一种环保型的耐腐蚀金属穿线管的制作工艺的制作方法

本发明涉及穿线管加工，具体为一种环保型的耐腐蚀金属穿线管的制作工艺。

背景技术：

1、穿线管全称“建筑用绝缘电工套管”，通俗地讲是一种空心管，穿线管是主要用于防腐蚀、防漏电、穿电线用的管子；穿线管主要分为塑料穿线管、不锈钢穿线管和碳钢穿线管，金属穿线管可以在强酸性，强碱性，腐蚀性高，有爆炸危险的地方使用，以保证线路的安全和长久使用。

2、金属穿线管在加工制造时需要进行切割，金属穿线管在切割时极易产生毛刺，为避免穿线时毛刺划伤线缆保障线路的安全，需要对切割后的金属穿线管进行除毛刺处理，现有的操作步骤将穿线管逐一送料，送料后用除毛刺设备进行打磨，打磨结束后对穿线管内残留的碎屑进行清理，以免在穿线时管内的碎屑划伤线缆，该一系列处理步骤需要单独的机器依次加工进行，虽能对毛刺进行去除但操作间隔时间长，加工效率低。

技术实现思路

1、本发明提供一种环保型的耐腐蚀金属穿线管的制作工艺，可以有效解决上述背景技术中金属穿线管在加工制造时需要进行切割，金属穿线管在切割时极易产生毛刺，为避免穿线时毛刺划伤线缆保障线路的安全，需要对切割后的金属穿线管进行除毛刺处理，现有的操作步骤将穿线管逐一送料，送料后用除毛刺设备进行打磨，打磨结束后对穿线管内残留的碎屑进行清理，以免在穿线时管内的碎屑划伤线缆，该一系列处理步骤需要单独的机器依次加工进行，虽能对毛刺进行去除但操作间隔时间长，加工效率低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型的耐腐蚀金属穿线管的制作工艺，包括如下步骤：

3、s1、调直机将金属穿线管输送至与切断机同一侧的夹板之间，滑动杆带动连接的双向螺杆进行旋转，双向螺杆带动调节滑杆两端的夹板相互靠近，将金属穿线管的进行固定；

4、s2、步进电机带动旋转管以旋转管中轴线旋转90度，打磨缸运行，打磨块嵌入相邻金属穿线管内部两端，驱动电机启动，驱动电机带动打磨块进行旋转，将金属穿线管两端切口端的毛刺打磨去除；

5、s3、步进电机带动旋转管以旋转管302中轴线再旋转90度，打磨缸启动，带动输气管进行移动，使输气管顶部出气端对准相邻金属穿线管一端内部，气泵运行，气泵输送的气体流入金属传线管内部，将金属穿线管内部的金属碎屑吹走；

6、s4、步进电机带动旋转管以旋转管中轴线再次旋转90度，将金属穿线管移动至出料槽顶部，伸缩缸推动滑动杆移动，使金属穿线管落入底部的两个支撑辊顶部；

7、s5、双向电机带动旋转螺杆进行旋转，两侧的固定板相互靠近，完成金属穿线管的固定，旋转电机启动，旋转电机带动金属穿线管进行旋转，配合除锈缸带动除锈板贴合金属穿线管表面，完成穿线管的除锈处理；

8、s6、调节缸带动两个支撑辊相互远离，金属穿线管落入底部的输送辊上，输送电机带动相连的驱动轮进行旋转，在驱动带的连接作用下带动所有输送辊旋转，使金属穿线管转移收集。

9、优选的，所述调直机顶部一端安装有切断机，所述调直机一侧设置有毛刺去除组件，所述毛刺去除组件包括保护筒；

10、所述调直机一侧安装有保护筒，所述保护筒底部开孔安装有出料槽，所述保护筒内部中间转动安装有旋转管，所述保护筒一端安装有步进电机，所述步进电机输出端与旋转管一端相连接，所述旋转管外侧均匀安装有夹持架，所述夹持架顶端安装有调节滑杆，所述调节滑杆外侧两端滑动安装有夹板，相邻两个所述夹板之间通过螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆中间安装有连接齿轮；

11、所述旋转管外侧均匀安装有滑动架，位于同一侧的所述滑动架内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆贯穿于相邻夹持架内部，所述滑动杆一侧均匀开设有调节齿，所述调节齿与相邻连接齿轮相啮合，所述滑动杆两端安装有对接套，所述保护筒一侧及其底部两端均安装有伸缩缸；

12、所述保护筒顶部两端安装有打磨缸，所述打磨缸输出端安装有联动架，所述联动架顶端安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有调节座，所述调节座内部滑动安装有扩张块，所述调节座与扩张块之间连接有伸缩弹簧，所述扩张块顶部安装有打磨块；

13、所述保护筒一侧安装有气泵，所述气泵一侧安装有集气罐，所述气泵出气端与集气罐一端相连接，所述集气罐另一端中间滑动连接有输气管，所述输气管外侧一端开设有进气孔，所述输气管外侧另一端安装有密封板，所述输气管与相邻联动架之间连接有联动杆。

14、优选的，所述步进电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述调节滑杆外侧为光滑平面，所述调节滑杆横截面形状为矩形。

15、优选的，所述伸缩缸输入端与外部电源输出端电性连接，所述伸缩缸输出端正对于相邻对接套内部中间，所述伸缩缸输出端直径小于对接套内部直径。

16、优选的，所述打磨缸与驱动电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述扩张块与调节座之间的接触面为光滑面，所述调节座两侧连接有打磨板。

17、优选的，所述气泵输入端与外部电源输出端电性连接，所述保护筒内侧一端安装有拆装架，所述拆装架内部活动安装有拆装板，所述拆装架与拆装板顶部均贯穿开设有固定孔，所述固定孔内部嵌入有定位销，所述拆装板一侧连接有收集袋。

18、优选的，所述保护筒底部设置有除锈清洁组件，所述除锈清洁组件包括支撑箱；

19、所述保护筒底部安装有支撑箱，所述支撑箱顶部中间安装有进料口，所述进料口与出料槽底部相连接，所述支撑箱两侧安装有调节缸，一侧所述调节缸输出端之间连接有安装架，另一侧所述调节缸输出端之间连接有集水管，所述安装架与集水管相对侧均转动安装有支撑辊，所述安装架顶部中间安装有除锈缸，所述除锈缸输出端连接有除锈板，所述集水管一端开设有进水口，所述进水口与外部水泵出水端相连接，所述集水管顶部均匀安装有喷水头；

20、所述支撑箱顶部一侧安装有双向电机，所述双向电机输出端均连接有旋转螺杆，所述支撑箱顶部两端安装有限位滑杆，相邻所述限位滑杆与旋转螺杆之间连接有活动板，所述限位滑杆与活动板之间滑动连接，所述旋转螺杆与活动板之间通过螺纹相连接，所述活动板顶端转动安装有固定板，一侧所述活动板外侧安装有旋转电机，所述旋转电机输出端与相邻固定板一端相连接；

21、所述支撑箱底部转动安装有输送辊，所述输送辊一端连接有驱动轮，所述驱动轮之间包覆有驱动带，所述支撑箱一侧安装有输送电机，所述输送电机输出端与一个驱动轮一端相连接。

22、优选的，所述调节缸与除锈缸输入端与外部电源输出端电性连接，所述双向电机与旋转电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述限位滑杆外侧为光滑曲面，所述固定板顶端粘接有橡胶垫。

23、优选的，所述输送电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述输送辊两端的高度高于输送辊中间的高度，所述输送辊外侧粘接有缓冲垫。

24、优选的，所述支撑箱内侧底部安装有集水箱，所述集水箱内侧顶部放置有过滤海绵，所述集水箱一端底部开设有排水孔。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果：

26、1、设置有毛刺去除组件，伸缩缸推动滑动杆进行移动，在调节齿与相邻连接齿轮的啮合连接作用下，滑动杆带动连接的双向螺杆进行旋转，在调节滑杆的限位作用下，双向螺杆旋转时带动调节滑杆两端的夹板相互靠近，完成金属穿线管的固定；

27、金属穿线管固定后，步进电机带动旋转管与夹持架90旋转度，打磨缸带动打磨块嵌入相邻金属穿线管内部两端，配合驱动电机带动打磨块旋转，将切口端的毛刺打磨去除，在穿线时避免了毛刺划伤线缆，切口端毛刺去除后，步进电机带动旋转管再旋转90度，打磨缸带动打磨块移动的同时也带动输气管移动，实现打磨缸的多功能利用，输气管顶部出气端对准相邻金属穿线管一端内部，气泵输送高速气流将金属穿线管内部的金属碎屑吹走，防止金属碎屑残留在穿线管内部划伤线缆，步进电机带动旋转管再次旋转90度，位于同一竖平面的两个伸缩缸之间配合带动滑动杆移动，在调节齿与相邻连接齿轮的啮合连接作用下，控制双向螺杆旋转，进而控制调节滑杆两端的夹板相互靠近或远离，配合步进电机带动旋转管步进旋转，依次实现穿线管的送料、打磨、碎屑清理操作，使后续切割后的穿线管逐一完成一系列的加工，三根穿线管分别同时进行送料、打磨、碎屑清理操作，无需多个装置对穿线管进行加工，减少加工时间，提高工作效率。

28、2、设置有除锈清洁组件，当穿线管移动到进料口正上方时，位于保护筒最低部的一侧伸缩缸运作带动滑动杆进行移动，在齿轮啮合作用下，控制双向螺杆旋转，调节滑杆两端的夹板相互远离，使穿线管从出料槽落入两个支撑辊顶部，支撑辊实现接料功能，穿线管在进行送料、打磨、碎屑清理操作后，步进电机带动夹持架旋转，配合伸缩缸带动夹板移动，实现穿线管出料功能的同时，也实现了除锈打磨操作的送料功能，通过双向电机带动旋转螺杆进行旋转，两侧的固定板相互靠近，将金属穿线管进行固定，旋转电机带动金属穿线管旋转，除锈缸带动除锈板贴合穿线管表面，配合喷水头喷出的水对金属穿线管表面进行冲洗，完成穿线管表面的除锈，调节缸带动两个支撑辊相互远离，使穿线管落入底部的输送辊上，支撑辊实现接料功能的同时，在打磨除锈时也起到辅助支撑作用，除锈后两个支撑辊相互远离，实现出料功能，支撑辊多功能一体化利用，使装置体积更小，结构简单的同时实现高效利用，配合输送电机带动所有输送辊进行旋转，使穿线管能够以固定位置出料，便于穿线管后续的集中处理。

29、综上所述，毛刺去除组件中收集袋对金属碎屑进行收集，防止金属碎屑四处飞窜，配合除锈清洁组件中喷水头喷出的水将摩擦产生的粉末吸附，避免粉末四处飞窜危害现场工作人员的身体健康，同时，伸缩缸带动夹板进行移动，配合步进电机带动夹持架循环旋转，使后续输送的穿线管分别同时进行送料、打磨、碎屑清理操作，大幅提高了工作效率。