置有止动架;压合平台,止动架从料仓处移载至压合平台上,电池盖板从电池盖板输送线上移载至压合平台上;压合模块,用于将电池盖板和止动架压合组装;本方案设计的一种电池盖板、止动架全自动组装线,可自动完成电池盖板的上料、输送、表面贴胶带以及止动架的上料、定位以及电池盖板和止动架之间的压合组装,自动化程度高。

技术研发人员:颜铭
受保护的技术使用者:苏州丰京精工科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/4/29
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