一种温度输送带钢的张力辊的制作方法

本发明涉及张力辊，尤其是指一种温度输送带钢的张力辊。

背景技术：

1、在冷轧带钢生产线上，精确控制带钢宽度的设备一般都用圆盘剪，使用圆盘剪来切除带钢边部有缺陷的部分，一般在圆盘剪设备的前后都有张力辊设备，用来稳定圆盘剪区域带钢的张力，保证圆盘剪剪切的稳定性，提高带钢剪切精度，张力辊的作用张力辊是使驱动装置作用在其上的扭矩通过辊面与带材间的摩擦转化为带材张力的，张力辊的数目和布置形式取决于带材所需的最大拉伸力和场地条件。

2、现有技术中，公开号位cn214769323u专利文件中，提出一种稳定带钢张力的压辊装置，包括上压辊、固定辊、导向板、液压缸、缓冲装置、带钢、输送平台、张力辊本体、圆盘剪本体；上压辊两侧轴承座通过螺栓固定在导向板上；导向板的侧板承插安装于固定辊两侧轴上；液压缸缸杆通过销轴连接固定安装在导向板下部；液压缸本体用钢结构底座固定安装在张力辊本体上；缓冲装置上部分安装在导向板上，下部分安装在输送平台上；固定辊的两侧轴承座通过螺栓固定在输送平台钢结构上。其优点是：本装置可稳定圆盘剪与张力辊间的带钢张力，使带钢在剪切过程中张力始终处于稳定状态，提高了剪切质量的同时，也增加了圆盘剪剪刃的使用寿命，降低了备件成本。

3、针对现有技术存在以下问题：冷轧连退线各段都有张力辊保证带钢稳定运行，而张力辊两根辊子中间由于带钢失张、辊面打滑等原因很容易导致上方的带钢卷入张力辊内，影响产线的顺畅运行，而且烧红的带钢在进行运输的时候，外界的潮湿环境或者高温环境下，钢材表面容易出现氧化，尤其是在存在氧气的情况下，氧化反应会更加剧烈，钢材底部表面上的氧化物会在重力的作用下进行掉落，而钢材顶部表面上的氧化物，因为底部钢材的作用无法进行脱落，在进行缠绕的时候，钢材会挤压黏附在一起的问题。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中烧红的钢材质地会比较柔软，而张力辊两根辊子中间由于带钢失张、辊面打滑等原因很容易导致上方的带钢卷入张力辊内，影响产线的顺畅运行，而且钢材在进行运输的时候，会因为外界的潮湿环境和高温环境在有氧的环境下，钢材的氧化反应增加剧烈，钢材底部表面上的氧化层比较容易清理而顶部表面上的氧化物不易进行清理的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种温度输送带钢的张力辊。

3、在本发明的一个实施例中，包括：

4、固接在带钢输送台顶部表面上的支撑臂支撑架。

5、固接在带钢输送台两侧表面且位于支撑臂支撑架一侧边缘位置上的电机二。

6、固接在带钢输送台的两侧中间表面且位于电机二一侧边缘位置上的支撑板。

7、活动套接在带钢输送台内侧表面以及支撑臂支撑架、电机二和支撑板外侧表面上的高温带钢。

8、所述支撑板的外侧表面上设置有下降交错挤压单元，所述下降交错挤压单元包括限位杆、v字滑臂和双股碾压滚筒，所述双股碾压滚筒的外侧表面上固定安装有撞击清屑单元，所述撞击清屑单元包括配重块和撞击锥刺。

9、在本发明的一个实施例中，所述带钢输送台的右侧内壁面上固定安装有转动清理单元，所述转动清理单元包括电机一和传送刮除钢履带。

10、所述支撑臂支撑架的顶部外侧表面上活动套接有交错摆动限位单元，所述交错摆动限位单元包括摆动板一和交错挤压滚筒。

11、在本发明的一个实施例中，所述支撑板的顶部内侧表面上活动套接有支撑滚筒，当高温带钢在进行运输的时候，利用支撑滚筒对高温带钢的底部表面进行支撑，避免中间的空腔，会导致高温带钢在进行移动的时候，会向下弯曲，所述限位杆的位置设置在支撑板的外侧表面，所述v字滑臂的一端表面活动套接在限位杆的外侧表面，配合v字滑臂在限位杆的表面上向下进行滑动，利用v字滑臂一端上的双股碾压滚筒搭接在高温带钢的顶部表面，所述双股碾压滚筒的两端分别活动套接在v字滑臂的一端表面，利用支撑滚筒和双股碾压滚筒可以对不同厚度的高温带钢进行搭接支撑，两个支撑滚筒和双股碾压滚筒会对高温带钢的位置进行限定。

12、在本发明的一个实施例中，所述双股碾压滚筒的外侧表面上固定连接有搭接支撑板一，所述搭接支撑板一的外侧表面上固定连接有碾压滚筒，所述碾压滚筒的外侧表面上开设有槽口。

13、在本发明的一个实施例中，所述双股碾压滚筒的顶部表面且位于搭接支撑板一的中间位置上固定连接有限位臂，双股碾压滚筒在高温带钢的推动下机械能自转，而当支撑板在进行转动下，配合配重块自身的重力向下进行下坠，所述限位臂的内侧底部边缘位置上开设有内陷凹槽，所述内陷凹槽的内侧表面上活动套接有搭接支撑板二，而在进行下坠的时候，配合搭接支撑板二在内陷凹槽的内侧表面上进行滑动，同时利用内陷凹槽对搭接支撑板二进行位置上的限定，所述搭接支撑板二的顶部表面上固定连接有连接绳。

14、在本发明的一个实施例中，所述连接绳的一端固定连接在配重块的底部表面，而配重块在进行下坠后，利用配重块外侧表面上的撞击锥刺撞击在高温带钢的顶部表面上，以此来破坏氧化层，从而促使氧化层在高温带钢的表面上破碎开来，所述撞击锥刺的位置设置在配重块的顶部表面，且所述配重块的表面活动套接在槽口的内侧表面。

15、在本发明的一个实施例中，所述带钢输送台的内侧表面且位于右侧边缘位置上固定连接有支撑臂，所述电机一的外侧表面固定安装在支撑臂的一端，所述传送刮除钢履带的内侧表面活动套接在电机一的输出端外侧表面，所述带钢输送台的右边内侧表面上固定连接有设置在支撑臂的底部边缘位置上的搭接支撑臂板，且所述搭接支撑臂板的顶部表面活动搭接在高温带钢的底部表面，所述带钢输送台的内侧表面上固定连接有设置在搭接支撑臂板底部表面上的导屑斜板。

16、在本发明的一个实施例中，所述电机二的输出端上固定连接有摆动板二，所述摆动板二的一端外侧表面活动套接有抬升挤压滚筒，同时配合电机二对摆动板二进行摆动，配合抬升挤压滚筒对内侧交错挤压滚筒表面进行挤压，使得高温带钢在进行运输的时候不会向下进行摆动，从而导致高温带钢卷入张力辊内部。

17、在本发明的一个实施例中，所述支撑臂支撑架的顶部表面上活动套接有限位滑筒，所述限位滑筒的一端固定连接在摆动板一的外侧中间位置，使得下拉臂一端上的限位滑筒对摆动板一进行左右摆动，同时利用摆动板一在进行摆动的时候，利用交错挤压滚筒倾斜角度，对钢材的上下两侧表面进行挤压，所述摆动板一的一端表面活动套接在交错挤压滚筒的两端外侧表面，且所述交错挤压滚筒的外侧表面交错搭接在高温带钢的上下两侧表面。

18、在本发明的一个实施例中，所述限位滑筒的另一端外侧表面上固定连接有下拉臂，所述下拉臂的一端上活动套接有限位套圈，所述带钢输送台的顶部表面上固定安装有设置在限位套圈底部表面上的液压升降杆。

19、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

20、本发明所述的一种温度输送带钢的张力辊，当高温带钢在进行运输的时候，利用支撑滚筒对高温带钢的底部表面进行支撑，避免中间的空腔，会导致高温带钢在进行移动的时候，会向下弯曲，配合v字滑臂在限位杆的表面上向下进行滑动，利用v字滑臂一端上的双股碾压滚筒搭接在高温带钢的顶部表面，利用支撑滚筒和双股碾压滚筒可以对不同厚度的高温带钢进行搭接支撑，两个支撑滚筒和双股碾压滚筒会对高温带钢的位置进行限定。

21、本发明所述的一种温度输送带钢的张力辊，当双股碾压滚筒在进行转动的时候，配合碾压滚筒挤压在高温带钢的顶部表面上，双股碾压滚筒在高温带钢的推动下机械能自转，而当支撑板在进行转动下，配合配重块自身的重力向下进行下坠，而配重块在进行下坠后，利用配重块外侧表面上的撞击锥刺撞击在高温带钢的顶部表面上，以此来破坏氧化层，从而促使氧化层在高温带钢的表面上破碎开来，而在进行下坠的时候，配合搭接支撑板二在内陷凹槽的内侧表面上进行滑动，同时利用内陷凹槽对搭接支撑板二进行位置上的限定，待到配重块移动到双股碾压滚筒的最顶处，配重块在重力下回缩进限位臂的内部去。

22、本发明所述的一种温度输送带钢的张力辊，随着高温带钢不断运输下，配合电机一对传送刮除钢履带进行转动，利用传送刮除钢履带对高温带钢表面上向一侧进行滑动，利用高温带钢和带钢输送台内侧壁面之间的空隙，将氧化层清理下去，配合导屑斜板顶部表面上的斜面，将氧化层堆积到带钢输送台的内侧表面上。

23、本发明所述的一种温度输送带钢的张力辊，将高温带钢穿过支撑滚筒、双股碾压滚筒、抬升挤压滚筒和交错挤压滚筒的外侧表面进行运输，配合液压升降杆对限位套圈进行拉伸，从而将下拉臂向下进行下拉摆动，使得下拉臂一端上的限位滑筒对摆动板一进行左右摆动，同时利用摆动板一在进行摆动的时候，利用交错挤压滚筒倾斜角度，对钢材的上下两侧表面进行挤压，利用交错挤压滚筒的挤压拉扯，将高温带钢表面上一些较为弯曲的位置进行塑形拉平，同时配合电机二对摆动板二进行摆动，配合抬升挤压滚筒对内侧交错挤压滚筒表面进行挤压，使得高温带钢在进行运输的时候不会向下进行摆动，从而导致高温带钢卷入张力辊内部。