一种卧式加工中心的制作方法

本技术属于机加工，涉及一种卧式加工中心。

背景技术：

1、在机械行业技术领域，随着自动化技术发展的日新月异，数控技术得到广泛的应用，技术领域不断的提高加工中心机床切削速度、加工效率与机床精度的稳定性要求越来越高。

2、专利cn209954213u公开了一种复合立柱的多面加工中心，包括：t型底座，立柱固定安装在底座一侧，x轴导轨及x轴丝杆上方穿设床鞍，z轴导轨及z轴丝杆上方穿设数控转台，数控转台上方驱动连接工作台，立柱为复合型立柱，vy轴导轨及vy轴丝杆上安装立主轴箱，y轴导轨及y轴丝杆上安装卧主轴箱，立主轴箱上设有立主轴，立主轴箱侧面设有立主轴刀库，立主轴刀库连接立主轴换刀臂，卧主轴箱设有卧主轴，卧主轴箱侧面设有卧主轴刀库，卧主轴刀库连接卧主轴换刀臂。

3、加工中心加工时，需要对刀具、工件进行冷却，并且加工时会产生较多的废屑，现有加工中心仅简单的将废屑排走，并未做对应的处理，容易影响车间环境。

技术实现思路

1、为了降低加工中心加工时对周围环境的影响，本技术提供一种卧式加工中心。

2、本技术提供的一种卧式加工中心采用如下的技术方案：

3、一种卧式加工中心，所述加工中心包括底座和排屑装置，所述底座滑动设置有用于固定工件的工作台，所述排屑装置包括排屑电机、送料螺杆、废屑粉碎箱、储粉箱、储液箱，所述排屑电机固定于底座，所述底座开设有排屑槽，所述送料螺杆位于排屑槽内，且送料螺杆的固定端与排屑电机连接，所述排屑槽的一端位于加工中心的加工工位下方，所述排屑槽的另一端的底部沿竖直方向开设有排屑口，所述送料螺杆的悬空端延伸至所述排屑口的上方，所述废屑粉碎箱设置于所述排屑口的下方，且废屑粉碎箱的进屑口对准底座的排屑口，所述储液箱位于所述废屑粉碎箱的下方，且两者之间设置有滤网，所述废屑粉碎箱的出屑口位于滤网的上方，储液箱的进液口位于滤网的下方，所述储粉箱设置于所述储液箱的一侧，所述储液箱上设置有能够将滤网上的废屑移动至所述储粉箱中的推屑装置。

4、通过采用上述技术方案，将工件固定于工作台，工作台在底座上滑动，将工件输送至加工工位，加工中心的刀具对工件进行加工，同时冷却管对刀具、工件喷淋冷却液，冷却液和加工产生的废屑落入排屑槽中，排屑电机驱动送料螺杆旋转，将排屑槽中的废屑和冷却液输送至排屑口处，并落至废屑粉碎箱中，废屑经废屑粉碎箱的进一步粉碎，形成均匀的颗粒或粉末并落于滤网上，冷却液通过滤网流至储液箱中，供后续冷却使用，推屑装置将滤网上的废屑推动至储粉箱中，供回收使用，降低对外界环境影响。

5、优选的，所述储液箱的侧壁固定有水泵泵体，所述水泵泵体的进水口通过管道与所述储液箱的内腔连通，所述水泵泵体的出水口通过管道与加工中心的冷却喷头连接，所述储液箱的侧壁还固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与水泵泵体的叶轮同轴连接。

6、通过采用上述技术方案，驱动电机旋转驱动叶轮旋转，使水泵泵体运行将储液箱中的冷却液输送至冷却喷头处进行冷却，实现冷却液的循环使用。

7、优选的，所述废屑粉碎箱包括箱体，所述箱体内转动设置有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴平行设置，所述主动轴固定有主动破碎辊，所述从动轴固定有从动破碎辊，所述主动破碎辊和从动破碎辊均具有破碎齿，所述驱动电机与主动轴之间设置有传动组件一，所述驱动电机能够通过传动组件一驱动主动轴旋转，所述主动轴和从动轴之间设置有能够使两者同步旋转的传动组件二。

8、通过采用上述技术方案，驱动电机通过传动组件一驱动主动轴旋转，主动轴通过传动组件二驱动从动轴同步旋转，使主动破碎辊和从动破碎辊同步旋转，通过破碎齿对废屑粉碎箱中的废屑进行粉碎。

9、优选的，所述储液箱的内腔中转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴固定有搅拌叶，所述驱动电机通过传动组件三与搅拌轴连接，所述驱动电机能够通过传动组件三驱动搅拌轴旋转。

10、通过采用上述技术方案，驱动电机运行，通过传动组件三驱动搅拌轴旋转，使搅拌叶对储液箱中的冷却液进行搅拌，提高储液箱中的冷却液均匀度，降低沉积现象。

11、优选的，所述底座设置有滑轨，所述工作台滑动设置于滑轨上，所述底座设置有能够驱动工作台沿滑轨滑动的驱动组件，所述排屑槽与滑轨平行，所述工作台上设置有清理套环，所述清理套环套设于所述送料螺杆上，所述清理套环的内圈具有能够与送料螺杆接触的软刷。

12、通过采用上述技术方案，送料螺杆送料后可能粘附有较多废屑，工作台的工件加工完毕后，从加工工位附近朝排屑口滑动，可驱动清理套环移动，清理套环内圈的软刷能够对送料螺杆上的废屑进行清理。

13、优选的，所述排屑电机固定于底座的内腔中，所述排屑槽与底座的内腔之间具有连接孔，所述送料螺杆穿过连接孔与排屑电机的输出端连接，所述连接孔的外围具有挡圈，所述清理套环的内径大于所述挡圈的外径，所述工作台滑动至加工工位时所述清理套环套设于所述挡圈上。

14、通过采用上述技术方案，加工中心加工时，工作台滑动至加工工位，清理套环套设于挡圈上，使清理套环内圈的软刷与挡圈的外圈相贴，送料螺杆旋转时不会与软刷产生摩擦，降低软刷磨损风险，同时避免软刷影响送料螺杆的正常送料。

15、优选的，所述工作台设置有直线电机，直线电机的驱动方向与所述排屑槽平行，所述直线电机的输出端与所述清理套环连接，所述推屑装置包括推屑板、连杆和复位压簧，所述连杆的上端滑动设置于所述排屑槽上，所述清理套环靠近排屑口的一侧能够与连杆的上端接触并推动连杆滑动，所述连杆的下端与所述推屑板连接，所述推屑板沿水平方向设置，且能够滑动至滤网上方，所述复位压簧设置于所述连杆与废屑粉碎箱之间。

16、通过采用上述技术方案，当工作台移动至靠近排屑口的位置时，直线电机继续推动清理套环朝排屑口移动，清理套环移动过程中，能够推动连杆滑动，使推屑板移动，将滤网上的废屑移动至储粉箱中，供回收使用。

17、优选的，所述废屑粉碎箱的进屑口处沿水平方向滑动设置有隔料板，所述底座上设置有中间齿轮、上齿条和下齿条，所述上齿条与工作台连接，且能够与中间齿轮啮合，所述下齿条与隔料板连接，且与中间齿轮啮合，所述废屑粉碎箱的侧边设置有储料箱，所述储料箱的开口朝上且低于隔料板，所述隔料板能够在储料箱的开口和废屑粉碎箱的进屑口之间往复滑动。

18、通过采用上述技术方案，当加工中心处于加工状态时，工作台远离排屑口，上齿条不与中间齿轮啮合，隔料板不位于进屑口的正上方，使进屑口处于打开状态；当加工中心加工完毕时，工作台移动至排屑口附近时，上齿条开始与中间齿轮啮合，并通过下齿条的作用，使隔料板移动，将进屑口关闭，少量大颗粒的废屑留在隔料板的上方，因为少量废屑进入废屑粉碎箱需要花较多时间才能保证研磨均匀，性价比较低，因此将该部分废屑留于隔料板上，当重新加工时，工作台朝加工工位移动，隔料板又能重新移动至储料箱的开口附近，可人工或通过自动推板将大颗粒的废屑推动至储料箱中，供检测或其它使用。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.加工中心加工时产生的废屑能够被输送至废屑粉碎箱中，废屑经废屑粉碎箱的进一步粉碎，形成均匀的颗粒或粉末并落于滤网上，冷却液通过滤网流至储液箱中，供后续冷却使用，推屑装置将滤网上的废屑推动至储粉箱中，供回收使用，降低对外界环境影响。