一种橄榄油榨取设备及其榨取工艺

本发明主要涉及食用油加工的，具体为一种橄榄油榨取设备及其榨取工艺。

背景技术：

1、橄榄油一般是通过冷榨工艺进行榨取，质量好的橄榄油一般在温度不超过27℃的环境中进行榨取，但是目前的冷榨工艺中，在橄榄果实进行清水清洗后需要进行长时间的自然风干或者是借助吹风设备进行风干，目前的加工厂在进行大批量榨取处理时，一些橄榄果实风干后内部的部分还是存在潮湿有水渍的情况，一起进行榨取入料后就会存在水分的混入，最终影响到油品的效果，而为了进行油品的提升，后续还需要再进行一系列的去水处理化工作，给后期的油品提升增加了工作强度，此外橄榄果实的成熟期一般在11月到次年的3月，在天气较冷的情况下，使得清洗后的风干工作容易不全面。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种橄榄油榨取设备及其榨取工艺，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种橄榄油榨取设备,包括根据给料-榨油-出油的加工工序所设置的给料机构、榨油机构、出油机构，所述给料机构包括给料斗，设置在给料斗下端的除湿通道，所述除湿通道内部设有中心柱，该中心柱外壁和除湿通道内壁之间设置有螺旋下料网板，且除湿通道一侧连接有热风箱，另一侧依次连接有缩口管道接头、二次除湿器和出风管；

4、所述榨油机构包括榨油设备机箱，榨油设备机箱内部从一端至另外一端依次设有物料提升机和卧式螺旋压榨机组，所述卧式螺旋压榨机组包括螺旋榨油筒，螺旋榨油筒的下端中部和尾部分别设有第一电动出油阀和第二电动出油阀，第一电动出油阀和第二电动出油阀下端分别连接有第一储油箱和第二储油箱；

5、所述出油机构包括第一油输送泵、第一电动卸油阀、第二油输送泵、第二电动卸油阀，第一电动卸油阀和第二电动卸油阀的底部均设置有排油组件，且所述第一油输送泵和第二油输送泵均通过输油管分别连接第一储油箱和第二储油箱。

6、本方案中优选的，所述给料机构还包括有连接于除湿通道底部的下料底道、连接于热风箱进风端的c字风道、连接于给料斗一侧下部的下料通道启闭器，所述下料底道的底部设有倾斜结构的透水网板，位于透水网板的一侧设有底道出料口，且该底道出料口外侧连接有翻滚供料组件，所述透水网板下方连接有积水底座；

7、所述c字风道远离热风箱一端连接有鼓风机。

8、本方案中优选的，所述下料通道启闭器包括有挡料卷帘板，所述挡料卷帘板活动贯穿给料斗壳体且两侧分别滑动连接有通过对称方式设置于给料斗内壁两侧的导轨槽，且给料斗内部远离下料通道启闭器一侧可拆卸连接有下料斜板。

9、本方案中优选的，所述翻滚供料组件包括有中段供料桶、中段进料口、排料管、c字出风罩管、翻转中心轴、从动轮、锥辊、分料挡板、挡料圆盘，所述中段进料口位于中段供料桶一侧且与所述底道出料口相匹配呈可拆卸连接；

10、所述排料管焊接于中段供料桶下端且从远离榨油设备机箱一端至靠近榨油设备机箱一端呈倾斜设置，并贯穿榨油设备机箱壁板上开设的排料管接口延伸至内部；

11、所述c字出风罩管焊接于中段供料桶斜上方并连接有副出风管，该副出风管另一端连接出风管；

12、所述翻转中心轴依次贯穿中段供料桶两端壳体并通过轴封呈转动连接，且翻转中心轴上位于中段供料桶外部一端贯穿固定从动轮，位于中段供料桶内部的轴体贯穿固定锥辊，该锥辊的辊面环绕等分焊接有四个分料挡板，所述锥辊靠近从动轮一端焊接有挡料圆盘，该挡料圆盘与所有的分料挡板也为焊接固定。

13、本方案中优选的，所述翻转中心轴远离榨油设备机箱一端还贯穿连接有轴承并通过轴承连接有a字支架，且所述中段供料桶下方设有伺服电机，所述伺服电机输出端连接主动轮，主动轮通过皮带连接从动轮，且所述伺服电机远离鼓风机一侧还设置有总控制器。

14、本方案中优选的，所述鼓风机的出风端上方连接有回风管，该回风管另一端与出风管靠近出口处的侧壁连接。

15、本方案中优选的，所述除湿通道靠近热风箱一侧镶嵌设置有第一风孔板，靠近缩口管道接头一侧镶嵌设置有第二风孔板。

16、本方案中优选的，所述物料提升机的底部为进料端，顶部为出料端，其进料端设置的料斗位于排料管接口下方，其出料端设置的反斗处于卧式螺旋压榨机组顶部设置的入料斗的上方，且所述榨油设备机箱内顶部安装有照明灯。

17、本方案中优选的，所述排油组件包括有碗形排油座、多孔漏斗、中心引流杆、多孔透油罩、分散引流杆，两个所述多孔漏斗一端分别对应螺纹连接第一电动卸油阀和第二电动卸油阀的底部；

18、每个碗形排油座分别对应螺纹连接多孔漏斗的底部；

19、每个中心引流杆的外壁等分焊接四个分散引流杆，分散引流杆呈弧形，且每个中心引流杆一端焊接多孔透油罩，另一端穿入多孔漏斗内部并通过螺钉与多孔漏斗内底部中心相连接；

20、每个所述碗形排油座上均匀设置有排油口，且处于碗形排油座内侧可拆卸设置有碗形滤油纸。

21、另外，本方案中还提供一种橄榄油榨取设备所配套使用的榨取工艺，包括以下步骤：

22、sp1、将经过清洗并初步风干后的橄榄果实送入给料机构的给料斗中，此时下料通道启闭器从关闭运行至开启状态，将挡料卷帘板卷收起来，使得橄榄果实逐步落入下方的除湿通道中顺着螺旋下料网板滚动下落；

23、sp2、在橄榄果实下落前，将热风箱、鼓风机、二次除湿器开启预热，温度预设条件为5-25℃之间，随着橄榄果实的滚动下落进行热风吹干表面残留水渍，且使得橄榄果实继续落入下方的下料底道进行缓冲囤积，热风可顺着空间继续吹入下料底道中；

24、sp3、开启伺服电机带动锥辊旋转，从底道出料口和中段进料口连接处进入中段供料桶中的橄榄果实分批次的通过分料挡板整理进行输送，旋转后落入下方的排料管并进入榨油设备机箱中的物料提升机底部进料端的料斗中，由物料提升机进行提升输送；

25、sp4、通过物料提升机输送的橄榄果实从顶部出料端的反斗出去落入下方的卧式螺旋压榨机组的入料斗，随后进入螺旋榨油筒中进行压榨出油；

26、sp5、将卧式螺旋压榨机组压榨的油料分为初道和尾道两个阶段，处于初道阶段的油料通过第一电动出油阀的开启进入第一储油箱中，并经过第一油输送泵的输送从对应的输油管送往第一电动卸油阀后经过对应的排油组件进行出油，而处于尾道阶段的油料通过第二电动出油阀的开启进入第二储油箱中，并经过第二油输送泵的输送从对应的输油管送往第二电动卸油阀后经过对应的排油组件进行出油。

27、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

28、效果1：本技术在橄榄果实进行榨取前的给料过程中，通过设置5-25℃温度之间的流动风给下料的橄榄果实进行再一次的风干，进一步的降低橄榄果实表面存在水渍的现象，较好的提高橄榄果实榨取后的质量；

29、效果2：由卧式螺旋压榨机组榨取油料时进行两个阶段的油品区分，方便用户可以进行油品的调级加工，配合进料时的进行的风干效果，使得油料在后续的处理中能够降低一部分的加工工作强度，同时在排油的过程中，进行了便捷式的区分，且通过最后的油滤效果，进一步的降低后续的加工工作强度；

30、效果3：利用翻滚供料组件的使用，在给料过程中可以进行分批次的给料，使得榨油加工的工作更加的轻松有序进行，减少人工的工作干预，降低人力成本。

31、附图说明

32、图1为本发明的给料机构侧视图；

33、图2为本发明的榨油设备机箱内部结构展示图；

34、图3为本发明的给料斗、除湿通道和下料底道内部结构剖视图；

35、图4为图3中的a区放大图；

36、图5为本发明的翻滚供料组件结构展示图；

37、图6为本发明的锥辊、分料挡板和挡料圆盘的结构展示图；

38、图7为本发明的排油组件结构展示图；

39、图8为本发明的碗形滤油纸展示图；