一种储液罐安装座冲压设备及储液罐的制作方法

本技术涉及储液罐，更具体地涉及一种储液罐安装座冲压设备及储液罐。

背景技术：

1、储液罐是汽车中的一个重要部件，主要用于储存冷却机油。为实现储液罐罐体与车身的连接，储液罐多包括一安装座。现有一种安装座75，如图1和图2所示，包括一弧面部752和两翅叶753，每一所述翅叶753上均具有若干个连接孔751，所述弧面部752用于与罐体连接，所述连接孔751用于与外部车身连接。

2、现有在加工所述安装座75时，是将一薄壁板件放置在呈平面的下模上，通过上模上的冲裁刀将所述弧面部752背离所述翅叶753的一端的两侧缺口冲断，随后，将冲裁后的薄壁板件放置在中段具有弧面凸起的下模上，且上模具有对应的凹弧面，通过上模向下按压薄壁板件，使薄壁板件形成所述弧面部752，易见，这一过程中需要两次放置薄壁板件，并采用两套冲压设备或在冲裁后更换冲压用的上下模，集成度较低，连续性较差；还需说明的是，假定将冲裁和冲压集成为一体，在采用先冲压再冲裁的方式加工所述安装座75时，当冲压并形成所述弧面部752后，由于所述弧面部752具有弧面、所述弧面部752与每一翅叶753连接处具有弧面，冲压后两侧缺口的位置尺寸相较于原先呈薄壁板件时的预定缺口位置是存在变动的，此时需要根据薄壁板件的材料对冲裁刃的位置进行微调，以便于冲裁出预定尺寸的缺口，这一冲裁刃位置的微调往往需要多次试验后得出，对冲裁人员的经验要求也较高。

3、另外，现有一种储液罐，包括一罐体和一安装座，所述安装座与所述罐体的外壁焊接，通过所述安装座将所述罐体与外部车身连接，所述罐体具有一内腔、一进油口和一出油口，所述出油口处设有一滤网，外部冷却机油自所述进油口流入所述内腔中，并通过所述出油口流出，通过所述滤网过滤冷却机油中的金属杂质。但是：该储液罐仅能过滤冷却机油中的金属杂质，当冷却机油中掺杂有水分时，无法过滤水分，影响冷却机油的使用效果。

4、因此提供一种集成度高、先冲裁再冲压，冲裁时加工毛坯件底部有支承，有助于确保冲压尺寸的储液罐安装座冲压设备以及可过滤金属杂质和水分的储液罐的需求是存在的。

技术实现思路

1、本技术主要目的在于提供一种储液罐安装座冲压设备，包括一基座，用于加工储液罐的安装座毛坯，所述安装座毛坯具有若干个加工孔，其中，所述储液罐安装座冲压设备还包括一冲裁上模、一冲压上模、一下模组件和一用于选择性触发所述支承座组件和所述冲压上模移动的触发装置，所述基座具有若干个落料口，所述冲裁上模被可升降地安装在所述基座上，所述冲裁上模包括二间隔布置的冲裁刃，所述冲裁刃与所述落料口一一对应，每一所述落料口的上方均设有一所述冲裁刃，所述冲压上模被可升降地安装在所述基座上，所述冲压上模位于两所述冲裁刃之间，所述冲压上模具有一第一凹弧部，所述下模组件包括一下模基体和一支承座组件，所述下模基体包括一第一凸弧部和二支承部，每一所述支承部均具有若干个凸柱，所述第一凸弧部位于两所述支承部之间，所述支承座组件滑动设置于所述基座上并位于所述第一凸弧部的上方，所述支承座组件具有若干个滑槽，每一所述滑槽内均滑动设置有若干个所述凸柱，所述凸柱在所述滑槽的高度方向上伸出所述滑槽预定距离，当所述安装座毛坯设于所述支承座组件上时，每一所述加工孔均穿设有一所述凸柱，所述触发装置包括一第一开关组、一第二开关、一第一按压件、一第二按压件和一摆动件，所述摆动件转动安装在所述基座上，所述第一按压件和所述第二按压件均滑动设置于所述基座上，所述第一开关组与所述支承座组件的驱动装置电连接，所述第二开关与所述冲压上模的驱动装置电连接，当所述冲裁上模向下移动并与所述摆动件接触时，所述摆动件向靠近所述基座的方向摆动，且所述第一按压件和所述第二按压件分别与所述第一开关组和所述第二开关组间隔预定距离，并令所述支承座组件盖住所述下模基体和所述落料口，当所述冲裁上模向上移动并与所述摆动件接触时，所述摆动件向背离所述基座的方向摆动，且所述第一按压件和所述第二按压件分别与所述第一开关组和所述第二开关组抵靠，所述支承座组件露出所述下模基体和所述落料口，且所述冲压上模向下移动，并令所述第一凹弧部与所述安装座毛坯接触，通过将冲裁上模、冲压上模集成在一起，并令下模组件由下模基体和支承座组件共同组成，通过触发装置实现冲裁上模工作时支承座组件支承工件，冲裁上模向上复位时支承座组件退出且冲压上模工作，相较于现有技术，具有集成度高、先冲裁再冲压，冲裁时加工毛坯件底部有支承，有助于确保冲压尺寸的优势。

2、本技术的另一目的在于提供一种储液罐安装座冲压设备，其中，所述储液罐安装座冲压设备包括一升降装置，所述升降装置包括一第一升降杆和一缸体，所述缸体与所述基座固定连接，所述第一升降杆滑动设置于所述缸体上并与所述冲裁上模固定连接，所述第一升降杆的一侧具有一延伸部，所述触发装置还包括一第一圆周件和一第二圆周件和一第三圆周件，所述第二圆周件设于所述摆动件与所述基座的转动连接处，且所述第二圆周件与所述摆动件固定连接，所述第一圆周件和所述第三圆周件均转动安装在所述基座上，且所述第一圆周件和所述第三圆周件分别位于所述第二圆周件的两侧，所述第一圆周件的圆周面包括一第一光面部和若干个第一啮齿，所述第二圆周件的圆周面包括二第二光面部和若干个第二啮齿和若干个第三啮齿，两所述第二光面部位于所述第二圆周件的两侧，且每一所述第二光面部均位于所述第二啮齿和所述第三啮齿之间，所述第三圆周件具有一第三光面部和若干个第四啮齿，所述第一圆周件上具有一第一凸起和一第一拉绳，所述第一拉绳的两端分别与所述第一凸起和所述第二按压件连接，所述第三圆周件上具有一第二凸起和一第二拉绳，所述第二拉绳的两端分别与所述第二凸起和所述第一按压件连接，当所述第一升降杆向上移动并令所述延伸部与所述摆动件接触时，所述第二圆周件转动，并令所述第二啮齿与所述第一啮齿啮合，所述第三啮齿与所述第四啮齿啮合，并令所述第一按压件和所述第二按压件分别与所述第一开关组和所述第二开关抵靠，通过设置第一圆周件、第二圆周件和所述第三圆周件，实现一方向空行程，一方向相互啮合并转动，以符合冲裁上模与冲压上模、下模组件的工作顺序。

3、本技术的另一目的在于提供一种储液罐安装座冲压设备，其中，所述升降装置还包括一第二升降杆组合、一第一活塞和一第二活塞，所述第二升降杆组合包括一第一弧形半叶和一第二弧形半叶，所述第一弧形半叶和所述第二弧形半叶间隔预定距离，且所述第一弧形半叶和所述第二弧形半叶位于所述第一升降杆的外侧，所述第一活塞和所述第二活塞均滑动设置于所述缸体内，且所述第一活塞位于所述第二活塞的下方，所述第一活塞与所述第一升降杆连接，所述第一弧形半叶和所述第二弧形半叶伸入所述缸体内的一端穿过所述第一活塞并与所述第二活塞连接，所述缸体具有一内腔，所述第一活塞和所述第二活塞将所述内腔隔断为一第一油腔、一第二油腔和一第三油腔，所述第二升降杆组合与所述冲压上模连接，集成度高，适应于较小工件的冲压。

4、本技术的另一目的在于提供一种储液罐，通过上述储液罐安装座冲压设备加工得到，包括一罐体、一端盖、一滤网筒、一管件、一分子筛和一安装座，所述罐体具有一带开口的凹腔，所述端盖与所述罐体连接并封闭所述凹腔的开口，所述端盖具有一进油口和一出油口，所述滤网筒设于所述凹腔背离所述端盖的一端，所述管件置于所述凹腔内，且所述管件的一端与所述滤网筒的出口连通，所述管件的另一端与所述端盖的所述出油口连通，所述分子筛设于所述管件的外壁上，所述安装座与所述罐体的侧面固定连接，所述安装座具有若干个连接孔，通过设置分子筛吸取冷却机油中的水分，相较于现有技术，具有可过滤金属杂质和水分的优势。

5、为了实现上述至少一发明目的，本技术提供了一种储液罐安装座冲压设备，包括一基座，用于加工储液罐的安装座毛坯，其中：

6、所述基座具有若干个落料口；

7、所述储液罐安装座冲压设备还包括

8、一冲裁上模，所述冲裁上模被可升降地安装在所述基座上，所述冲裁上模包括二间隔布置的冲裁刃，所述冲裁刃与所述落料口一一对应，每一所述落料口的上方均设有一所述冲裁刃；以及

9、一冲压上模，所述冲压上模被可升降地安装在所述基座上，所述冲压上模位于两所述冲裁刃之间，所述冲压上模具有一第一凹弧部；以及

10、一下模组件，所述下模组件包括一下模基体和一支承座组件，所述下模基体包括一第一凸弧部和二支承部，每一所述支承部均具有若干个凸柱，所述第一凸弧部位于两所述支承部之间，所述支承座组件滑动设置于所述基座上并位于所述第一凸弧部的上方，所述支承座组件具有若干个滑槽，每一所述滑槽内均滑动设置有若干个所述凸柱，所述凸柱在所述滑槽的高度方向上伸出所述滑槽预定距离，当所述安装座毛坯设于所述支承座组件上时，每一所述加工孔均穿设有一所述凸柱；以及

11、一用于选择性触发所述支承座组件和所述冲压上模移动的触发装置，所述触发装置包括一第一开关组、一第二开关、一第一按压件、一第二按压件和一摆动件，所述摆动件转动安装在所述基座上，所述第一按压件和所述第二按压件均滑动设置于所述基座上，所述第一开关组与所述支承座组件的驱动装置电连接，所述第二开关与所述冲压上模的驱动装置电连接，当所述冲裁上模向下移动并与所述摆动件接触时，所述摆动件向靠近所述基座的方向摆动，且所述第一按压件和所述第二按压件分别与所述第一开关组和所述第二开关组间隔预定距离，并令所述支承座组件盖住所述下模基体和所述落料口，当所述冲裁上模向上移动并与所述摆动件接触时，所述摆动件向背离所述基座的方向摆动，且所述第一按压件和所述第二按压件分别与所述第一开关组和所述第二开关组抵靠，所述支承座组件露出所述下模基体和所述落料口，且所述冲压上模向下移动，并令所述第一凹弧部与所述安装座毛坯接触。

12、在本技术一个或多个实施例中，所述储液罐安装座冲压设备包括一升降装置，所述升降装置包括一第一升降杆和一缸体，所述缸体与所述基座固定连接，所述第一升降杆滑动设置于所述缸体上并与所述冲裁上模固定连接，所述第一升降杆的一侧具有一延伸部，所述触发装置还包括一第一圆周件和一第二圆周件和一第三圆周件，所述第二圆周件设于所述摆动件与所述基座的转动连接处，且所述第二圆周件与所述摆动件固定连接，所述第一圆周件和所述第三圆周件均转动安装在所述基座上，且所述第一圆周件和所述第三圆周件分别位于所述第二圆周件的两侧，所述第一圆周件的圆周面包括一第一光面部和若干个第一啮齿，所述第二圆周件的圆周面包括二第二光面部和若干个第二啮齿和若干个第三啮齿，两所述第二光面部位于所述第二圆周件的两侧，且每一所述第二光面部均位于所述第二啮齿和所述第三啮齿之间，所述第三圆周件具有一第三光面部和若干个第四啮齿，所述第一圆周件上具有一第一凸起和一第一拉绳，所述第一拉绳的两端分别与所述第一凸起和所述第二按压件连接，所述第三圆周件上具有一第二凸起和一第二拉绳，所述第二拉绳的两端分别与所述第二凸起和所述第一按压件连接，当所述第一升降杆向上移动并令所述延伸部与所述摆动件接触时，所述第二圆周件转动，并令所述第二啮齿与所述第一啮齿啮合，所述第三啮齿与所述第四啮齿啮合，并令所述第一按压件和所述第二按压件分别与所述第一开关组和所述第二开关抵靠。

13、在本技术一个或多个实施例中，所述升降装置还包括一第二升降杆组合、一第一活塞和一第二活塞，所述第二升降杆组合包括一第一弧形半叶和一第二弧形半叶，所述第一弧形半叶和所述第二弧形半叶间隔预定距离，且所述第一弧形半叶和所述第二弧形半叶位于所述第一升降杆的外侧，所述第一活塞和所述第二活塞均滑动设置于所述缸体内，且所述第一活塞位于所述第二活塞的下方，所述第一活塞与所述第一升降杆连接，所述第一弧形半叶和所述第二弧形半叶伸入所述缸体内的一端穿过所述第一活塞并与所述第二活塞连接，所述缸体具有一内腔，所述第一活塞和所述第二活塞将所述内腔隔断为一第一油腔、一第二油腔和一第三油腔，所述第二升降杆组合与所述冲压上模连接。

14、在本技术一个或多个实施例中，所述延伸部位于所述第一弧形半叶和所述第二弧形半叶之间。

15、在本技术一个或多个实施例中，所述第一油腔、所述第二油腔和所述第三油腔处均设有一流通孔，所述第一油腔和所述第三油腔上的所述流通孔内均设有一电磁截止阀。

16、在本技术一个或多个实施例中，所述下模组件还包括一第一直线驱动装置和一第二直线驱动装置，所述支承座组件包括一第一滑座部和一第二滑座部，所述第一滑座部与所述第一直线驱动装置连接，所述第二直线驱动装置与所述第二滑座部连接，所述第一直线驱动装置和所述第二直线驱动装置均与所述第一开关组电连接。

17、为了实现上述至少一发明目的，本技术提供了一种储液罐，通过上述储液罐安装座冲压设备加工得到，包括：

18、一罐体，所述罐体具有一带开口的凹腔；以及

19、一端盖，所述端盖与所述罐体连接并封闭所述凹腔的开口，所述端盖具有一进油口和一出油口；以及

20、一滤网筒，所述滤网筒设于所述凹腔背离所述端盖的一端；以及

21、一管件，所述管件置于所述凹腔内，且所述管件的一端与所述滤网筒的出口连通，所述管件的另一端与所述端盖的所述出油口连通；以及

22、一分子筛，所述分子筛设于所述管件的外壁上；以及

23、一安装座，所述安装座与所述罐体的侧面固定连接，所述安装座具有若干个连接孔。

24、在本技术一个或多个实施例中，所述安装座包括一弧面部和二翅叶，所述弧面部位于两所述翅叶之间，一所述翅叶上具有二所述连接孔，另一所述翅叶上具有一所述连接孔，所述弧面部与所述罐体的外壁贴合并焊接。

25、在本技术一个或多个实施例中，每一所述连接孔的两端分别设有一衬套和一胶垫。