一种幕墙铝板局部热熔焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接装置，具体的，涉及一种幕墙铝板局部热熔焊接装置。

背景技术：

1、铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其构造主要由预埋板、面板、加强筋和角码组成，预埋板通过螺栓与结构连接受力，铝板在制作成墙板时，先按设计的要求进行钣金加工，直接折边，四角经高压焊接成密合的槽状，墙板背面用电焊植钉的方式预留加强筋的固定螺栓。

2、传统使用人工手持焊枪或使用热熔焊机对铝板的四角位置进行焊接，在焊接过程中，使用焊头对铝板的四角局部位置进行加热熔化，使熔化位置熔合，然后使其冷却固化后即可实现铝板的焊接，在焊接前后都需要对焊缝位置进行清理甚至打磨，焊接前的清理可避免焊接位置存在杂质，影响焊缝质量，焊接后的清理可对焊渣等杂质进行清理，保证焊缝表面的整洁，并且铝板的表面存在氧化层，其熔点要高于铝金属，在焊接过程中使氧化层熔化的温度高于铝的熔点，容易造成铝薄板的焊漏现象，因此需要在焊接前对铝板焊缝位置进行打磨，目前的热熔焊接装置虽然也能实现对焊接位置的清理和打磨，但是其单次焊接和打磨一般针对铝板的一个角，需要调节铝板的位置或焊头以及打磨片的位置，实现对四角的焊接和清理，并且清理打磨后的焊渣温度较高，打磨中容易四处溅射，产生安全隐患，同时对周围环境造成影响。

技术实现思路

1、本发明提出一种幕墙铝板局部热熔焊接装置，解决了现有技术中焊接和清理焊渣需要重复多次，同时清理下的焊渣容易产生安全隐患并影响周围环境的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种幕墙铝板局部热熔焊接装置，包括架体和焊接头，所述焊接头设置有四个，还包括：

4、承接台，所述承接台设置在所述架体上；

5、降温机构，所述降温机构用于对铝板进行降温，所述降温机构包括：

6、冷水箱，所述冷水箱设置在所述承接台的内部，铝板和冷水箱的顶端接触，所述冷水箱的顶部开设有多个冷却孔，所述冷水箱连通有进水管和出水管：

7、冷风管，所述冷风管设置在所述冷水箱的内部，所述冷风管连通有多个喷头，所述冷风管连通有送气管；

8、防护罩，所述防护罩可升降设置在所述架体上，所述防护罩位于所述承接台的顶部；

9、限位机构，所述限位机构用于对铝板进行限位，所述限位机构包括：

10、限位板，所述限位板设置有四个，所述限位板可移动设置在所述承接台上；

11、送水管，所述限位板为中空结构，所述送水管通过伸缩管和所述限位板连通；

12、焊接机构，所述焊接机构用于驱动焊接头对铝板的四角位置进行焊接，所述焊接机构包括：

13、升降座，所述升降座可升降设置在所述防护罩的内部；

14、转动架，所述转动架可转动设置在所述升降座上，所述焊接头设置在所述转动架上；

15、打磨机构，所述打磨机构用于对铝板的四角位置进行打磨，所述打磨机构包括：

16、升降架，所述升降架设置有四个，所述升降架可升降设置在所述防护罩的内部；

17、内部打磨部件，所述内部打磨部件设置有四个，所述内部打磨部件和所述升降架一一对应，用于对铝板的四角位置外部进行打磨，所述内部打磨部件包括：

18、推送通道，所述推送通道设置有两个，两个所述推送通道相互垂直，所述推送通道的顶部设置有滑杆，所述滑杆和所述升降架呈滑动配合，所述推送通道和所述升降架之间设置有弹簧，所述推送通道连通有驱动管一和驱动管二；

19、滑块，所述滑块和所述推送通道一一对应，所述滑块密封滑动设置在所述推送通道的内部；

20、打磨块，所述打磨块设置有两个，所述打磨块和所述滑块一一对应，所述打磨块通过连接杆设置在所述滑块的底部，所述打磨块和铝板的侧边的内壁接触；

21、外部打磨部件，所述外部打磨部件设置有四个，所述外部打磨部件和所述升降架一一对应，用于对铝板的四角位置外部进行打磨，所述外部打磨部件包括：

22、移动架，所述移动架可移动设置在所述升降架上；

23、打磨板，所述打磨板呈十字状，所述打磨板设置在所述移动架的底部；

24、调距机构，所述调距机构用于调节四个所述焊接机构和四个所述打磨机构之间的距离，所述调距机构包括：

25、固定座，所述固定座设置在所述防护罩上；

26、双向螺杆一，所述双向螺杆一可转动设置在所述固定座上；

27、移动座，所述移动座设置有两个，两个所述移动座对称设置在所述双向螺杆一的外部，所述移动座和所述双向螺杆一呈螺纹配合；

28、安装架，所述安装架设置有两组，两组所述安装架和两个所述移动座一一对应，每组所述安装架的数量为两个，所述安装架通过剪叉架设置在所述移动座上，所述升降座和所述升降架均可升降设置在所述安装架上；

29、清理机构，所述清理机构用于对打磨下来的焊渣进行清理，所述清理机构包括：

30、清理管，所述承接台和所述冷水箱之间设置有两个挡板，所述清理管设置在两个所述挡板之间；

31、清理喷头，所述清理喷头和所述清理管连通，所述清理喷头向下倾斜设置；

32、清理板，所述承接台的两侧均开设有清理口，所述清理板可拆卸设置在所述清理口处。

33、为对焊接位置进行降温和清理，所述转动架上设置有降温喷头，所述固定座为中空结构，所述降温喷头和所述固定座连通，所述固定座通过伸缩管和所述送气管连通。

34、为对打磨块和打磨板的作用位置进行改变，所述打磨板可转动设置在所述移动架上，所述打磨块可转动设置在所述连接杆的底部。

35、本发明的工作原理及有益效果为：

36、1、本发明中，铝板放置在冷水箱的顶部，通过限位板对铝板进行限位夹紧，通过双向螺杆一和剪叉架的配合，可对升降座之间的距离以及升降架之间的距离进行调节，使焊接头和打磨机构的位置和铝板的四角位置对应，升降座的升降和转动架的转动，可调节焊接头的位置，通过四个焊接头对铝板的四角位置进行同步焊接，同时通过向冷水箱和限位板的内部输送冷水，对铝板的主板和四个侧板进行冷却降温，同时利用冷风管向冷水箱的内部输送冷气，冷气在冷水中进一步降温，并通过冷却孔将冷气排出，对铝板进行进一步降温，减少铝板的受热形变。

37、2、本发明中，通过升降架可带动打磨块和打磨板下降，打磨块往复升降可对铝板的四角外壁进行打磨，打磨块压紧在铝板的内部，通过驱动管一和驱动管二的配合可带动滑块和打磨块往复移动，对铝板的四角内壁进行打磨，在焊接前将焊接区域的氧化层打磨下来，同时在焊接后将焊接位置的焊渣打磨下来。

38、3、本发明中，通过降温喷头向焊接位置吹风，对焊接位置进行降温和清理，同时通过清理管和清理喷头向承接台吹风，将承接台内的焊渣吹向清理口，通过清理口对焊渣进行清理，通过防护罩对焊接、打磨和清理中的铝板进行防护，避免焊渣溅射出来造成安全事故。

39、4、本发明中，通过打磨板和打磨块的转动，可调节打磨板以及打磨块与铝板的接触位置，使打磨块和打磨板的不同区域进行打磨工作，减少打磨块和打磨板的打磨损耗，便于延长打磨块和打磨板的使用寿命。

40、5、因此，对比现有技术中的热熔焊接装置，本发明通过使用四个焊接头以及四个打磨机构，可对铝板的四角位置进行同步焊接和打磨，并且可通过调距机构对焊接头和打磨机构的位置进行调节，适应对不同尺寸的铝板的焊接加工，同时通过冷水箱、冷气管和降温管的配合，对铝板进行降温，通过升降架带动打磨板升降对铝板的四角外壁进行打磨，通过气体带动滑块和打磨块移动，对铝板的四角内壁进行打磨，焊接前将铝板的表面氧化层打磨下来，焊接后将焊渣清理下来，保证焊接位置的整洁，同时通过降温管和清理管配合，对焊渣进行清理。