一种设备机架焊接加工用夹具和设备机架加工工艺的制作方法

本技术涉及焊接加工，尤其是涉及一种设备机架焊接加工用夹具和设备机架加工工艺。

背景技术：

1、目前，大型设备的机架一般采用焊接加工的方式，将立柱和横梁相互固定连接，以供支撑设备。

2、相关技术中公开了一种设备机架，包括两个支撑架1和设置于两个支撑架1之间的横梁2；横梁2的其中一端与其中一个支撑架1焊接固定，横梁2的另一端与另一支撑架1焊接固定；支撑架1和横梁2均焊接固定有安装板3，设备通过螺栓与安装板3固定连接，以供支撑设备。

3、针对上述中的相关技术，焊接横梁时，需要先通过行车将两个支撑架和对应的横梁均吊起，并使横梁的端壁与支撑架抵接，且需要使横梁相对于支撑架保持相对固定。但是，行车一般通过吊绳调运横梁或支撑架；当横梁或支撑架被吊起后，横梁或支撑架容易因自身惯性或风吹而发生摆动，导致难以及时使横梁与支撑架保持相对固定，导致耗费时间较长，以致设备机架的焊接加工的效率较低，故有待改善。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种设备机架焊接加工用夹具和设备机架加工工艺，以使横梁与支撑架之间快速保持相对固定，以提高设备机架的焊接效率。

2、第一方面，本技术提供的一种设备机架焊接加工用夹具采用如下的技术方案：

3、一种设备机架焊接加工用夹具，包括底座，所述底座的两端均沿底座的长度方向滑移设置有定位板，每个所述定位板均用于与对应的支撑架朝向另一支撑架方向的侧壁抵接；所述定位板设置有用于与对应支撑架背离另一支撑架的一侧的侧壁抵接的限位板；所述底座设置有用于固定定位板的固定件；所述底座沿上下方向滑移设置有用于支撑待焊接的横梁的升降架；所述底座设置有用于驱动升降架升降的升降装置。

4、通过采用上述技术方案，将底座放置于两个支撑架之间的位置后，将两个支撑架均立起，并使每个支撑架均与位于对应位置的定位板抵接，然后安装限位板；然后将横梁放置于升降架，升降装置驱动升降架上升，即可将横梁移动至指定的高度位置处，以供将横梁与支撑架焊接。升降装置驱动升降架上升，升降装置停止运行后，横梁立即相对于支撑架固定，有利于节省组装时间，从而有利于提高设备机架的焊接加工的效率。

5、可选的，所述升降装置包括两个驱动组件，两个所述驱动组件沿竖直面对称设置在底座的两端的位置；所述驱动组件包括驱动螺杆、连接块、与底座转动连接的转动杆和与升降架转动连接的摆动杆，所述转动杆和摆动杆均与连接块转动连接，所述连接块沿底座的长度方向设置有与驱动螺杆螺纹配合的驱动螺孔；两个所述驱动螺杆相互连接，两个所述驱动螺杆的螺纹的旋向相反。

6、通过采用上述技术方案，转动驱动螺杆，两个连接块可同步相互靠近或相互远离，以使转动杆和摆动杆同步转动，从而可使升降架同步升降。

7、可选的，所述底座设置有移动架，所述移动架转动连接有安装杆，所述安装杆转动连接有连接杆，所述连接杆与底座转动连接；所述移动架设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动螺杆相连。

8、通过采用上述技术方案，安装杆与连接杆相互配合，可限制移动架绕驱动螺杆的轴线的转动，以供驱动电机带动驱动螺杆转动，操作简单、便捷、省力。

9、可选的，所述底座的两端的端壁均沿底座的长度方向开设有滑动孔，每个所述滑动孔的内侧壁沿底座的长度方向滑移设置有滑动杆；每个所述定位板与位于对应位置的滑动杆固定连接；所述底座的外侧壁设置有与滑动孔相通固定螺孔，所述固定件包括与固定螺孔的内侧壁螺纹连接的固定螺钉，所述固定螺钉用于与滑动杆抵接。

10、通过采用上述技术方案，定位板的位置调整完成后，拧紧固定螺钉，即可固定滑动杆，以固定定位板，操作快捷。

11、可选的，所述滑动杆朝向固定螺孔方向的侧壁设置有限位槽，所述限位槽沿滑动杆的滑动方向依次设置有多个；所述滑动孔的内侧壁沿固定螺孔的周向设置有容纳槽，所述容纳槽内嵌置有抵接块，所述抵接块设置有与限位槽插接配合的限位凸起；所述限位槽沿滑动杆的滑动方向的两侧的内侧壁均倾斜开设有用于与限位凸起抵接的导向面；所述固定螺钉与抵接块背离限位槽的一侧的侧壁抵接。

12、通过采用上述技术方案，拧松固定螺钉，抵接螺钉与抵接块之间产生间隔；移动滑动杆时，限位凸起相对于限位槽沿导向面移动，抵接块上移，从而可供调整滑动杆的位置。拧紧固定螺钉后，限位凸起插设于限位槽内，即可限制滑动杆的滑动，以达到固定滑动杆的效果。限位凸起与限位槽插接配合，有利于提高滑动杆固定的稳定性。

13、可选的，所述升降架设置有用于与横梁沿支撑架的长度方向的其中一侧的侧壁抵接的定位块和用于与横梁背离定位块的一侧的侧壁抵接的夹持块，所述升降架设置有用于驱动夹持块向定位块方向靠近或远离的调整组件。

14、通过采用上述技术方案，调整组件用于调整夹持块的位置，以供夹持块将横梁抵紧在定位块上，从而限制横梁沿支撑架的长度方向的移动，从而有利于横梁与支撑架的连接部位快速对齐。

15、可选的，所述调整组件包括与升降架相连的安装块和与夹持块相连的调节螺杆；所述安装块沿夹持块的移动方向设置有调节螺孔，所述调节螺杆与调节螺孔的内侧壁螺纹连接。

16、通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，即可使夹持块自动向定位块方向靠近或远离，结构简单、操作便捷。

17、可选的，所述夹持块绕调节螺杆的轴线与调节螺杆转动连接。

18、通过采用上述技术方案，当夹持块与横梁抵接后，调节螺杆可相对于夹持块转动，以供使夹持块与横梁之间保持相对固定，从而可减小夹持块与横梁之间发生磨损的可能性，同时便于拧紧调节螺杆。

19、可选的，所述定位块沿夹持块的移动方向与升降架滑移连接，所述升降架设置有用于固定定位块的锁固件。

20、通过采用上述技术方案，定位块的位置可调，从而可沿支撑架的长度方向对横梁的位置进行调整，以供横梁与支撑架对齐，减少了移动底座的操作，操作更加省力、简单。

21、第二方面，本技术提供的一种设备机架加工工艺采用如下的技术方案：

22、一种设备机架加工工艺，使用上述的设备机架焊接加工用夹具，包括如下的步骤：

23、下料：根据尺寸要求裁切钢管和钢板；

24、焊接支撑架：将钢管焊接出两个支撑架；

25、焊接横梁：

26、将两个支撑架吊起，使支撑架与定位板抵接；安装限位板；

27、将待横梁放置于升降架，通过升降装置使升降架上升，以使横梁移动至指定的高度位置；

28、将横梁与支撑架焊接；

29、焊接安装板：将钢板焊接于支撑架或横梁的对应的位置处，对应的钢板为安装板；

30、精加工：加工安装板背离对应的支撑架或横梁的一侧的侧壁，并在安装板的表面加工出用于安装螺栓的安装螺孔。

31、通过采用上述技术方案，横梁与支撑架焊接固定后，再精加工安装板，有利于提高安装板的加工精度，减小横梁或支撑架焊接上产生的变形对安装板的位置精度的影响。

32、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

33、1.升降装置驱动升降架上升，升降装置停止运行后，横梁立即相对于支撑架固定，有利于节省组装时间，从而有利于提高设备机架的焊接加工的效率；

34、2.驱动电机驱动两个驱动螺杆同步转动，即可使两个连接块自动相互靠近或远离，以使升降座升降，结构简单，操作便捷；

35、3.限位凸起与限位槽、导向面配合，拧松固定螺钉，即可供滑动杆滑动，拧紧固定螺钉，即可锁紧滑动杆，操作便捷。

36、4.横梁与支撑架焊接固定后，再精加工安装板，有利于提高安装板的加工精度，减小横梁或支撑架焊接上产生的变形对安装板的位置精度的影响。