一种PCD成型刀具的制作方法

本技术涉及成型刀具，尤其是涉及一种pcd成型刀具。

背景技术：

1、pcd刀具从结构上主要分为整体式pcd刀具和焊接pcd刀片。近年来焊接式带柄pcd刀具在汽车及其零部件行业发展迅速。对于pcd刀具，pcd复合片与硬质合金或钢基体的焊接非常重要，pcd的焊接方法主要有以下几种：激光焊接，真空扩散焊，真空钎焊，高频感应钎焊等。pcd复合片的钎焊工艺是制约pcd刀具应用的关键技术之一。

2、一般来说硬质合金的钎焊多采用高温钎焊工艺(钎焊温度约1000℃) ，而pcd复合片必须采用低温钎焊，否则就对pcd复合片造成热损伤，影响其切削性能。而低温钎焊的接头强度往往较低，在刀具加工过程中很容易造成脱焊，会直接影响pcd焊接成型刀具的强度。

3、一些pcd刀具与pcd刀片利用焊接的方式进行连接时，由于焊接的方式为刚性连接，pcd复合片使用过程中，受到过大的力的作用时，容易刚性连接容易断裂，影响后续使用安全。

技术实现思路

1、为了改善上述问题，本技术提供一种pcd成型刀具。

2、本技术提供的一种pcd成型刀具采用如下的技术方案：

3、一种pcd成型刀具，包括刀柄件和刀片件；所述刀柄包括刀柄部和连接部；所述连接部安装于所述刀柄部一端，且所述连接部设置有倾斜面；所述连接部顶面沿所述倾斜面的倾斜方向开设有连接槽，所述倾斜面靠近所述刀柄部一端设置有卡接部；所述连接槽的槽底处向两侧开设有两容纳腔，两所述容纳腔内均设置有锁紧件；所述刀片件包括刀片部和插接部；所述刀片部与所述插接部连接，且所述刀片部与所述插接部之间设置有预留口，所述插接部与所述连接槽相匹配；所述刀片部沿所述倾斜面移动并与所述卡接部卡接；所述插接部同步移动，并插入所述连接槽内与所述锁紧件连接。

4、通过采用上述技术方案，当需要将刀柄件与刀片件进行安装时，刀片部沿倾斜面移动，直至刀片部移动至卡接部，并与卡接部卡接，而插接部跟随刀片部同步移动，插接部插入连接槽内沿连接槽移动，移动至锁紧件时抵紧锁紧件，当刀片部与卡接部卡接后，插接部同步与锁紧件卡接，使得整体刀柄件与刀片件相互连接，无需使用焊接的方式也可实现便捷且稳固的连接。

5、可选的，所述锁紧件包括弹性部和楔形部；所述弹性部与所述容纳腔的内腔壁面处连接；所述楔形部位于所述容纳腔内，并与所述弹性部连接，所述楔形部的楔形面为从所述连接槽的槽口向所述连接槽的槽底倾斜，且所述楔形部开设有锁紧槽；所述插接部两侧设置有楔形凸起，所述插接部沿插入所述连接槽时，所述楔形凸起沿所述楔形部表面移动，直至所述楔形凸起进入所述锁紧槽，并与所述楔形部卡接。

6、通过采用上述技术方案，利用弹性部提供楔形部弹力的方式，使得楔形部受到楔形凸起的推动后，能够收回容纳腔中，直至锁紧槽与楔形凸起一致时，楔形部受到弹力作用向楔形凸起移动，使得楔形凸起卡入锁紧槽中，利用楔形凸起与锁紧槽将插接部锁紧于连接槽内，刀片部在倾斜面外受到卡接部的作用同步卡接固定，使得刀片件与刀柄件稳固连接。

7、可选的，所述锁紧件还包括限位部；所述容纳腔的内壁处开设有限位槽；所述楔形部通过所述限位部与所述限位槽滑动连接。

8、通过采用上述技术方案，限位部限制于限位槽内，只能沿限位槽移动，以至于将楔形部的位置进行限位，可避免楔形部在受到楔形凸起的推动下，位置发生偏移，以提高楔形部的定点移动和移动过程的稳定性。

9、可选的，所述锁紧件还包括锁紧部；所述锁紧部位于所述楔形部靠近所述连接槽的槽口一端，并向远离所述弹性部方向延伸；所述锁紧部与所述插接部卡接。

10、通过采用上述技术方案，利用锁紧部与插接部提供二次锁紧效果，进一步提高插接部与连接槽之间的稳固性。

11、可选的，所述锁紧部靠近所述插接部一端为半球状弧形面。

12、通过采用上述技术方案，利用弧形面能够使得锁紧部受到楔形凸起的推动时，适应不同的受力方向，避免楔形凸起被卡住而无法继续向连接槽的槽底移动。

13、可选的，所述插接部分为三段，靠近所述连接槽的槽底一段设置有所述楔形凸起，靠近所述连接槽的槽口一段设置有契合部，所述契合部上开设有与所述锁紧部匹配的契合槽，所述契合部通过所述契合槽与所述锁紧部卡接；所述契合部与所述楔形凸起之间的中间段为中空段。

14、通过采用上述技术方案，插接部插入连接槽时，楔形凸起先沿连接槽移动，移动至锁紧部时，将锁紧部向弹性部方向推动，直至楔形凸起脱离锁紧部，使得锁紧部复位至中空段，随着楔形凸起与楔形部接触，再将楔形部向弹性部方向推动，锁紧部在一次沿容纳腔或限位槽移动，直至楔形凸起移动至锁紧槽，锁紧部与契合槽持平，使得楔形凸起与锁紧槽卡接，锁紧部与契合槽卡接，通过两处卡接效果，以保证插接部与连接槽的安装稳定。

15、可选的，所述契合部上设置有缓冲层。

16、通过采用上述技术方案，缓冲层的主要用于提供契合部的抗压和缓冲能力，当刀片部在使用过程中，受到过大压力时，会对契合部与连接部进行受压，若契合部与连接部直接刚性接触，容易使契合部断裂，因此设置缓冲层后，可增加缓冲力，将契合部与连接部接触时的受力分散抵消，以保护契合部，减少受力过大而断开的情况。

17、可选的，还包括有吸附件；所述吸附件与所述刀柄件连接；所述楔形部还设有磁吸部；所述吸附件与所述磁吸部磁性连接，且所述吸附件的磁力大于所述弹性部的弹力。

18、通过采用上述技术方案，当刀片件磨损或损坏时，可将刀片件与刀柄件分离，以进行更换新的刀片件，而在需要进行更换时，由于楔形部与插接部的卡接状态，使得插接部无法脱离连接槽，因此设置吸附件和磁吸部将楔形部与插接部的卡接状态分离。

19、可选的，所述吸附件与所述刀柄件为可拆卸连接。

20、通过采用上述技术方案，通过可拆卸连接的方式使得吸附件方便与刀柄件相互连接，同时不影响刀柄件在日常流程中的使用，并且也防止吸附件的丢失，影响后续需要更换刀片件时，无法提供吸附效果

21、可选的，所述倾斜面处开设有卡接槽，所述刀片部与所述卡接槽插接。

22、通过采用上述技术方案，利用卡接槽可提供刀片部的限位效果，使得刀片部的每个方向均受到限位作用，进一步避免在使用时发生偏移情况。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1、当需要将刀柄件与刀片件进行安装时，刀片部沿倾斜面移动，直至刀片部移动至卡接部，并与卡接部卡接，而插接部跟随刀片部同步移动，插接部插入连接槽内沿连接槽移动，移动至锁紧件时抵紧锁紧件，当刀片部与卡接部卡接后，插接部同步与锁紧件卡接，使得整体刀柄件与刀片件相互连接，无需使用焊接的方式也可实现便捷且稳固的连接；

25、2、利用弹性部提供楔形部弹力的方式，使得楔形部受到楔形凸起的推动后，能够收回容纳腔中，直至锁紧槽与楔形凸起一致时，楔形部受到弹力作用向楔形凸起移动，使得楔形凸起卡入锁紧槽中，利用楔形凸起与锁紧槽将插接部锁紧于连接槽内，刀片部在倾斜面外受到卡接部的作用同步卡接固定，使得刀片件与刀柄件稳固连接；

26、3、插接部插入连接槽时，楔形凸起先沿连接槽移动，移动至锁紧部时，将锁紧部向弹性部方向推动，直至楔形凸起脱离锁紧部，使得锁紧部复位至中空段，随着楔形凸起与楔形部接触，再将楔形部向弹性部方向推动，锁紧部在一次沿容纳腔或限位槽移动，直至楔形凸起移动至锁紧槽，锁紧部与契合槽持平，使得楔形凸起与锁紧槽卡接，锁紧部与契合槽卡接，通过两处卡接效果，以保证插接部与连接槽的安装稳定；

27、4、当刀片件磨损或损坏时，可将刀片件与刀柄件分离，以进行更换新的刀片件，而在需要进行更换时，由于楔形部与插接部的卡接状态，使得插接部无法脱离连接槽，因此设置吸附件和磁吸部将楔形部与插接部的卡接状态分离。