一种高精准度的五轴镜面加工工艺的制作方法

本发明涉及金属加工，具体为一种高精准度的五轴镜面加工工艺。

背景技术：

1、五轴镜面加工是一种先进的金属加工技术,可以产生高度光滑和精确的表面质量。通过精密的机床和控制系统,能够实现高精度、高效率和高表面质量的加工要求。它在航空航天、汽车、模具等领域有广泛应用。

2、在其加工过程中，切换刀头时大多采用插接的方式切换刀头，若插接位置发生偏斜，便可能导致刀头在插接或加工时发生损坏，且在加工过程中，不便于对夹持面进行加工。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种高精准度的五轴镜面加工工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高精准度的五轴镜面加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精准度的五轴镜面加工工艺，包括以下步骤：

3、s1：将物料放置到底盘后部的置料板上，滑座移动到导料板处，进行卸料；

4、s2：卸料完成后进行上料，将物料夹持；

5、s3：夹持完成后对物料进行加工，同步对碎屑进行收集；

6、s4：加工过程中根据需要对刀头进行切换，并对夹持面进行切换。

7、一种高精准度的五轴镜面加工装置，包括底盘和加工组件，所述底盘上方固定连接有支架，且支架表面开设有滑槽，所述滑槽两侧对称设置有直线滑轨一，所述加工组件设置于滑槽内侧，所述加工组件包括滑台、升降杆、底座、驱动电机、驱动轮、传动轮、转盘和刀头，所述滑槽内侧卡合连接有滑台，且滑台下方对称固定连接有升降杆，所述升降杆下方固定连接有底座，且底座中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机下方固定连接有驱动轮，且驱动轮左右两侧对称设置有传动轮，所述传动轮内侧设置有传动组件，且底座一侧的传动组件下方设置有转盘，所述转盘上等距圆周分布有刀头。

8、进一步的，所述传动组件包括连接腔、轴杆和卡盘，所述传动轮中部开设有连接腔，且连接腔内侧设置有轴杆，所述轴杆中部固定连接有卡盘，所述底座一侧的轴杆与转盘固定连接，且底座另一侧的轴杆及刀头上端均固定连接有磁性耦合器。

9、进一步的，所述传动组件还包括连接槽、电磁片、连接弹簧和连接块，所述轴杆上端开设有连接槽，且连接槽内固定连接有电磁片，所述连接槽内对称固定连接有连接弹簧，且连接弹簧另一端固定连接有连接块。

10、进一步的，所述连接块通过连接腔与传动轮螺纹连接，且连接块通过连接弹簧与连接腔弹性连接，所述连接块通过连接槽与轴杆滑动连接。

11、进一步的，所述底盘中部对称固定连接有直线滑轨二，且直线滑轨二之间设置有夹持组件，所述夹持组件包括滑座、集尘口、集尘盒和抽气机，所述直线滑轨二之间卡合滑动连接有滑座，且滑座表面对称开设有集尘口，所述滑座中部滑动连接有集尘盒，且集尘盒一侧设置有抽气机，所述抽气机通过集尘盒、滑座与集尘口连通，且抽气机与集尘盒之间设置有滤网。

12、进一步的，所述夹持组件还包括转板、撑板、支杆和垫板，所述滑座上方通过电动转轴转动连接有转板，且转板上方固定连接有撑板，所述撑板中部通过电动转轴转动连接有支杆，且支杆下端通过电动转轴转动连接有垫板。

13、进一步的，所述夹持组件还包括底框、伸缩杆、连接板和夹杆，所述撑板上部通过电动转轴转动连接有底框，且底框两侧对称固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定连接有连接板，且连接板一侧通过电动转轴转动连接有夹杆，所述夹杆贯穿底框，且夹杆与底框转动连接。

14、进一步的，所述直线滑轨二远离支架的一侧固定连接有底板，且底板一侧对称固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定连接有拉板，且连板两侧对称固定连接有齿杆，所述齿杆与底板卡合滑动连接。

15、进一步的，所述齿杆远离直线滑轨二的一侧设置有转轮，且转轮内侧固定连接有螺纹套，所述螺纹套内侧螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆上方固定连接有滑杆，所述滑杆两侧对称滑动连接有滑框，且滑框上方固定连接有导料板，所述导料板远离直线滑轨二的一侧转动连接有置料板，且置料板与底盘固定连接，所述螺纹套与底盘转动连接。

16、本发明提供了一种高精准度的五轴镜面加工工艺，具备以下有益效果：在使用时，可以便捷的进行上下料，并在加工过程中对碎屑进行收集，避免碎屑四散，且在使用过程中可以便捷对对刀头进行切换，并对夹持面进行调整，从而保证加工的全面性。

17、1、本发明在使用时，启动驱动电机，使驱动轮带动传动轮转动，此时转盘上方轴杆内的电磁片通电，将连接块吸入连接槽内，同时另一个轴杆内的电磁片断电，使其内的连接弹簧将连接块压紧在连接腔内壁上，此时传动轮便可通过连接块与轴杆之间的螺纹连接带动该轴杆在底座上转动，使该轴杆通过磁性耦合器带动其下方的刀头转动，然后升降杆带动底座下降使刀头接近物料，便可对物料进行加工，若在加工过程中需要对刀头进行切换，则驱动电机先暂停，然后两个轴杆内的电磁片切换通电状态，驱动电机便可令驱动轮通过传动轮、轴杆带动转盘转动，将待切换的刀头移动到另一个轴杆下方，完成刀头的切换，磁性耦合器在避免刀头与动力源接触的同时保证了传动性，切换完成后，两个轴杆内的电磁片再次切换通电状态便可继续进行加工，而在加工过程中，直线滑轨一可以带动滑台在滑槽内移动，对刀头位置进行调节，综上，在使用时，可以便捷的对刀头进行切换，且可以避免刀头在插接或加工时因位置偏移而发生损坏。

18、2、本发明在加工时，伸缩杆可通过连接板带动夹杆在底框上对向移动，对物料进行夹持，而在加工过程中，电动转轴可带动转板、底框和夹杆进行转动，从而对物料进行调节，便于对其进行加工，需要对夹持面进行加工时，电动转轴可先带动支杆转动至水平状态，使垫板对物料进行承接，然后伸缩杆带动夹杆松开夹持，电动转轴再通过垫板带动物料进行转动，对夹持面进行切换，切换完成后，再次对物料进行夹持，同时电动转轴带动支杆回转至竖直状态，避免支杆阻碍底框转动，便可对夹持面进行加工，而在加工过程中，启动抽气机，便可将加工时产生的碎屑从集尘口抽入集尘盒内，而散落在底盘上的碎屑，也可在直线滑轨二带动滑座移动将被抽气机从集尘口抽入集尘盒，避免碎屑四散难以清理，综上，在加工过程中，可以便捷的对夹持面进行切换，从而保证加工的全面性，且无需手动对物料进行调整，而且可以在加工和移动过程中对碎屑进行收集，避免碎屑四散难以清理。

19、3、本发明在加工完成后，直线滑轨二可带动滑座移动到导料板处，而在移动过程中，滑座可以压动齿杆在底板上滑动，并通过拉板将复位弹簧拉伸，齿杆在滑动时，可以通过转轮带动螺纹套在底盘上转动，从而使得螺纹杆在螺纹套内移动，并带动滑杆在滑框内滑动，进而带动导料板在置料板上转动，此时，底盘前后的导料板分别向上和向下转动，使导料板远离置料板的一端接近滑座，滑座停止移动后，伸缩杆带动夹杆解除对物料的夹持，物料便可落到下方的导料板上并沿着导料板的斜面滑动到置料板上完成卸料，然后电动转轴带动支杆在撑板上转动至水平状态，将底盘后部置料板上的物料推动到与其连接的导料板上，物料便可沿着导料板滑动并落到底框内侧，使垫板对物料进行承接，然后伸缩杆带动夹杆对物料进行夹持，便完成了物料的上料，然后直线滑轨二带动滑座移动到支架下方便可继续对物料进行加工，在此过程中，复位弹簧可通过拉板带动齿杆复位，便可通过转轮通过螺纹套、螺纹杆带动导料板复位，避免将物料误推到导料板上导致物料掉落，综上，在使用时，可以便捷的对物料进行上下料。