一种冲压模具导料组件及冲压模具的制作方法

本发明属于冲压，涉及一种冲压模具导料组件及冲压模具。

背景技术：

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

2、冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

3、冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

4、目前，市场上的模具主要分为一次成型模具以及连续成型模具(也称复合模、多工位级进模)；其中一次成型模具主要用于加工易于加工，且形状简单的工件，比如对厚度较薄工件进行折弯、冲孔等，而连续成型模具通常用于形状较为特殊，或厚度较大的材料的成型中，比如汽车上的一些零件，如座椅连接板等，由于其形状较为特殊，因此需要使用若干个首尾排布的模具单元，依次对板材不同的位置进行不同的加工，并使得平面的板材在通过了若干个首尾依次加工后，形成最终的成品形状；或者对于厚度较大的管材或筒材，需要逐次的对其形状进行改变，并最终获得所需的形状。

5、其中在冲压过程中，通常会有废料被从下模上冲出后，落下到下模下方的开口中，然后通过下模底部倾斜的接料板将废料导出到外部；但是在实践中由于部分冲床和空间以及上模行程有限，因此使得有些接料板的倾斜度有时候较小，无法利用废料的重力，将板状或片状的废料直接导出，而是需要工人使用铁钩等工具定期的将下模下方的接料板上的废料勾出，清料效果较差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种冲压模具导料组件及冲压模具，旨在解决清料效果差的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种冲压模具导料组件，包括：

3、支撑台；

4、呈竖直状间隔设置的若干个下模支撑板，所述支撑板均位于所述支撑台顶部，所述下模支撑板的顶部用于支撑下模具；

5、支撑轨，位于边缘的所述下模支撑板的内侧以及位于中部的所述下模支撑板的两侧均设置有所述支撑轨，所述支撑轨呈倾斜状，且所述支撑轨的顶部与所述下模支撑板连接，底部位于所述下模支撑板的外侧；

6、接料板，所述接料板活动连接于相邻的两个所述支撑轨，相邻的两个所述下模支撑板之间均具有一所述接料板，所述支撑轨的纵截面呈l字形，所述支撑轨竖直部分的内壁倾斜设置有导向部，所述接料板两侧的底部和外侧均活动贴合于所述支撑轨，两侧的顶部活动贴合于所述导向部；

7、驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述接料板沿所述支撑轨的长度方向活动，所述接料板包括有第一状态和第二状态；

8、当所述接料板处于所述第一状态时，所述接料板沿所述支撑轨向下活动，且所述接料板的活动速度为v1；

9、当所述接料板处于所述第二状态时，所述接料板沿所述支撑轨向上运动，且所述接料板的活动速度为v2，所述v2＞v1。

10、本发明进一步设置为，所述驱动机构包括有l字形的上模联动件，所述上模联动件的顶部呈水平状连接于上模具的边缘，底部呈竖直状；

11、所述支撑台的顶部相对设置有两个支撑座，两个所述支撑座之间水平转动连接设置有驱动杆，所述驱动杆的外壁上同轴设置有驱动齿轮，所述联动件的竖直部分的内壁上设置有若干个与所述驱动齿轮的外侧相啮合的主动齿体；

12、所述驱动杆的外壁上设置有若干个驱动部，所述接料板的底部铰接设置有被动部，位于所述被动部下侧的所述接料板的底部设置有终止部，所述接料板与所述支撑轨之间设置有第一弹性件，所述第一弹性件的顶部与所述接料板连接，底部与所述支撑轨连接；

13、当所述接料板处于所述第一状态时，所述上模联动件随所述上模具高度下降，所述驱动部作用于所述被动部的上侧，所述被动部的下侧抵触于所述终止部，所述第一弹性件被压缩；

14、当所述接料板处于所述第二状态时，所述上模联动件随所述上模具高度下降，所述驱动部与所述被动部分离，所述接料板在所述第一弹性件的弹力作用下向上活动；

15、所述接料板还包括有第三状态，当所述接料板处于所述第三状态时，所述上模联动件随所述上模具高度升高，所述驱动部作用于所述被动部的下侧，且驱动所述被动部向上转动，在所述驱动部与所述被动部分离后，所述被动部在重力作用下转动至贴合于所述终止部的上侧。

16、本发明进一步设置为，所述上模联动件设置有两个，两个所述上模联动件位于所述上模具的两端，所述驱动杆上设置有两个所述驱动齿轮，所述被动部的下侧与所述接料板的底部之间设置有持续处于伸长状态的复位体。

17、本发明进一步设置为，所述上模联动件的底部竖直设置有稳定部，所述支撑台上开设有第一孔体和第二孔体，所述稳定部活动贴合于所述第二孔体的内壁，当所述主动齿体高度最低时，部分所述主动齿体位于所述第一孔体内。

18、本发明进一步设置为，所述支撑轨的底部开设有长条形的长条孔，所述接料板的底部设置有活动部，所述支撑轨的底部设置有固定部，所述第一弹性件的两端分别与所述活动部和所述固定部连接，且所述第一弹性件持续处于压缩状态。

19、本发明进一步设置为，所述驱动机构包括倾斜设置于所述上模具外侧的驱动臂，所述驱动臂的顶部与所述上模具铰接，且所述驱动臂的内侧与所述上模具的外侧之间设置有持续处于伸长状态的第二弹性件；

20、所述接料板底部的两侧均设置有[字形的挡料部，所述挡料部的两端均活动贴合于所述支撑轨，位于所述挡料部开口中的所述接料板上开设有驱动口，所述驱动口的下侧开设有与所述驱动口相通的解锁口，所述驱动口的下侧面为作用面，所述驱动臂的底部可位于所述驱动口内或高于所述驱动口；

21、所述支撑轨的上侧设置有解锁部，所述解锁口的两侧活动贴合于所述解锁部的两侧，所述解锁部的顶部与所述支撑轨的上侧之间为圆弧形过渡，用于升高所述驱动臂的底部，并使得所述驱动臂的底部高于所述作用面；

22、所述支撑轨的底部与所述挡料部的底部之间设置有持续处于压缩状态的第三弹性件，当所述第三弹性件处于最大长度时，所述解锁部的底部抵触于所述接料板。

23、本发明还提供了一种冲压模具，包括上模具、下模具、压料板以及如上任一项所述的一种冲压模具导料组件，所述压料板位于所述上模具与所述下模具之间，用于压紧处于所述下模具上的板材。

24、本发明进一步设置为，竖直贯穿所述上模具开设有压紧孔，所述压紧孔内活动设置有压紧筒，所述压紧筒的外壁与所述压紧孔的内壁之间具有设定压力，所述压料板的顶部与所述压紧筒的底部之间设置有持续处于压缩状态的第四弹性件；

25、所述压料板的顶部竖直设置有升高杆，所述升高杆的顶部设置有升高盘，所述上模具的底部开设有穿过口以及与所述穿过口的顶部相通的升高孔，所述升高杆活动穿过所述穿过口，所述升高盘活动位于所述升高孔内；

26、还包括有位置固定的固定架，所述固定架上竖直设置有若干个复位杆；

27、所述压紧筒包括有下行状态、压紧状态、恒压状态、冲压状态、升高状态和归位状态；

28、当所述压紧筒处于下行状态时，所述压料板高于所述板材，所述升高盘的底部贴合于所述升高孔的底部，所述压紧筒与所述上模具处于相对静止状态；

29、当所述压紧筒处于压紧状态时，所述压料板抵触于所述板材的顶部，所述上模具向下运动，所述第四弹性件进一步压缩，所述压紧筒与所述上模具处于相对静止状态；

30、当所述压紧筒处于恒压状态时，所述上模具高度向下运动，所述第四弹性件长度达到最小值；

31、当所述压紧筒处于冲压状态时，所述上模具对板材进行冲压，并使得废料落下到所述接料板上，所述压紧筒与所述上模具相对滑动，所述第四弹性件长度处于最小值，所述升高盘的顶部低于所述升高孔的顶部；

32、当所述压紧筒处于升高状态时，所述上模具与所述压紧筒相对静止，且同时升高，并在所述升高盘的底部抵触于所述升高孔的底部时升高所述压料板；

33、当所述压紧筒处于所述归位状态时，所述复位杆的底部抵触于所述压紧筒的顶部，并使得所述压紧筒相对于所述上模具向下活动，直到所述上模具高度升高到最高。

34、本发明进一步设置为，还包括有调节件，所述调节件的底部与所述压紧筒的顶部螺纹连接，所述调节件的侧壁活动贴合于所述压紧孔的内壁，所述调节件设置有若干个，不同的所述调节件的厚度存有差异。

35、本发明进一步设置为，所述上模具上竖直设置有恒压筒，所述压料板的顶部竖直设置有恒压杆，所述恒压杆竖直活动穿过所述恒压筒，且所述恒压杆的外壁与所述恒压筒的内壁之间具有设定压力，所述恒压杆的顶部设置有复位盘，还包括有位置固定的复位板，所述复位板位于所述复位盘的上方，当所述上模具处于最高高度时，所述压料板低于所述上模具，所述复位盘的顶部和底部分别抵触于所述复位板和所述上模具，当所述上模具处于最低高度时，所述复位盘高于所述上模具。

36、与现有技术相比，本发明提供了一种冲压模具导料组件，在冲压加工的时候，废料通过下模具上的预开孔和下模支撑板后落下到接料板上；其中接料板在向下运动时其速度为v1，速度较小，同时由于接料板是倾斜向下的，因此此时的物料能够随着接料板一起向下活动，或以略微慢一点的速度向下运动；然后在接料板升高的时候，则可以以一个较大的速度v2向上运动，此时由于废料在惯性作用下依然能够保持其位置的稳定，以及部分废料还在向下运动，如此便可以使得此时只有接料板是升高的，而废料则保持在其原来的位置，或继续在向下运动，这样就使得废料相对于接料板向下运动了一定的距离，如此反复的驱动接料板以较低的速度向下运动，以及较大的速度向上运动，便可以逐步的将承接的废料从下模支撑板之间送出到外部，而无需工人定期的将废料从下模支撑板之间勾出来；同时由于该结构使得废料可以自动落出，因此同时也能够较好的防止人工清理不及时而引起的问题等；其中无论接料板在升高还是降低的过程中，接料板都能够充分的承接冲压落下的废料。同时还还应当理解的是本技术的结构使用的是废料无法自动落出的情形，比如板料或接料板角度较小的情形；而如果是棒料或接料板角度较大能够自动导出废料的情形，则不适用本技术的结构。