一种抽油杆用的激光式切割机床的制作方法

本发明涉及抽油杆切割，尤其涉及一种抽油杆用的激光式切割机床。

背景技术：

1、抽油杆是一种用于石油开采的工具，现有的抽油杆一般分为空心抽油杆、加重杆、超高清堵抽油杆等，抽油杆在加工时根据长度规格要求需要进行切割，此外操作人员在对油井进行作业时，根据油井的不同工况，选取不同类型的抽油杆，空心抽油杆长期与油井接触过程中，由于空心抽油杆的下侧会长期位于油井中，故而空心抽油杆的下侧会受到油液的腐蚀，此时需要空心抽油杆从油井中移出，并将空心抽油杆损坏部分进行切割，以适应油井的作业需求。

2、现有切割设备包括有：锯片切割机、激光切割机等，为了提高抽油杆被切割时的安全性（锯片切割机在对抽油杆进行切割时，锯片在与抽油杆接触时容易出现碎裂的情况，锯片发生碎裂后会向四周炸开并伤害到周围的操作人员），目前多采用激光切割机，在使用激光切割机对抽油杆进行切割时，抽油杆的切割位置会产生熔融物（激光切割机通过高能激光束对抽油杆进行加热时，抽油杆与高能激光束接触的部分会发生融化或汽化，从而形成熔融物），熔融物从抽油杆上滴落后会落入抽油杆的内侧，滴落至抽油杆内侧的熔融物在冷却后会粘附于抽油杆的内侧，会降低抽油杆的输油效率（熔融物冷切后与抽油杆发生粘黏，会影响流经抽油杆内油液的流通状态）。

技术实现思路

1、为解决抽油杆被切割时，抽油杆切割位置产生的熔融物会影响到抽油杆输油效率的问题，本发明提供了一种抽油杆用的激光式切割机床。

2、本发明的技术方案为：一种抽油杆用的激光式切割机床，包括有底座，所述底座的一侧设置有与远程控制终端电连接的抬升件，所述抬升件与抽油杆支撑配合，所述底座的另一侧固接有固定座，所述固定座固接有与远程控制终端电连接的驱动电机，所述驱动电机设置有输出轴，所述输出轴远离所述驱动电机的一侧固接有转动壳，所述底座上固接有位于所述抬升件和所述固定座之间的第一螺栓架，所述第一螺栓架远离所述底座的一侧固接有用于对所述抽油杆进行切割的切割件，所述切割件与远程控制终端电连接，所述转动壳的外侧设置有收集组件，所述收集组件用于收集所述抽油杆的熔融物，所述收集组件包括有存液壳，所述存液壳转动连接于所述转动壳的外侧，所述存液壳的一侧设置有存液槽，所述存液槽内存放有冷却液，所述存液壳的另一侧滑动连接有配重块。

3、优选地，所述第一螺栓架的一侧固接有弧形壳，所述弧形壳内滑动连接有第一活塞杆，所述弧形壳内设置有镜像分布的弹簧，所述弧形壳内镜像分布的弹簧均与所述第一活塞杆挤压配合，所述第一活塞杆朝向所述底座的一侧固接有t形块，所述t形块滑动连接有与所述抽油杆外侧贴合的清理件，所述清理件设置有镜像分布的弹簧，所述t形块位于所述清理件上镜像分布的弹簧之间。

4、优选地，所述弧形壳靠近所述清理件的一侧固接有弧形板，所述弧形板设置为蛇形，所述清理件固接有镜像分布的固定杆，镜像分布的所述固定杆均与所述弧形板滑动配合，所述清理件外侧设置有对所述抽油杆外侧进行清理的第一清理组件。

5、优选地，所述第一清理组件包括有直线阵列分布的转动件，直线阵列分布的所述转动件均转动连接于所述清理件朝向所述抽油杆的外侧，直线阵列分布的所述转动件与所述清理件之间均设置有扭簧，所述转动件滑动连接有呈倾斜状态的弹簧杆，所述弹簧杆远离相邻所述转动件的一侧固接有与所述抽油杆外侧接触配合的摩擦块，所述第一活塞杆外侧设置有对所述抽油杆外侧进行深度处理的第二清理组件。

6、优选地，所述第二清理组件包括有滑动架，所述滑动架滑动连接于所述第一活塞杆远离所述清理件的一侧，所述滑动架朝向所述抽油杆的一侧固接有摩擦板，所述摩擦板与所述抽油杆接触配合，所述摩擦板固接有与所述第一活塞杆固接的拉簧，所述弧形壳远离所述清理件的一侧固接有限位件，所述限位件与所述滑动架远离所述摩擦板的一侧挤压配合。

7、优选地，还包括有固定组件，所述固定组件设置于所述转动壳内侧，所述固定组件用于固定所述抽油杆，所述固定组件包括有直线阵列分布的固定件，直线阵列分布的所述固定件均固接于所述转动壳的内侧，所述固定件设置有环形阵列分布的滑动槽，所述固定件滑动连接有环形阵列分布的第二活塞杆，所述第二活塞杆与相邻的所述滑动槽滑动配合，所述第二活塞杆远离相邻所述固定件的一侧滑动连接有滑筒，所述滑筒内设置有与所述第二活塞杆挤压配合的弹簧，所述转动壳内侧设置有用于带动直线且呈环形阵列分布的所述滑筒移动的驱动组件。

8、优选地，所述滑筒远离相邻所述固定件的一侧固接有与所述抽油杆内侧接触配合的固定环。

9、优选地，所述驱动组件包括有电动推杆，所述电动推杆固接于所述转动壳内远离所述输出轴的一侧，所述电动推杆与远程控制终端电连接，所述电动推杆的伸缩端固接有连接杆，所述连接杆贯穿直线阵列分布的所述固定件，所述连接杆固接有直线阵列分布的滑动环，所述滑动环的数量与所述固定件的数量一致，所述滑动环铰接有环形阵列分布的铰接杆，所述铰接杆与相邻所述滑筒靠近相邻所述固定件的一侧铰接，所述转动壳内侧设置有对所述存液槽内冷却液进行降温的降温组件。

10、优选地，所述降温组件包括有导气件，所述导气件固接于所述转动壳内的中部，所述导气件设置有镜像分布的第一空腔，所述连接杆内设置有第二空腔，所述连接杆固接有镜像且呈直线阵列分布的连接管，镜像分布连接管的背向侧贯穿所述导气件并与相邻的所述第一空腔连通，所述连接杆上的连接管与所述第二空腔连通，所述存液壳固接有镜像分布且与所述转动壳转动配合的第一环形导气壳，镜像分布的所述第一环形导气壳均与所述导气件转动配合，镜像分布的所述第一环形导气壳均与相邻的所述第一空腔连通，所述存液壳上靠近所述存液槽的一侧固接有镜像分布的出气管，镜像分布的所述出气管远离所述存液壳的一侧朝向所述存液槽中部的上方，所述出气管与相邻的所述第一环形导气壳固接且连通，所述底座外侧设置有用于提供气体的进气组件。

11、优选地，所述进气组件包括有第二螺栓架，所述第二螺栓架固接于所述底座，所述第二螺栓架位于所述固定座和所述第一螺栓架之间，所述第二螺栓架远离所述固定座的一侧固接有第二环形导气壳，所述第二环形导气壳与所述输出轴转动配合，所述输出轴设置有第三空腔，所述连接杆与所述输出轴之间固接有波纹管，所述第二空腔通过所述连接杆相邻的波纹管与所述第三空腔连通，所述输出轴设置有环形阵列分布的通气孔，所述第三空腔通过所述输出轴上环形阵列分布的通气孔与所述第二环形导气壳连通，所述第二环形导气壳固接且连通有进气管，所述进气管外接有与远程控制终端电连接的进气设备。

12、本发明的有益效果为：本发明在对抽油杆进行切割时，通过存液槽内的冷却液将抽油杆被切割后产生的熔融物进行冷却收集，防止熔融物滴落至抽油杆的内侧后，影响到抽油杆的输液效率；

13、通过清理件与抽油杆外侧的接触，对抽油杆外侧粘黏的油污和杂质进行刮除，以保持抽油杆被切割位置的洁净程度，当抽油杆外侧粘黏的油污和杂质与清理件接触且无法被清理件所刮除时，抽油杆携带清理件进行移动，通过镜像分布的固定杆与弧形板的配合，使清理件进行左右往复移动，对抽油杆外侧粘黏的油污和杂质以横向位移的方式进行清理，以提高清理件对抽油杆外侧粘黏油污和杂质的清理效率；

14、当完成对抽油杆的切割后，通过摩擦块与抽油杆的接触，对抽油杆外侧被切割的位置进行打磨，以减少后续抽油杆的处理步骤，当两个摩擦块与抽油杆的外侧产生阻力时，通过滑动架和限位件的配合，使摩擦板靠近抽油杆的外侧并对其外侧进行深度打磨，以此提供抽油杆被切割区域的光滑程度；

15、在对抽油杆进行固定时，采用于抽油杆内侧机械能固定的方式，通过固定环与抽油杆内侧的贴合，对抽油杆进行固定，并通过滑筒和相邻第二活塞杆的配合，对抽油杆的内侧进行负压固定，使抽油杆在后期转动的过程中不会发生自转；

16、在对抽油杆进行切割时，通过出气管喷出的惰性气体对抽油杆被切割位置的四周进行降温，提高抽油杆被切割后的完整度。