一种金属棒料锯切设备的制作方法

本发明涉及锯切设备，具体为一种金属棒料锯切设备。

背景技术：

1、在加工环状锻件（例如轴承套圈、轮毂）时，首先将圆柱形的金属棒料锯切出所需长度的料段，再将料段进行加热、锻造、热处理等工序。

2、在锯切金属棒料时，需要使用锯切设备。当前的锯切设备，如图20所示，包括底座1，底座1上设有夹持机构和升降机构，夹持机构用于夹持金属棒料9，升降机构用于驱动带锯架4升降，带锯架4上设有走锯机构，走锯机构用于驱动带锯条6运动，带锯条6设于底座1的前侧上方。

3、锯切设备在使用时，首先，利用行吊将金属棒料9放在底座1上，并将金属棒料9锯切的一端从底座1的前侧伸出，金属棒料9从底座1前侧伸出的长度，是锯切下来的料段91的长度；然后，利用夹持机构夹持金属棒料9；之后，利用走锯机构驱动带锯条6横向循环运动，并利用升降机构驱动带锯条6向下进给，实现锯切，锯切下来的料段91直接落在底座1前侧的地面上。

4、如图1所示，由于底座1的高度有限，且受后续工序加工效率的制约，锯切下来的料段91不能及时转移，使得锯切下来的料段91容易堆积在底座1的前侧，妨碍后续料段91的下落，妨碍金属棒料9的前移，继而妨碍后续金属棒料9的顺利锯切。

5、故而，如何能够避免锯切下来的料段堆积在底座的前侧，保障后续金属棒料的顺利锯切，是当前需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种金属棒料锯切设备，本发明能够避免锯切下来的料段堆积在底座的前侧，以便保障后续金属棒料的顺利锯切。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种金属棒料锯切设备，包括底座，底座上设有夹持机构和升降机构，夹持机构用于夹持金属棒料，升降机构用于驱动带锯架升降，带锯架上设有走锯机构，走锯机构用于驱动带锯条运动，带锯条设于底座的前侧上方，底座的前侧设有斜坡架，斜坡架上设有两个固定板，两个固定板之间设有固定通道，斜坡架的低端水平转动连接有转动座，转动座上设有两个弯折板，弯折板与固定板滑动连接，两个弯折板之间设有活动通道，活动通道与固定通道连通，斜坡架用于承接从金属棒料上锯切下来的料段，料段依次经过固定通道和活动通道滚落到地面上。

4、进一步的，所述斜坡架包括固定座、连接座、调节座，固定座的上表面设有斜坡，固定座上设有所述固定板，斜坡的低端设有连接座，连接座上设有容纳槽，容纳槽内设有所述转动座，斜坡的高端与调节座的一端转动连接，调节座在远离斜坡的一端下方设有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块与调节伸缩杆的上端转动连接，调节伸缩杆的下端固定设于地面上。

5、进一步的，所述连接座在远离所述转动座的一侧设有缓冲坡。

6、进一步的，所述调节座的底部设有若干个漏孔，调节座的下方设有第一收集槽，第一收集槽的槽口设有第一过滤筐。

7、进一步的，所述底座的内部设有储水腔，底座的左右两侧均设有第二收集槽，第二收集槽的槽口设有第二过滤筐，所述第一收集槽和第二收集槽都与储水腔连通，底座的右侧设有水泵，水泵的进水口设有进水管，进水管与储水腔的内部连通，水泵的出水口设有出水管，出水管伸向所述带锯条。

8、进一步的，所述夹持机构包括夹持伸缩杆和夹持座，所述底座的左右两侧均设有夹持伸缩杆，夹持伸缩杆水平设置，夹持伸缩杆的输出端设有夹持座，夹持座上设有刮板，刮板与底座的上表面滑动配合。

9、进一步的，所述固定板上设有限位环，限位环的内部设有所述弯折板，限位环的内部与弯折板滑动配合。

10、进一步的，还包括联动机构，联动机构包括斜板、联动架、复位弹性件、驱动销，斜板设于所述调节座的上方，斜板靠近所述固定座的一端低于斜板远离固定座的一端，斜板与联动架的上端连接，联动架沿竖直方向与所述固定板滑动连接，复位弹性件的一端与联动架连接，复位弹性件的另一端与固定板连接，复位弹性件用于向下拉动联动架，联动架在远离斜板的一端设有驱动销，所述转动座的侧面设有波浪槽，驱动销与波浪槽滑动配合。

11、进一步的，所述联动机构还包括棘轮、棘爪、顶出弹性件，棘轮设于所述转动座的底部，所述容纳槽的槽底转动连接有棘爪，顶出弹性件的一端与棘爪连接，顶出弹性件的另一端与容纳槽的槽壁连接，顶出弹性件用于将棘爪推向棘轮。

12、进一步的，所述固定板上设有导向套，所述联动架的中部设于导向套内，联动架的中部沿竖直方向与导向套的内部滑动配合。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、在本发明中，锯切下来的料段可依次经过斜坡架、固定通道、活动通道滚到地面上，直至料段停止，使得料段滚动离开底座前侧，避免料段堆积在底座前侧，避免妨碍后续料段的下落，避免妨碍金属棒料前进，可保障后续金属棒料的顺利锯切，保障了锯切效率。

15、2、因为料段滚动离开底座的前侧，直至料段的滚动速度为零，才停止在当前地面上，所以料段在地面上停止的区域可作为料段的存放范围。此存放范围比底座前侧区域更大，可存放更多的料段，以便于缓解存放压力。

16、3、在移取料段时，由于料段沉重，单凭人力难以搬运，所以需要使用行吊转移。因为料段离开底座前侧，所以行吊的夹具能远离位于底座前侧的工人，防止行吊的夹具误伤工人，提高了移取料段的安全性。

17、4、因为转动座可水平转动，所以位于转动座上的弯折板可随转动座一起转动，在此过程中，弯折板靠近固定座的一端相对于固定板发生滑动，并且，弯折板可适应性地弯折，使得活动通道弯曲，使得经过活动通道的料段可从任意方向滚落到地面上，扩大了料段可到达的地面范围，可进一步增大料段的存放范围，有利于进一步缓解存放料段的压力。

18、5、转动座的水平转动幅度越大，活动通道的弯曲程度越大，活动通道的出口位置变化越大，从而可进一步扩大料段可到达的地面范围，有利于更进一步增大料段的存放范围，有利于更近一步缓解料段的存放压力。

19、6、斜坡架中的调节座的倾斜程度可调，调节伸缩杆伸长时，调节座的倾斜程度越大，调节伸缩杆缩短时，调节座的倾斜程度越小。调节座的倾斜程度越大，锯切下来的料段在调节座上滚动时所具有的动能越大，越能在地面上滚动更远，更可扩大料段的存放范围，更近一步缓解料段的存放压力。

20、7、通过在调节座上设置漏孔，在底座前侧设置第一收集槽、在第一收集槽内设置第一过滤筐，能够利用第一过滤筐过滤从底座前侧掉落的金属碎屑，过滤后的冷却水能通过第一收集槽进入储水腔储存。通过设置第二收集槽和第二过滤筐，能利用第二过滤筐过滤从底座左右两侧掉落的金属碎屑，过滤后的冷却水能通过第二收集槽进入储水腔储存。进入储水腔的冷却水可经水泵的抽送循环使用，减少水资源的浪费。

21、8、在冷却水的冲刷下，能减少底座上金属碎屑的残留，提高了对底座上金属碎屑的清洁效果，有利于维护工作环境，避免金属碎屑刮伤带锯条，保障底座附近工人的身体健康。

22、9、联动机构的设置，是利用料段的滚动，驱动转动座发生转动，实现了料段滚动与转动座转动的联动。无需另外设置动力源去驱动转动座转动，有利于节约能源。

23、10、斜坡架、转动座、联动机构均为机械结构，结构简单，便于维护。

24、11、每当一个料段滚过调节座时，转动座能在联动机构的作用下发生转动。并且，相邻两个料段依次滚过调节座时，活动通道的出口方位能发生变化，使得相邻两个料段能沿着不同方位滚到地面上。使得料段能够在转动座周围的各个方位均匀分布，使得料段能够均匀存放在地面上，避免某个方位存放过多，也避免某个方位存放过少，从而，能够便于工人在地面上进行清点和移取。