一种附带降噪功能的板件伺服冲压设备的制作方法

本发明涉及冲压，具体为一种附带降噪功能的板件伺服冲压设备。

背景技术：

1、伺服冲压装置是一种用于金属冲压加工的装置，它结合了伺服技术和冲压技术，能够实现高精度、高效率的金属制品生产加工。但现有的伺服冲压设备存在一定程度的缺陷，无法满足使用需求。

2、常规的冲压装置在工作的过程中会存在噪音过大的问题，长期处于噪音环境中，会对工作人员的听力造成损伤，部分设备会对冲压设备采取密封措施，以减小噪音，但密封状态下的冲压装置一方面不利于对冲压板件进行更换，另一方面，也容易产生热量的堆积。

3、现有的伺服冲压装置，在出现冲压卡料时，伺服电机仍然会持续的带动冲压头进行工作，对于小幅度的卡料，冲压动作仍可以顺利完成，造成的只是单个板材的损坏，若卡料幅度较大，则冲压动作可能无法完成，伺服电机的转动被强行截止，可能会造成电机内部结构的损伤，目前的伺服冲压装置缺少对于伺服电机的有效防护措施。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种附带降噪功能的板件伺服冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附带降噪功能的板件伺服冲压设备，包括底座、上机架、冲压组件、驱动组件、降噪单元，底座和地面紧固连接，上机架设置在底座上方，上机架和底座紧固连接，驱动组件设置在上机架内部，冲压组件一端设置在上机架内部，冲压组件另一端伸出上机架，冲压组件和驱动组件紧固连接，降噪单元设置在冲压组件远离驱动组件的一侧，降噪单元和冲压组件紧固连接。待冲压的板件被放置在底座上方，驱动组件驱动冲压组件下移，冲压组件对待冲压的板件进行冲压加工，在冲压的过程中，降噪单元降低设备的噪音。本发明的驱动组件通过机械结构的设置，将驱动电机持续的转动，转变为冲压头持续的上下移动，通过伺服驱动装置操控的驱动电机能够更加便捷的控制冲压的节拍，极大程度的提升了设备整体的工作效率。

3、进一步的，冲压组件包括冲压头、导向单元、防护单元，冲压头和驱动组件紧固连接，防护单元设置在冲压头内部，导向单元设置在冲压头靠近上机架内部的一侧，导向单元一端和冲压头紧固连接，导向单元另一端和上机架紧固连接。冲压头进行冲压工作，导向单元对冲压头的移动起到引导作用，防护单元对冲压过程进行防护。

4、进一步的，冲压头包括上压头、下压头、伸缩柱、复位弹簧，上压头和驱动组件紧固连接，下压头和降噪单元紧固连接，伸缩柱一端和上压头紧固连接，伸缩柱另一端和下压头紧固连接，复位弹簧一端和上压头紧固连接，复位弹簧另一端和下压头紧固连接，防护单元设置在上压头内部，防护单元包括暂存腔、连通管、升降腔、密封块、升降块、拉扯弹簧，连通管一端和暂存腔连通，连通管另一端和伸缩柱连通，密封块和暂存腔滑动连接，暂存腔上端和外部空间连通，升降腔穿过连通管，升降腔下侧设置有半球腔，升降块和升降腔滑动连接，拉扯弹簧一端和升降腔紧固连接，拉扯弹簧另一端和升降块紧固连接，升降块上设置通孔，通孔直径和连通管直径相同，升降块远离拉扯弹簧的一侧设置有伸缩卡块。在冲压进行的过程中，驱动组件会持续运转，而本发明的驱动组件采用的驱动方式是通过驱动电机带动第一摇杆偏转，在驱动电机转动的过程中，安装柱的高度位置不断变化，进而调整第一摇杆的位置，在冲压过程中上压头的速度变化并不是匀速的，在冲压的结束阶段和初始阶段上压头的加速度相对较小，此时驱动电机转动相同的角度产生的竖直方向线位移较小，在上压头下落的过程阶段加速度会更大，此时驱动电机转动相同的角度产生的竖直方向线位移较大，若有板件在这个阶段卡住下压头，则受到的反震力度会更大，过大的反震力度作用在升降块上，升降块在惯性作用下拽动拉扯弹簧，升降块下移，到达半球腔位置，伸缩卡块自动伸出，将升降块卡在半球腔中，伸缩卡块属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述，伸缩卡块的复位由后续人工排除故障的过程中进行人工复位。当升降块一端被卡在半球腔中时，连通管和通孔导通，暂存腔和伸缩柱内部都填充有填充油。本发明的防护单元在常规状态下，填充油大部分填充在伸缩柱内部，且输出的通道封闭，伸缩柱长度保持固定，支持正常冲压板件，当出现卡料事故时，通道导通，伸缩柱内部的填充油可以进入暂存腔中，伸缩柱可正常收缩，驱动电机不再被强制停机，极大程度的延长了其使用寿命。

5、进一步的，导向单元包括导向滑道、导向滑块，导向滑道和上机架紧固连接，导向滑道设置在上机架上，导向滑块设置在冲压头上，导向滑块和冲压头紧固连接，导向滑块和导向滑道滑动连接。导向滑道固定，导向滑块沿着导向滑道移动，冲压头的移动轨迹被导向滑块固定，使得冲压动作能够更加稳定的进行。

6、进一步的，驱动组件包括驱动电机、传动轮、主动齿轮、第一摇杆、摇摆节、第二摇杆，驱动电机和上机架紧固连接，驱动电机的输出轴和主动齿轮紧固连接，传动轮和上机架转动连接，传动轮外沿设置有环形齿圈，主动齿轮和环形齿圈啮合，传动轮远离中心处设置有安装柱，第一摇杆一端和安装柱转动连接，摇摆节和上机架转动连接，第一摇杆另一端和摇摆节转动连接，摇摆节远离第一摇杆的一端和第二摇杆转动连接，第二摇杆远离摇摆节的一端和冲压头转动连接。驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮和环形齿圈啮合，环形齿圈带动传动轮转动，安装柱围绕传动轮中心转动，第一摇杆在安装柱的拉扯下持续摇摆，第一摇杆的另一端拉动摇摆节摇摆，摇摆节带动第二摇杆摇摆，第二摇杆在摇摆的过程中带动冲压头上下移动。本发明的驱动组件通过机械结构的设置，将驱动电机持续的转动，转变为冲压头持续的上下移动，通过伺服驱动装置操控的驱动电机能够更加便捷的控制冲压的节拍，极大程度的提升了设备整体的工作效率。

7、进一步的，降噪单元包括第一环形套、第二环形套、配重环、入流管、排出管，第一环形套和第二环形套滑动连接，第一环形套顶部和冲压头紧固连接，第二环形套底部和配重环紧固连接，排出管设置在第一环形套内部，入流管设置在第二环形套内部，排出管和第一环形套靠近冲压头的一侧紧固连接，排出管设置有多组，多组排出管围绕第一环形套内壁均匀分布，入流管和第二环形套靠近配重环的一侧紧固连接，入流管设置有多组，多组入流管围绕第二环形套内壁均匀分布，入流管和第二环形套外部连通，排出管和第一环形套外部连通，入流管内部设置有单向输入阀，排出管内部设置有单向输出阀。在冲压的过程中，配重环会先下落和底座贴合，此时第一环形套、第二环形套内部密封，随着冲压头的下移，第一环形套、第二环形套内部气体压强提升，会从排出管处将气流排出，由于排出管围绕冲压中心处呈现环形排布，第一环形套、第二环形套内部会产生趋向中心位置的气流导向，聚集向中心的气流被分散到各个排出管中排出。在冲压后，冲压头上移，第一环形套、第二环形套内部的压强减小，外部气流会从入流管处进入到第一环形套、第二环形套内部，入流管围绕冲压中心处呈现环形排布，外部输入的气流也会趋于向中心位置移动。本发明的降噪单元通过第一环形套、第二环形套对冲压过程进行了密封隔绝，极大程度的降低了冲压过程的噪音，另一方面，降噪单元还将部分冲压过程中的作用力转变为气流引导作用力，使得更多的气流经过冲压中心处，提升了冲压中心处热量消散的效果。

8、进一步的，第一环形套内部还设置有集热片，集热片设置在排出管之间，集热片两侧和排出管外侧壁紧固连接。本发明的输出气流集中从排出管位置排出，集热片会传导冲压位置处的热量，该部分热量通过固体介质进行传导，其传导速度快于气体传导，而气体从排出管排出时又会和集热片充分接触，更多的热量被输出气流带走。

9、进一步的，上机架侧边设置有结构柱，结构柱上端和上机架紧固连接，结构柱下端和底座紧固连接，底座正面设置有加强筋，加强筋和底座紧固连接。结构柱提升对上机架的支撑作用，加强筋提高底座的稳定性。

10、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的防护单元在常规状态下，填充油大部分填充在伸缩柱内部，且输出的通道封闭，伸缩柱长度保持固定，支持正常冲压板件，当出现卡料事故时，通道导通，伸缩柱内部的填充油可以进入暂存腔中，伸缩柱可正常收缩，驱动电机不再被强制停机，极大程度的延长了其使用寿命。本发明的驱动组件通过机械结构的设置，将驱动电机持续的转动，转变为冲压头持续的上下移动，通过伺服驱动装置操控的驱动电机能够更加便捷的控制冲压的节拍，极大程度的提升了设备整体的工作效率。本发明的降噪单元通过第一环形套、第二环形套对冲压过程进行了密封隔绝，极大程度的降低了冲压过程的噪音，另一方面，降噪单元还将部分冲压过程中的作用力转变为气流引导作用力，使得更多的气流经过冲压中心处，提升了冲压中心处热量消散的效果。本发明的输出气流集中从排出管位置排出，集热片会传导冲压位置处的热量，该部分热量通过固体介质进行传导，其传导速度快于气体传导，而气体从排出管排出时又会和集热片充分接触，更多的热量被输出气流带走。