一种建筑施工的钢筋自动截断装置及其截断方法与流程

本发明涉及钢筋加工设备，具体为一种建筑施工的钢筋自动截断装置及其截断方法。

背景技术：

1、建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，在建筑施工过程中，需要借助工具对钢筋进行截断处理。

2、当前装置虽然能满足对钢筋的切割，但是切割构成的自动程度较低，即不能实现钢筋的自动等间距切割高效切割，为此，现提供一种建筑施工的钢筋自动截断装置，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种建筑施工的钢筋自动截断装置，包括传输机构，传输机构还包括有支撑板，支撑板的内壁处滑动连接有滑动架，滑动架远离支撑板的一端固定连接有限制板；

2、切割冷却机构，切割冷却机构包括固定连接在支撑板顶部的电动伸缩杆，电动伸缩杆远离支撑板的一端固定连接有升降板，升降板的顶部固定连接有动力马达；

3、控制机构，控制机构包括固定连接在支撑板顶部的受电块，支撑板的顶部固定连接有气压箱一，气压箱一的内壁处滑动连接有密封滑板一。

4、优选的，传输机构还包括转动连接在支撑板内壁处的滚动轮，滚动轮的外壁处套设有传输皮带，支撑板的顶部固定连接有定位架，定位架的侧壁处开设有固定槽，该机构为后续机构提供安装位置，其在运转过程中起到稳定效果，保证设备正常运行，避免出现颠簸等问题。

5、优选的，传输机构还包括固定连接在支撑板顶部的若干个限制块，支撑板的底部固定连接有固定板，固定板的侧壁处固定连接有成品收纳板，固定板的顶部开设有废品收纳槽，支撑板的侧壁处固定连接有夹持器，在切割前，工作人员通过拉动限制板到指定位置，并通过夹持器限制滑动架的移动，在完成切割后，钢筋完成切割部分与后续切割部分失去联系，将掉落在限制板与支撑板侧面的斜板表面，并沿着斜面向下滚动，成品将掉落在成品收纳板内部，另一方面，在剩余钢筋不足以进行切割时，传输皮带将带动钢筋进行向前移动，但由于钢筋长度不足，无法接触受压圆柱，并掉落在废品收纳槽内壁，实现成品与废品的快速分离。

6、优选的，切割冷却机构还包括转动连接在动力马达侧壁处的磨砂轮，磨砂轮的侧壁处固定连接有转动柱，升降板的顶部固定连接有蓄水槽，蓄水槽的内壁处转动连接有转动圈，转动柱远离磨砂轮的一端固定连接有驱动圆盘，驱动圆盘的外壁处转动连接有转动扇叶，转动扇叶远离驱动圆盘的一端与转动圈的内壁处转动连接，在转动柱进行切割时，磨砂轮将通过转动柱带动驱动圆盘与转动扇叶进行旋转，而转动扇叶在旋转过程中，受蓄水槽内部冷却水阻力的影响，将以图中圆杆为中心，向外展开，使驱动圆盘与转动扇叶形成排水扇，将蓄水槽内部液体通过蓄水槽上的通孔向外排出，并作用在磨砂轮表面，实现对磨砂轮与加工处的冷却。

7、优选的，切割冷却机构还包括固定连接在升降板底部的下压柱，下压柱远离升降板的一端转动连接有挤压轮，升降板的底部固定连接有滑动轨道；

8、切割冷却机构还包括固定连接在升降板底部的挤压弹簧，滑动轨道的内壁处滑动连接有固定滑板，挤压弹簧原远离升降板的一端与固定滑板的顶部固定连接，在升降板下移的过程中，升降板将带滑动轨道以及固定滑板下移，迫使固定滑板通过固定槽与钢筋表面接触，从而实现对钢筋的夹持效果，避免钢筋在切割过程中，随着磨砂轮的转动方向同步转动，造成切割不精确。

9、优选的，控制机构还包括固定连接在密封滑板一侧壁处的移动斜板，移动斜板远离密封滑板一的一端固定连接有输电板，气压箱一的侧壁处贯通连有气压管一，随着升降板在完成切割后，仍然处于下降状态，升降板将带动下压柱与挤压轮下降，挤压轮将挤压移动斜板的斜面，使移动斜板向气压箱一位置移动，此时输电板与受电块的距离增加，电动伸缩杆与动力马达失去电力，电动伸缩杆逐步复位，为后续加工提供条件，加快设备的切割效率。

10、优选的，控制机构还包括贯通连接在气压管一远离密封滑板一一端的伸缩气管，伸缩气管远离气压管一的一端贯通连接有气压管二，限制板的外壁处固定连接有气压箱二；

11、控制机构还包括滑动连接在气压箱二内壁处的密封滑板二，密封滑板二的侧壁处固定连接有受压圆柱，气压箱二的侧壁与气压管二的内壁贯通连接，在使用前，将所需加工的钢筋放置在限制块的倾斜面，并接通输电板的电源，此时钢筋受限制块的倾斜面滚落至传输皮带表面，而传输皮带将带动钢筋进入定位架内部，随着钢筋继续前进，钢筋的一端将接触受压圆柱，迫使受压圆柱推动密封滑板二进行移动，迫使气压箱二内部空气通过气压管二传输至气压箱一内部，将移动斜板以及输电板向外推动，使输电板的电源通过受电块传输至电动伸缩杆以及动力马达，从而使磨砂轮下降对钢筋进行切割工序。

12、一种建筑施工的钢筋自动截断装置及其截断方法，包括以下几个步骤：

13、s1：本发明在使用前，将所需加工的钢筋放置在限制块的倾斜面，并接通输电板的电源；

14、s2：钢筋受限制块的倾斜面滚落至传输皮带表面，而传输皮带将带动钢筋进入定位架内部；

15、s3：在升降板下移的过程中，升降板将带滑动轨道以及固定滑板下移，迫使固定滑板通过固定槽与钢筋表面接触。

16、本发明具有以下有益效果：

17、(1)本发明在使用前，将所需加工的钢筋放置在限制块的倾斜面，并接通输电板的电源，此时钢筋受限制块的倾斜面滚落至传输皮带表面，而传输皮带将带动钢筋进入定位架内部，随着钢筋继续前进，钢筋的一端将接触受压圆柱，迫使受压圆柱推动密封滑板二进行移动，迫使气压箱二内部空气通过气压管二传输至气压箱一内部，将移动斜板以及输电板向外推动，使输电板的电源通过受电块传输至电动伸缩杆以及动力马达，从而使磨砂轮下降对钢筋进行切割工序。

18、(2)本发明在升降板下移的过程中，升降板将带滑动轨道以及固定滑板下移，迫使固定滑板通过固定槽与钢筋表面接触，从而实现对钢筋的夹持效果，避免钢筋在切割过程中，随着磨砂轮的转动方向同步转动，造成切割不精确。

19、(3)本发明在转动柱进行切割时，磨砂轮将通过转动柱带动驱动圆盘与转动扇叶进行旋转，而转动扇叶在旋转过程中，受蓄水槽内部冷却水阻力的影响，将以图4中圆杆为中心，向外展开，使驱动圆盘与转动扇叶形成排水扇，将蓄水槽内部液体通过蓄水槽上的通孔向外排出，并作用在磨砂轮表面，实现对磨砂轮与加工处的冷却，另外，随着升降板在完成切割后，仍然处于下降状态，升降板将带动下压柱与挤压轮下降，挤压轮将挤压移动斜板的斜面，使移动斜板向气压箱一位置移动，此时输电板与受电块的距离增加，电动伸缩杆与动力马达失去电力，电动伸缩杆逐步复位，为后续加工提供条件，加快设备的切割效率。

20、(4)本发明在切割前，工作人员通过拉动限制板到指定位置，并通过夹持器限制滑动架的移动，在完成切割后，钢筋完成切割部分与后续切割部分失去联系，将掉落在限制板与支撑板侧面的斜板表面，并沿着斜面向下滚动，成品将掉落在成品收纳板内部，另一方面，在剩余钢筋不足以进行切割时，传输皮带将带动钢筋进行向前移动，但由于钢筋长度不足，无法接触受压圆柱，并掉落在废品收纳槽内壁，实现成品与废品的快速分离。