一种圆锥轴承保持架用料带的整平装置的制作方法

本发明属于保持架加工领域，具体涉及一种圆锥轴承保持架用料带的整平装置。

背景技术：

1、在对料带进行加工时，料带通常卷制成料卷，即将料带在卷料机处形成圆盘状结构，而在加工过程中，料带被转动以释放料带，并移动至整平机处，由于料带在卷料机处呈圆盘状，因此为了更好地方便后续的加工，因此通过整平机将卷料机处释放的料带进行展平，以便于后续对料带的冲压。

2、但通过整平机对料带进行展平处理时，整平机会与料带接触，从而对料带进行挤压展平，但是在接触过程中，由于料带表面较为光滑，因此整平机在进行整平时容易出现划伤料带的情形，导致划伤部分加工后的产品质量变差，不仅会增加成本，也会增加后续检测的难度。

技术实现思路

1、针对上述的不足，本发明提供了一种圆锥轴承保持架用料带的整平装置，在对料带进行整平时，通过保护剂以及保护件对料带进行保护，同时也能够将保护件以及料带处的保护剂进行清理，不会影响料带的加工以及保护件的使用。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种圆锥轴承保持架用料带的整平装置，整平装置位于卷料机后侧，以接收来自卷料机处的料带，整平装置包括整平组件、隔离组件以及回收组件，整平组件包括整平机以及位于整平机和卷料机之间的喷涂件，整平机形成供料带移动的整平通道，喷涂件用于在料带处喷涂保护剂，整平组件还包括设置于整平通道处的整平件；隔离组件位于喷涂件后侧，隔离组件包括设置于整平通道两侧的驱动轮以及沿两个驱动轮往复移动的保护件，保护件能够与位于整平通道处的料带抵接，整平件能够朝向位于整平通道处的料带移动，以借由保护件挤压位于整平通道处的料带，保护件在整平通道处的移动方向垂直于料带的移动方向；回收组件包括位于隔离组件下侧的回收箱以及相对于保护件倾斜设置的刮板组件，回收箱与喷涂件连通，且刮板组件的延伸方向朝向回收箱，保护件具有能够与料带抵接的内侧面，刮板组件能够与保护件的内侧面抵接。保护件在驱动轮移动时便会经过整平通道，即与整平通道处的料带接触配合，且保护件在整平通道处的部分位于整平件下侧，因此整平件在对料带进行挤压时，整平件与料带之间还会有保护件进行进一步保护，刮板组件在将保护件进行翻转后，便能够与保护件内侧的部分接触，从而将保护件内侧附着的保护剂进行清除，同时刮板组件的延伸方向朝向回收箱，因此对于倾斜设置的刮板组件而言，清理下的保护剂会堆积在刮板组件处，并在重力的作用下顺着刮板组件移动，而刮板组件便能够将清理下的保护剂引导至回收箱内，从而实现保护剂的回收，而回收后的保护剂经过处理后能够重新添加至喷涂件内，从而实现保护剂的循环利用。

4、进一步地，沿料带在整平通道的移动方向上，保护件依次包括扩散段、整平段以及擦拭段，整平段位于整平件的下侧，且扩散段和擦拭段分别位于整平件的两侧。喷涂有保护剂的料带在整平通道处移动时，会首先经过扩散段处，通过扩散段能够将保护剂在料带处进行摊开处理，从而使保护剂能够对料带进行更全面的保护，经过扩散段的料带在移动后便会到达整平段处，同时整平段位于整平件下侧，因此整平件便与保护件中的整平段接触，并对料带进行整平处理，整平后的料带会再次移动至擦拭段处，通过擦拭段能够将料带处残留的保护剂进行清理，从而确保料带表面的整洁，使得在对料带进行冲压时更加稳定。

5、进一步地，擦拭段的厚度大于整平段的厚度，且整平段的厚度大于扩散段的厚度。由于扩散段是对保护剂进行扩散，从而使得保护剂能够在料带处实现扩散，且喷涂件在进行喷涂时是将保护剂集中喷涂在料带处，因此扩散段的厚度最小，从而能够使得扩散段能够更好地带动堆积的保护剂移动，避免扩散段在对保护剂进行扩散时，会有大量的保护剂位于扩散段上侧，导致无法覆盖在料带处导致浪费；而擦拭段则是将料带处残留的保护剂进行清理，因此擦拭段的厚度最大，从而使得擦拭段能够更好地与料带接触，对料带表面的保护剂的清理更加彻底。

6、进一步地，扩散段与位于整平通道处的料带具有间隙，擦拭段与位于整平通道处的料带过盈配合。扩散段与位于整平通道处的料带具有间隙，从而避免扩散段在跨过料带时将料带处的保护剂移走，且形成的间隙即为保护剂摊开后附着在料带处的厚度，从而使保护剂摊开的更加均匀，能够对料带进行更好地保护，而擦拭段则是对料带处的保护剂进行清理，因此擦拭段与位于整平通道处的料带过盈配合，以使擦拭段能够与料带接触更加紧密，对料带处附着的保护剂清理更加彻底。

7、进一步地，刮板组件包括与保护件的内侧面抵接的第一刮板以及与保护件的外侧面抵接的第二刮板，保护件沿第一刮板和第二刮板之间移动。刮板组件能够对料带处的保护剂进行清理，且刮板组件倾斜设置，以使经过料带同样发生倾斜，从而将内侧面漏出，以便进行后续的处理，其中，刮板组件由第一刮板和第二刮板组成，而第一刮板与保护件的内侧面抵接，即通过第一刮板将保护件中内侧面附着的保护剂进行清理分离，而第二刮板位于保护件的外侧面，从而与第一刮板一同起到对保护件的夹持作用，第一刮板在进行清理时，第二刮板能够对保护件起到支撑作用，从而使第一刮板能够与保护件接触更加紧密，对保护件的内侧面的清理效果更好。

8、进一步地，刮板组件还包括设置于第一刮板处的顶端的吹风件，吹风件位于第一刮板与料带处保护剂接触的一侧。吹风方向由第一刮板处的顶端朝向第一刮板处的底端，因此在吹风过程中，能够吹动第一刮板刮蹭下的保护剂，以使保护剂能够快速朝向第一刮板的底端移动，且第一刮板的延伸方向朝向回收箱，因此能够加速保护剂朝向回收箱移动，从而实现保护剂的快速回收。

9、进一步地，第二刮板具有夹持保护件的弹性段，驱动轮带动保护件移动的状态下，弹性段处于弹性压缩状态。由于第一刮板是通过与保护件抵接，从而将保护件处凸出的保护剂进行清理，因此第一刮板与保护件接触的更加紧密，去除效果也会更好，而通过使第二刮板具有夹持保护件的弹性段，即保护件在移动时是位于弹性段和第一刮板之间，同构弹性压缩的弹性段，能够持续向保护件提供反作用力，从而使保护件与第一刮板紧密贴合，以更好地对保护件处的保护剂进行清理。

10、进一步地，刮板组件与水平方向的夹角为65～80°。刮板组件与水平方向的夹角如果过小，即刮板组件接近水平设置，由刮板组件处清理下的保护剂在进行回收时，容易导致保护剂无法沿刮板组件回流至回收箱处，导致保护剂堆积在刮板组件与保护件接触的区域，影响保护件的正常移动，而刮板组件与水平方向的夹角如果过大，即刮板组件接近竖直设置，刮板组件在与保护件配合时，保护件在接触区域的翻转角度也会增大，不仅容易使保护件发生撕裂，也同样会影响保护件的正常移动。

11、进一步地，喷涂件对应至料带的边缘处，且喷涂件喷涂至料带的保护剂借由保护件覆盖料带。以使喷涂件喷涂至料带的保护剂同样位于料带的边缘，即料带靠近接近端一侧，而保护件处于不断移动的过程中，且保护件的移动方向垂直于料带的移动方向，以使保护件在移动过程中也能够带动料带处的保护剂移动，使得保护剂能够更好地覆盖料带。

12、进一步地，卷料机包括缠绕有料带的卷料转盘、支撑卷料转盘的支架以及位于卷料转盘和整平机之间的辊轮，卷料转盘具有供料带移出的移出端，辊轮位于移出端和整平通道上侧。待加工的料带缠绕在卷料转盘处，而支架则能够支撑卷料转盘，并使卷料转盘具有一定的高度，从而避免料带触地，同时，料带在经过辊轮便会实现弯折，而由于料带在卷料转盘处移出后，会朝上弯折，因此在经过辊轮的弯折后，此时会向下弯折，即与刚移出时的弯折方向相反，在经过整平通道时，便会会缓解料带的弯折程度，从而更有利于料带在整平通道处的展平。