一种刀剑锻打装置的制作方法

本发明涉及刀剑锻压，具体是一种刀剑锻打装置。

背景技术：

1、目前，刀剑从中国古代的兵器逐步发展成为人们收藏的工艺品，或锻炼身体以及展示中国武术用的锻炼器材，其性质和用途随着社会的发展产生了巨大的变化。在丽水龙泉，刀剑产品一直被作为一项文化产品保留下来，并逐步进入工业化发展壮大。

2、

3、中国刀剑罕见的工艺，宝剑从原料到成品，先后要经过炼、锻、铲、锉、刻、嵌、淬、磨等多道工序。捶打作为刀剑加工过程中必不可少的的工序之一，在现代铸造刀剑工艺中，又称为锻打，为了提高生产效率，常利用机器锻压方法，取代传统人工锻打的方式。锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

4、在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。

5、公开号为cn218873596u的专利文件一种具有降噪功能的刀剑加工锻打机通过箱体和降噪板，降噪板包括框架、防护网和消音棉，可给加工设备提供一个相对密闭的环境，不仅噪音在密闭环境内被高效吸收，大大降低了设备噪音外泄在车间内的外泄程度，而且避免了碎屑及粉尘的飞溅，保护了工作人员的身体健康，而且通过减震装置使得该加工锻打机增强了一定的降噪功能，不易使工作人员感到不适；

6、同时，减震装置包括安装座和缓冲装置，所述安装座设置在缓冲装置上，所述安装座上设置有安装柱和固定螺母，所述安装柱上设置有螺纹，所述固定螺母与安装柱之间通过螺纹连接，所述缓冲装置包括装置框和缓冲组件，所述装置框为空腔结构，所述缓冲组件设置在装置框内，所述缓冲组件包括调节螺母、螺纹柱、缓冲座和缓冲弹簧，所述缓冲座设置在装置框内，所述螺纹柱的一端与缓冲座固定连接且另一端穿过固定座并通过螺纹与调节螺母连接，所述缓冲弹簧套接在螺纹柱上且两端分别与缓冲座和固定座连接。

7、但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案存在如下技术问题：

8、现有具有降噪功能的刀剑加工锻打机在使用时，利用减震装置上的缓冲组件在锻打过程中提供缓冲，从而达到降噪的效果，但在实际的锻打过程中，以减震缓冲的形式，容易因作用力的相互性，使一部分动能作用在缓冲装置上，从而增加动能损耗，降低刀剑锻打过程中所受到的力，影响刀剑锻打过程中，去除内部组织结构和性能改善、金属耐腐蚀性改善以及金属组织缺陷和残余应力的效果和效率。

技术实现思路

1、为了克服现有具有降噪功能的刀剑加工锻打机在实际的锻打过程中，以减震缓冲的形式，容易因作用力的相互性，使一部分动能作用在缓冲装置上，从而增加动能损耗，降低刀剑锻打过程中所受到的力，影响刀剑锻打过程中，刀剑锻压的效果和效率的不足，本技术实施例提供一种刀剑锻打装置，通过将锻压头与活动杆螺纹连接，将锻压头与活动杆连接固定，在活动杆受控制于油缸座内部由顶部向底部工作时，可以带动锻压头对刀剑直接锻打，动能转化效率较高。

2、本技术实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种刀剑锻打装置，包括三部分的结构，分别为：锻打装置架、双出轴油缸和防护机构，双出轴油缸设置于锻打装置架顶部的内侧；

4、防护机构设置于锻打装置架底部的内侧，且位于双出轴油缸的正下方；

5、其中，所述双出轴油缸的底部设置有锻压头，所述双出轴油缸的顶部设置有转接头，所述双出轴油缸包括油缸座，所述油缸座的内部滑动式连接有活动杆，所述活动杆的一端与锻压头螺纹式连接，所述活动杆的另一端与转接头螺纹式连接；

6、所述防护机构包括多个防护弧板，多个所述防护弧板的内部均嵌入式连接有玻璃板，多个所述防护弧板等间距环绕在锻压头的四周。

7、在一种可能的实现方式中，多个所述防护弧板的内侧表面均固定式连接有消音棉，多个所述防护弧板的底部均套接式连接有防护套，所述消音棉套接式连接在玻璃板一侧的外部。

8、在一种可能的实现方式中，所述锻打装置架包括底板，所述底板顶部的两侧均装配式连接有立板，两个所述立板中部的一侧均加工有槽口，两个所述立板槽口的底部内壁之间装配式连接有工作台板，所述立板的中部之间设置有挂板，两个所述立板的顶部之间装配式连接有横板，所述挂板位于两个立板槽口的顶部，所述挂板的内侧与活动杆的底部装配固定。

9、在一种可能的实现方式中，所述油缸座装配式连接在两个立板之间，所述活动杆的一端活动式连接在横板的内部。

10、在一种可能的实现方式中，所述活动杆的顶部设置有架设套管，所述架设套管两侧均加工有抱握臂，两个所述抱握臂均活动式连接在横板和挂板的内部，多个所述防护弧板位于两个抱握臂的底部之间，多个所述防护弧板独立设置。

11、在一种可能的实现方式中，多个所述防护弧板两侧的内表面和外表面均加工有限位条槽，相接的两个所述防护弧板上的两个限位条槽内部滚动式连接有同一个滚轮，所述滚轮的内部加工有适配环槽，两个所述防护弧板悬挂于位于防护弧板内侧和外侧的两个滚轮之间。

12、在一种可能的实现方式中，位于所述防护弧板外侧的滚轮两侧均设置有第一撑臂，所述防护弧板内侧的滚轮两侧均设置有第二撑臂，两个所述第二撑臂的顶部固定式连接有内环座，两个所述第一撑臂的顶部固定式连接有外环座，所述外环座和内环座同轴设置，所述外环座和内环座均通过螺栓与挂板的底部装配式连接，所述内环座底部的滚轮和外环座底部的滚轮均设置有多个，且分别与多个防护弧板的相接点对应。

13、在一种可能的实现方式中，所述转接头的顶部螺纹式连接有限位套，所述限位套的两侧加工有控制杆，所述架设套管套接式连接在转接头的外部，所述架设套管位于限位套和转接头之间。

14、在一种可能的实现方式中，两个所述抱握臂的一端均装配式连接有支撑滑座，对称设置的两个所述防护弧板的外表面均成型有限位滑板，两个所述限位滑板对称设置，所述限位滑板悬挂式连接在支撑滑座的内部，并于支撑滑座的内部上下滑动。

15、在一种可能的实现方式中，所述工作台板顶部的一侧加工有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有载物板，所述载物板由收纳槽的一侧销接式连接在工作台板的内部。

16、本技术的有益效果为：

17、一是，本方案中，通过将锻压头与活动杆螺纹连接，将锻压头与活动杆连接固定，在活动杆受控制于油缸座内部由顶部向底部工作时，可以带动锻压头对刀剑直接锻打，动能转化效率较高，不会出现在锻打过程中以减震缓冲的形式降低噪音，使部分动能作用在缓冲装置上，从而增加动能损耗的问题；

18、二是，本方案中，通过在活动杆的底部装配底部带有内环座和外环座的挂板，而内环座底部加工的多个第二撑臂与外环座底部加工的多个第一撑臂均铰接滚轮，并两两配合使用，当使两个滚轮置于相接两个防护弧板内外表面的限位条槽内部时，可以借助限位条槽的顶部内壁与两个滚轮配合，将两个防护弧板悬挂在锻压头的外部，保证活动杆控制锻压头向底部锻压刀剑坯料时，可以同步带动多个防护弧板向底部在刀剑坯料的四周形成防护，由多个防护弧板围成圆环阻挡，由多个防护弧板内表面的消音棉吸收噪音；

19、三是，本方案中，通过使两个组合使用滚轮置于相接两个防护弧板内外表面的限位条槽内部，当活动杆带动挂板向底部运动，使悬挂的多个防护弧板向底部运动时，可以阻挡下移过程中受阻挡的单个或多个防护弧板继续运动，且防护弧板上对应的滚轮于对应的限位条槽内部滚动，保证剩余防护弧板可以继续向底部运动，在被锻压的刀剑外部形成阻挡。

20、附图说明

21、图1为本发明一种刀剑锻打装置的整体结构示意图；

22、图2为本发明一种刀剑锻打装置载物板与工作台板脱离连接状态下的结构示意图；

23、图3为本发明一种刀剑锻打装置锻压头和转接头的结构示意图；

24、图4为本发明一种刀剑锻打装置锻压头和防护弧板的位置结构示意图；

25、图5为本发明一种刀剑锻打装置图4中a部的放大示意图；

26、图6为本发明一种刀剑锻打装置防护机构的结构示意图；

27、图7为本发明一种刀剑锻打装置第一撑臂和第二撑臂的位置结构示意图；

28、图8为本发明一种刀剑锻打装置图7中b部的放大示意图；

29、图9为本发明一种刀剑锻打装置防护弧板和玻璃板的爆炸图；

30、图10为本发明一种刀剑锻打装置两个防护弧板连接状态下的结构示意图。