一种铜片加工用冲裁装置的制作方法

本发明涉及铜片冲裁，具体是一种铜片加工用冲裁装置。

背景技术：

1、铜片冲裁装置是用于将片装材料切割成特定形状的装置，如铜片、铁片、橡胶片等，经过冲裁装置冲裁后的铜片精度高，废料少，便于大批量生产，提高了铜片的加工质量。

2、现有的冲裁装置基本原理是：通常通过上下两个转动辊对铜片进行限位，通过驱动电机带动转动辊转动，从而带动铜片移动，通过气缸带动冲裁刀下压，通过冲裁刀对铜片进行切割，使得特定形状的铜片被切割下来，后作业人员将切割下的铜片与废料取下。

3、现有的冲裁装置通常通过上下两个转动辊对铜片进行限位，当更换不同厚度的铜片时，上下两个转动辊之间的间距可能会过大，导致上下转动辊对铜片的限位效果降低，使得转动辊无法带动铜片移动，上下两个转动辊之间的间距也可能会过小，使得上下转动辊转动困难，导致铜片难以移动，容易降低工作效率，使得装置的适用范围较小。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铜片加工用冲裁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种铜片加工用冲裁装置，包括冲裁机主体，所述冲裁机主体的一侧固定设有底板，所述底板的顶端固定设有两个支撑块，两个所述支撑块的内部均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，两个所述支撑块的内部均开设有两个第二滑槽，四个所述第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑块，四个所述第二滑块的一侧分别与两个第一滑块的侧面固定连接，两个所述第一滑块之间转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的侧面固定设有第一转动辊，两个所述支撑块的内部均转动连接有第一单螺纹丝杆，两个所述第一单螺纹丝杆的侧面分别与对应的两个第二滑块的内部螺纹连接，两个所述第一单螺纹丝杆的顶端均固定设有第一锥形齿轮，两个所述支撑块的内部均固定设有第一限位杆，两个所述第一限位杆的侧面分别与对应的两个第二滑块的内部滑动连接，两个所述支撑块之间固定设有支撑板，所述支撑板的顶端固定设有两个第一固定座，两个所述第一固定座之间转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的两端均固定设有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮分别与两个第一锥形齿轮啮合连接，所述第二转动杆的中部固定设有第一平面齿轮，所述支撑板的顶端固定设有第二固定座，所述第二固定座的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定设有第二平面齿轮，所述第二平面齿轮与第一平面齿轮啮合连接，所述第二平面齿轮的一侧固定设有第一把手，所述第二平面齿轮的内部开设有若干第一限位孔，且其中一个第一限位孔的内部滑动连接有第一限位轴，所述第二固定座的内部开设有第二限位孔，所述第二限位孔的内部与第一限位轴的侧面滑动连接，两个所述支撑块之间设有第一电机，所述第一电机与对应的支撑块的内部固定连接，所述第一电机的传动轴固定设有第三转动杆，所述第三转动杆的一端与对应的支撑块的内部转动连接，所述第三转动杆的侧面固定设有第二转动辊。

4、作为本发明进一步的方案：所述冲裁机主体的顶端滑动连接有料片，所述冲裁机主体的顶端固定设有两个固定板，两个所述固定板分别位于料片的两侧，且其中一个固定板的一侧开设有第三限位孔，两个所述固定板之间转动连接有第二单螺纹丝杆，所述第二单螺纹丝杆的侧面螺纹连接有两个限位板，两个所述固定板之间固定设有第二限位杆，所述第二限位杆的侧面分别与两个限位板的内部滑动连接，固定板便于对第二单螺纹丝杆进行限位，第二单螺纹丝杆两端开设的螺纹方向相反，从而可以带动两个限位板相互靠近或者相互远离。

5、作为本发明进一步的方案：所述第二单螺纹丝杆的一端固定设有转动盘，所述转动盘的一侧固定设有第二把手，所述转动盘的内部开设有若干第四限位孔，且其中一个第四限位孔的内部滑动连接有第二限位轴，所述第二限位轴的侧面与第三限位孔的内部滑动连接，第二把手便于带动转动盘转动，从而带动第二单螺纹丝杆转动，从而调节限位板之间的间距，便于对不同尺寸的料片进行固定。

6、作为本发明进一步的方案：所述底板的顶端开设有两个定位槽，两个所述定位槽的内部均滑动连接有定位块，两个所述定位块的顶端设有收集箱，且收集箱位于两个支撑块的一侧，所述收集箱的底端分别与两个定位块的顶端固定连接，所述收集箱的一侧固定设有第一握把，定位块便于对收集箱进行限位，防止收集箱偏移，收集箱便于收集切割下来的料片。

7、作为本发明进一步的方案：两个所述固定板的顶端均固定设有第一放置块，两个所述第一放置块的顶端设有放置板，所述放置板的底端分别与两个第一放置块的顶端固定连接，所述放置板的顶端固定设有滑轨，所述滑轨的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有活动块，所述滑轨的一侧固定设有第二电机，所述第二电机的传动轴与滑轨的一侧转动连接，所述第二电机的传动轴固定设有往复丝杆，所述往复丝杆的一端与滑轨的另一侧转动连接，所述往复丝杆的侧面与活动块的内部螺纹连接，第二电机便于带动往复丝杆转动，从而带动活动块往复运动，从而带动集尘斗往复运动，使得集尘斗的吸尘范围提升。

8、作为本发明进一步的方案：所述活动块的一侧固定设有第三固定座，所述第三固定座的底端固定设有集尘斗，所述集尘斗的顶端固定设有第一气管，且第一气管为软管，所述第一气管的侧面与第三固定座的内部固定连接，所述第一气管的一端固定设有第四固定座，所述第四固定座的一侧固定设有第二放置块，所述第二放置块的底端与滑轨的顶端固定连接，所述放置板的内部开设有通槽，所述集尘斗位于通槽的内部，集尘斗便于扩大第一气管的吸气范围，从而提高对碎屑的清理效果。

9、作为本发明进一步的方案：所述第一气管的一端固定设有第二气管，所述第二气管的一端设有气泵，所述气泵位于两个支撑块的另一侧，所述气泵的底端与底板的顶端固定连接，所述气泵的出气口固定设有第三气管，所述第三气管的一端固定设有除尘箱，所述除尘箱的底端与底板的顶端固定连接，所述除尘箱的顶端开设有固定槽，所述固定槽的内部固定设有过滤网，所述除尘箱的侧面开设有四个通孔，所述除尘箱的内部设有拉杆，所述拉杆的侧面分别与四个通孔的内部滑动连接，所述拉杆的侧面固定设有毛刷，所述毛刷的顶端与过滤网的底端相贴合，气泵便于将料片表面产生的碎屑吸入除尘箱中。

10、作为本发明进一步的方案：所述除尘箱的正面开设有取物槽，所述取物槽的内部滑动连接有集尘盒，所述集尘盒的一侧固定设有第二握把，集尘盒便于收集除尘箱中的碎屑。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、一、通过第一把手带动第二平面齿轮正反转，从而带动第一平面齿轮、第二转动杆与第二锥形齿轮正反转，从而带动第一锥形齿轮与第一单螺纹丝杆正反转，从而带动第二滑块、第一滑块、第一转动杆与第一转动辊向上或者向下移动，使得第一转动辊与第二转动辊之间的间距可调节，通过第二把手带动转动盘正反转，从而带动第二单螺纹丝杆正反转，从而带动两个限位板相互靠近或者相互远离，使得装置可以根据料片的厚度调节第一转动辊与第二转动辊之间的间距，可以根据料片的宽度调整两个限位板之间的间距，使得装置可以对不同型号的料片进行限位，提高了装置的适用范围。

13、二、气泵将冲裁机主体冲裁过程中产生的碎屑吸入，使得碎屑通过集尘斗、第一气管、第二气管、气泵与第三气管进入除尘箱中，通过集尘斗扩大气泵的吸气范围，便于提高气泵的吸尘效率，第二电机的传动轴带动往复丝杆转动，从而带动活动块往复运动，从而带动集尘斗往复运动，使得气泵的吸尘范围进一步扩大，进入除尘箱中的碎屑被过滤网过滤，碎屑会落入集尘盒中，通过第二握把可将集尘盒从除尘箱中取出，便于清理碎屑，过滤网随着使用，底端会粘附大量碎屑，容易导致过滤网堵塞，使得气泵的吸尘效率降低，通过握住拉杆的一端，通过反复拉动与推动拉杆，拉杆移动带动毛刷移动，毛刷将过滤网上的碎屑刷落，便于保持过滤网的畅通，使得装置可以对冲裁机主体冲裁过程中产生的碎屑进行自动清理与收集，便于提高产品质量。