一种钢卷用刀模装置的制作方法

本技术涉及钢卷分切设备领域，尤其是涉及一种钢卷用刀模装置。

背景技术：

1、为了便于对带状钢材进行运输，会将带状的钢材卷绕成卷，然后在使用前再对钢卷进行开卷、切割，从而得到尺寸符合需求的板状钢材。

2、在授权公告号为cn209190853u的中国专利文件中公开了一种横切机构，并具体公开了包括有上切刀与下切刀，所述上切刀设置在上刀座上，所述下切刀设置在下刀座上，所述上刀座可升降设置在下刀座上方，其特征在于：所述上切刀与下切刀剪切配合，且上切刀由弹性组件安装在上刀座上，上切刀的刀口在弹性力的作用下与下切刀的刀口在剪切时紧密贴合。该专利通过上切刀与下切刀的剪切配合，实现对钢材的切断。

3、但是在上述专利中，上切刀或下切刀的倾斜状态唯一，导致上切刀和下切刀最先与钢材接触的刃口处容易过度磨损，进而导致切口的平整度降低，甚至无法快速切断。

技术实现思路

1、为了改善现有的刀具为固定式的安装方式，导致在切断的过程中刀具磨损位置集中、磨损速度快的问题，本技术提供一种钢卷用刀模装置。

2、本技术提供一种钢卷用刀模装置，采用如下的技术方案：

3、一种钢卷用刀模装置，包括送料机构、压料机构和切料机构，所述送料机构向压料机构输送板材，所述压料机构压止板材，所述切料机构切断板材；

4、所述切料机构包括机座和设于机座内的固定切刀及活动切刀，所述固定切刀固定设于机座的顶部，所述机座的顶部两侧均设有一个安装槽，安装槽的槽底设有液压缸，一个所述安装槽内设有固定座，另一个所述安装槽内设有改向座，所述固定座朝向改向座的一侧设有第一插槽，所述改向座朝向固定座的一侧设有第二插槽；

5、所述活动切刀的一端设于所述第一插槽内并可在第一插槽内转动，所述活动切刀的另一端设于所述第二插槽内并可以在第二插槽内上下移动。

6、通过采用上述技术方案，放卷后的板材通过送料机构输送至压料机构，当压料机构与切料机构之间的板材宽度符合要求后，送料机构停止送料、压料机构压紧板材，然后切料机构动作，将板材切断。通过固定切刀与活动切刀形成的剪切作用，能够实现板材的快速切断。在活动切刀使用一段时间后，改变活动切刀在第二插槽内的位置，使得活动切刀的倾斜角度产生变化，从而使得活动切刀最先与板材接触位置也会发生变化，从而避免活动切刀的同一位置长时间切开板材而导致该位置的刃口损坏，确保了切断平整度的同时，降低了活动切刀的磨损，延长了活动切刀的使用寿命。

7、可选的，所述固定切刀与所述活动切刀在竖直方向上错位设置，所述板材位于固定切刀和所述活动切刀之间。

8、通过采用上述技术方案，确保了固定切刀与活动切刀能够对板材形成剪切作用，提高切断效果，防止板材在切口处产生弯折。

9、可选的，所述第一插槽内设有转动座，所述活动切刀的一端铰接在所述转动座上；

10、所述第二插槽的槽口设于所述改向座的一侧，所述改向座的另一侧设有两个限位孔和一个滑孔，两个所述限位杆沿竖直方向间隔设置，所述滑孔连通两个所述限位孔，所述限位孔与所述滑孔均与所述第二插槽连通，一个所述限位孔内插设有限位杆，所述限位杆朝向活动切刀的一侧套设有转动杆，所述活动切刀的另一端铰接在所述转动杆上。

11、通过采用上述技术方案，第二插槽的槽口所在侧壁与限位孔所在侧壁为相对设置的两个侧壁。当需要对活动刀口的倾斜角度进行调整时，向远离改向座的方向拉动限位杆，使得转动杆套设在限位杆内的部分裸露，当限位杆完全脱离限位孔后，转动杆的一端位于第二插槽内且与活动切刀铰接，转动杆的另一端穿过限位孔并延伸至改向座的外侧，然后，向上推动限位杆和转动杆，通过限位杆与转动杆之间的再次滑动，使得活动切刀的倾斜方向能够发生变化，最后将限位杆再次插入到限位孔内，即可实现活动切刀的固定。通过活动切刀的倾斜角度的调整，降低了活动切刀的磨损。

12、可选的，所述限位杆朝向转动杆的一端端面设有容置槽，所述转动杆未与活动切刀连接的一端插设在所述容置槽内并在所述容置槽内滑动。

13、通过采用上述技术方案，限位杆起到对转动杆的限位作用，确保在活动切刀的倾斜角度调整完毕后活动切刀能够处于固定状态。

14、可选的，所述限位孔呈方形，所述限位孔的内径大于所述滑孔的宽度，所述限位杆适配地插设在所述限位孔内，所述转动杆的外径小于所述限位孔的内径且可在所述滑孔内滑动。

15、通过采用上述技术方案，在限位杆与限位孔的配合下，限位杆无法进入到滑孔内，同时，转动杆也无法发生竖直方向的转动，进而确保了活动切刀在竖向向下运动后，能够与固定切刀之间形成剪切作用，从而快速切断板材。

16、可选的，所述容置槽的槽底设有拉簧，所述拉簧的一端与容置槽的槽底连接，所述拉簧的另一端与所述转动杆的端部连接；

17、所述限位杆背向活动切刀的一端端面设有穿孔，所述转动杆与拉簧连接的一端端面设有螺纹孔，所述限位杆内穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的头部穿过所述穿孔并适配地旋设在所述螺纹孔内，所述锁紧螺栓的尾部抵压在所述限位杆的端部。

18、通过采用上述技术方案，当向外拉动限位杆时，拉簧处于拉伸状态，这样，这转动杆由一个限位孔滑入滑孔再滑入到另一个限位孔后，松开限位杆，即可实现限位杆的快速复位。在限位杆再次插入限位孔后，将锁紧螺栓旋入螺纹孔，由于活动切刀倾斜设置，使得活动切刀对转动杆会产生斜向的拉力，也就会使得转动杆外侧的限位杆产生一定的倾斜，从而使得限位杆能够卡止在限位孔内，此时再旋动锁紧螺栓，即可朝向第二插槽的内侧拉动活动切口，实现活动切刀的可靠固定。

19、可选的，所述穿孔与所述螺纹孔同轴设置，所述穿孔的内径大于所述锁紧螺栓的外径。

20、通过采用上述技术方案，便于锁紧螺栓的快速旋入，提高了对活动切刀的锁紧速度。

21、可选的，所述固定座朝向压料机构的一侧和所述改向座朝向压料机构的一侧均设有通槽，所述固定座的内部和所述改向座的内部均设有一个容置腔，所述容置腔与所述通槽连通且均沿竖直方向延伸；

22、所述容置腔内设有气囊，所述气囊的底部设有滑块，所述滑块延伸至所述通槽的外侧；

23、所述压料机构包括横杆和若干压头，所述横杆与两个所述滑块连接，若干所述压头间隔设于所述横杆的底部，所述压头朝向固定切刀的一侧设有喷气孔，所述喷气孔与所述气囊之间通过气管连通。

24、通过采用上述技术方案，改向座及固定座在液压缸的驱动下同步地上下运动，当横杆随改向座及固定座向下运动时，压头会先与板材接触，实现对板材的压止作用，此时，改向座及固定座继续向下运动，就会使得滑块与气囊之间产生挤压，从而使得气囊内的气体被压入到气管内，再由气管向压头的喷气孔输送，最终通过喷气孔吹向固定切刀的方向，这样，能够有效吹除板材表面的杂物，防止对杂物造成活动切刀或固定切刀的刃口崩断。

25、可选的，所述容置腔的内径大于所述通槽的宽度，所述滑块的一端与所述容置腔的内壁贴合，所述滑块的另一端与所述通槽的内壁贴合。

26、通过采用上述技术方案，滑块能够在容置腔及通槽内滑动，而不会脱离容置腔，确保了滑块对气囊的挤压作用可靠。

27、可选的，所述气囊的顶部与所述容置腔的内壁顶部固定连接，所述气囊的底部与滑块的外壁固定连接，所述气囊的侧壁与所述容置腔的内壁贴合。

28、通过采用上述技术方案，在活动切刀向下移动时，滑块与气囊之间产生挤压，从而能够将气囊内的气体压入到气管内。在活动切刀向上移动时，横杆、压头及滑块的自身重量能够实现对气囊的拉拽作用，从而使得外部气体能够被吸入到气囊内。

29、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

30、1、通过活动切刀在第二插槽内的一端的上下移动，实现活动切刀围绕转动座的转动，从而试下活动切刀倾斜方向的快速调整，避免活动切刀的同一位置长时间地用于在板材在切开豁口，有效降低了活动切刀的磨损。

31、2、通过液压缸对活动切刀进行上下驱动的同时，能够实现压头对板材的压止作用，同时，能够通过滑块与气囊之间的相互挤压，使得气囊内的气体被压入到气管内，再由与气管连通的喷气孔喷出，有效吹除板材表面的杂物，防止杂物造成活动切刀或固定切刀的崩断。