一种汽车门环的加工工艺的制作方法

本技术涉及汽车零部件加工领域，尤其是涉及一种汽车门环的加工工艺。

背景技术：

1、汽车门环，是汽车车门配合的车身框架结构，主要用于对汽车a柱、b柱之间位置进行保护，是车身非常重要的安全骨架结构。

2、目前大多门环都是由七个零件单独热成型后再焊接在一起，从落料到成型到雷镭射切割到焊接组装等需要分别考虑七种产品，工序繁多，而且相互配合精度要求高，即加工效率低。

技术实现思路

1、为了提高门环的加工效率，本技术提供一种汽车门环的加工工艺。

2、本技术提供的一种汽车门环的加工工艺采用如下的技术方案：

3、一种汽车门环的加工工艺，包括如下步骤：

4、s1：将不同材料不同厚度的热成型钢进行落料，得到a~e五种落料片，包括a柱上侧落料片a、a柱下侧落料片b、b柱上侧落料片c、b柱下侧落料片d和门槛区落料片e；

5、s2：选用热成型钢进行a柱补丁板和b柱补丁板落料，得到a柱补丁板落料片f和b柱补丁板落料片g；

6、s3：将落料片a~e激光拼焊在一起，并通过点焊的方式将落料片f和g连接在a柱上侧落料片a和b柱上侧落料片c上，得到门环胚料；

7、s4：将门环胚料送至加热炉内进行加热；

8、s5：将加热好的门环胚料送至冲压设备处进行热冲压，得到半成品汽车门环；

9、s6：激光切割去除半成品汽车门环多余边料，得到汽车门环；

10、s7：对汽车门环进行尺寸检测。

11、在s5步骤中，所述冲压设备由上凸模和下凹模组成，上凸模和下凹模表面形状与汽车门环形状相适配，将门环胚料放置在下凹模上，上凸模下降，即可冲压成型半成品汽车门环；

12、在s4步骤中，所述加热炉包括炉体，所述炉体内沿第一方向分布有若干传动辊，所述炉体内设置有驱动所有传动辊转动的驱动装置，所述炉体位于传动辊的上方和下方均设置有加热组件，所述炉体第一方向的两端均设置有炉门。

13、通过采用上述技术方案，先利用热成型钢落料，成型a柱上侧落料片a、a柱下侧落料片b、b柱上侧落料片c、b柱下侧落料片d和门槛区落料片e，再成型a柱补丁板落料片f和b柱补丁板落料片g，然后将落料片a~e激光拼焊在一起，再将落料片f和g和通过点焊的方式连接在a柱上侧落料片a和b柱上侧落料片c上，得到门环胚料，将门环胚料先送到加热炉内进行加热，加热方式可为等温加热或者梯度升温加热，加热温度区间为830℃-970℃，保温时间为8s-15s，加热完成后，将门环胚料转运至冲压设备处进行热冲压成型，得到半成品汽车门环，再通过激光切割的方式去除多余边料，即可得到汽车门环，最后对汽车门环上的尺寸（如孔径、板宽等尺寸）进行检测，若合格，则汽车门环加工完成；通过此方式，可一体成型汽车门环，不需要单独单独成型每一个零件，传统成型每一个零件均需要经历上述步骤，极为麻烦，即本技术的加工工艺有助于提高汽车门环的加工效率。

14、优选的，所述驱动装置包括第一带轮、第一皮带和第一电机，所述传动辊的端部均同轴转动连接有两个所述第一带轮，相邻两所述传动辊的第一带轮通过第一皮带连接，所述第一电机驱动任一第一带轮转动。

15、通过采用上述技术方案，第一电机驱动其中一个第一带轮转动，在第一皮带的作用下，可将转动的动作传递至所有传动辊上，即实现所有传动辊的同步转动。

16、优选的，所述炉体第一方向的两端均开设有料口，两所述炉门和两料口一一对应，所述炉门用于密封对应的料口；门环胚料从其中一所述料口进入炉体内，加热完成后，从另一料口出料；所述炉门位于炉体内，所述炉门活动设置在对应的料口处，所述炉体位于炉门的两侧均设置有导向板，所述导向板上开设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽设置有两个，两所述第一导向槽均与第二导向槽连通；所述第一导向槽自下而上沿远离料门的方向倾斜设置，所述第二导向槽呈竖直设置，所述第二导向槽位于第一导向槽远离料门的一侧；所述炉门的两侧均设置有两个滚柱，同侧两所述滚柱沿竖直方向分布，且同侧两所述滚柱和导向板上的两个第一导向槽一一对应，所述滚柱沿对应导向板上第一导向槽和第二导向槽滑移，所述炉体内设置有驱动炉门移动的驱动组件。

17、通过采用上述技术方案，门环胚料加热时会利用到加热炉，加热炉的炉门打开，将门环胚料运输至炉体内的传动辊上，再由传动辊将门环胚料运输至内部加热位置，即可实现对门环胚料的加热；炉门开启时，炉门的滚柱会先在第一导向槽内滑移，随后进入第二导向槽内滑移，因第一导向槽呈倾斜设置，且自下而上沿原料料门方向倾斜，即炉门沿第一导向槽滑移时，炉门会倾斜上升，逐渐远离料口，随后进入第二导向槽内，沿竖直方式上升，通过此方式，炉门打开时，并不会和炉体的内壁产生过多的摩擦，因炉门和料口之间会有密封措施，若长时间摩擦，会导致密封失效，即炉门采用上述打开方式，有助于保证炉体的密封性能。

18、优选的，所述炉门靠近料口的一侧均嵌设有中空密封圈，当所述炉门关闭料口时，所述中空密封圈和料口周侧壁抵紧。

19、通过采用上述技术方案，炉门处于关闭状态时，中空密封圈和料口的周侧壁抵紧，加热炉内进行加热作业时，会产生高温，中空密封圈同样会因高温发生膨胀，进一步抵紧料口的周侧壁，有助于提高密封性。

20、优选的，所述加热组件包括多个电热棒，所有所述电热棒沿第二方向分布，所述第二方向和第一方向均呈水平且互相垂直。

21、通过采用上述技术方案，电热棒通电后，即可产生高温，对门环胚料进行加热。

22、优选的，所述炉体位于料口处升降设置有过渡辊，所述过渡辊的两端均设置有连接轴，所述连接轴呈方轴状；所述炉体内转动连接有联动轴，所述联动轴上同轴固定有第二带轮和第三带轮，所述第二带轮和相近传动辊上的闲置的第一带轮通过第二皮带连接，且所述炉体内设置有对第二皮带张紧的张紧组件；

23、所述第三带轮上开设有插接槽，所述第三带轮的重心位于靠近插接槽一侧，当所述过渡辊上升，所述过渡辊的连接轴和第三带轮的插接槽插接配合，且此时过渡辊和第三带轮同轴转动。

24、通过采用上述技术方案，在实际中，加热炉的料口侧会通过输送装置对物料进行输送，但传动辊通常都位于炉体内，因料口的存在，外部的输送装置和炉体内的传动辊之间存在较大的间隙，难以直接将门环过渡到炉体内或从炉体内过渡到炉体外，通常需要工作人员进行辅助作业；利用过渡辊的升降，在料口处起到过渡作用，使得输送装置和炉体内的传动辊连续起来，不需要工作人员辅助，即可实现门环胚料的输送；且过渡辊上升时，过渡辊端部的连接轴会和第三带轮的插接槽插接，传动辊转动时，通过第二带轮、第一带轮和第二皮带的作用，实现联动轴的转动，进而实现第三带轮的转动，由于连接轴进入插接槽内后，连接轴和第三带轮同轴转动，即连接轴随之转动，实现过渡辊的转动。

25、优选的，所述炉体内设置有隔板，所述隔板和炉体的内壁之间形成有安装空间，所述第一带轮、第一皮带、第二带轮、第三带轮和第二皮带均位于安装空间内；

26、所述隔板上沿竖直方向开设有滑移槽，且所述隔板位于滑移槽的较高端形成有活动槽，所述过渡辊的连接轴和滑移槽滑移连接，当所述连接轴上升和插接槽插接时，所述连接轴位于活动槽内可自由转动。

27、通过采用上述技术方案，隔板和炉体内壁之间形成安装空间，传动部件均位于安装空间内，使得传动部件处于非高温环境下作业，有助于提高相关传动部件的使用寿命；过渡辊的连接轴在滑移槽内滑移，且滑移槽会和连接轴形成限位，防止连接轴在其中转动，当连接轴滑移至活动槽内时，连接轴在活动槽内可自由转动，此时连接轴刚好进入插接槽内；通过隔板上的滑移槽，对过渡辊的升降起到导向作用，提高过渡辊的移动稳定性。

28、优选的，所述炉门的下侧设置有两个伸缩杆，两所述伸缩杆的一端均与炉门铰接，两所述伸缩杆的另一端和两个连接轴一一对应并铰接。

29、通过采用上述技术方案，在炉门逐渐打开时，炉门通过伸缩杆带动承托辊上升，即炉门打开，承托辊移动上升至料口处，起到过渡作用，且承托辊不需要额外的驱动源进行驱动，即可随着承托辊的上升而上升，下降而下降，因承托辊位于料口处，若承托辊不下降，会和炉门干涉。

30、优选的，所述张紧组件包括张紧轮和复位弹簧，所述张紧轮升降设置在第二皮带的上侧；

31、所述炉体位于第二皮带的上侧设置有安装板，所述安装板上插接滑移有升降杆，所述升降杆沿竖直方向滑移，所述张紧轮安装在升降杆的下侧，且所述张紧轮位于安装板的下侧，所述升降杆的上端设置有联动块，所述复位弹簧套设在升降杆上，且所述复位弹簧的一端和联动块连接，所述复位弹簧的另一端和安装板连接，所述炉门上设置有第一楔形块，所述第一楔形块的上侧形成有第一楔形面，所述隔板上插接滑移有第二楔形块，所述第二楔形块沿水平方向滑移，所述第二楔形块的一端形成有第二楔形面，所述第二楔形块的另一端形成有第三楔形面，所述联动块的上侧形成有第四楔形面，所述第一楔形面和第二楔形面相适配，所述第三楔形面和第四楔形面相适配；所述炉门沿第二导向槽滑移，所述第一楔形块带动第二楔形块滑移，所述第二楔形块带动联动块向下移动。

32、通过采用上述技术方案，正常状态下，第二皮带在第二带轮和对应第一带轮上处于松弛状态，此时因第三带轮的中心位于靠近插接槽的一侧，第三带轮会带动过渡辊转动，直至插接槽朝下，此时连接轴可从插接槽内向下滑移，即实现过渡辊的下降；当炉门带动过渡辊上升时，第一楔形块上的第一楔形面会和第二楔形块上的第二楔形面接触，使得第二楔形块向第三楔形块方向滑移，第二楔形块上的第三楔形面和联动块的第四楔形面接触，使得联动块向下移动，即张紧轮向下移动并抵紧在第二皮带上，实现对第二皮带的张紧，此时第二带轮和第一带轮可同步转动；当炉门下降时，伸缩杆会先缩短，此时炉门向下移动，因第二皮带处于绷紧状态，若插接槽不是正好处于朝下的情况，连接轴并不能直接和第三带轮脱离，即此情况下，炉门下降，但过渡辊不会下降，当炉门下降一定距离后，第一楔形块不会再对第二楔形块起到作用力，在复位弹簧的作用下，张紧轮上升，第二皮带失去张紧作用力，变得松弛，此时第三带轮会因重心位置的原因带动过渡辊转动，直至插接槽朝下，此时连接轴会从插接槽内脱出，并随着炉门的下降而下降。

33、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

34、1.将所有落料片焊接成整体，随后进行一体热成型，不需要单独零件进行单独的热成型，效率更高，且成本较低；

35、2.借助过渡辊，使的加热炉外的输送装置可与炉体内的传动辊连续在一起，进而可保证门环胚料能够顺利进入炉体内，不需要工作人员在旁辅助，有助于提高工作效率，也提高了工作人员的安全性，过渡辊的升降是通过炉门的升降进行驱动，不需要额外的驱动源，节约了能源成本；

36、3.通过张紧轮对第二皮带进行张紧，实现第二带轮和相邻第一带轮的同步转动，当张紧轮不对第二张紧时，第二皮带处于松弛状，此时第二皮带和第二带轮之间的摩擦力降低，因第三带轮的重心位于插接槽处，因此第三带轮会发生转动，直至插接槽竖直向下，此时在炉门下降的过程中，连接轴可从插接槽内脱出，即可实现炉门和过渡辊的同步移动。